很快时间过去了，我来到XX公司已经40多天了，时间虽算不上长，我却体会到很多。
这段时间，我们组装台面，焊接、接线、组装、走工艺，也做了简单的调试，每一项工作都遇到了不同程度的困难，其中，一部分问题经过我们的摸索找到了解决方法，但仍然有很多问题不得不询问，这让我认识到自己的专业知识的浅薄和动手能力差的弊病。我必须努力学习，锻炼自己，我要做一个有用的人。
从打螺丝开始，我发现自己分不清螺丝的规格型号，以前也从来没有注意到这一点。刚开始工作的那段时间，效率很低，大部分时间耗费在找螺丝，找工具和处理意外上面。
后来我们总结出来一点经验和小技巧，拿组装台面来说，最麻烦的工序是组装侧板上的型材，因为它同时要对好两个基准，基本上三分之一的时间耗费在装这组型材上面，后来我们发现，它之所以难组装是我们犯了细节性的错误，问题的根本原因在于方形螺母打紧的程度不相同，有的太松，有的太紧，所以不容易安装，但是只要在打方形螺母的时候留两到三个螺距的长度，问题就解决了。
焊接的时候，老是焊不牢固，而且相当难看，焊点表面不平滑，和PCB板接触也不好，焊接虽然看起来好像很容易，但真正的轮到自己亲手做的时候很多问题就开始出现了，后来了解到锡焊对清洁、加热时间，焊锡多少，撤离角度等都是有要求的，我还要学习。
走工艺和调试的过程我的印象是最深刻的，开始我不明白走工艺有什么用，只是用扎带把线和气管扎在一起，然后就不管了，装完之后发现自己做出来的东西非常难看，乱七八糟没有条理，甚至自己都搞不清楚哪根线接在哪里。有的时候接线错了想找都要耗费很多时间；特别是调试，原本以为这是设备完成的最后阶段，一开始工作才发现真正的工作才刚开始，很多东西都要拆掉重装，有些是材料或者器件本身的错误，更多的是自己以前积累下来没有意识到或者还没有显露出来的错误。调试设备的时候也发现很多问题，大部分都是可以避免的，另外年终总结还有一个细节性的问题，在设备多次运行后，有些地方会时有时无的出现一些问题，是因为安装环境和运行环境不一样或者安装不规范造成的，有些地方表面上在前几次运行没出现问题，但在以后很有可能会出现故障，以后我要精益求精，在安装的时候考虑这些问题，避免不必要的麻烦。
总结这一个多月，你们对我们的教育方法使我受益匪浅，你们没有过多的语言教育，更多的是让我们自己领悟，这让我很深刻的记住了自己的错误但我对自己的工作比较不满意，主要问题是工作效率低和很多知识不够，处理同事关系不够妥当，主要表现在：
1、很多工作不知道怎么下手。
2、有时会产生歧义甚至争吵。
3、大量时间耗费在找材料、工具等上面。
4、很多时间耗费在纠正自己的错误上面，原因主要有没有完全明白领导下达的命令的情况下就开始盲目工作，自己的粗心大意造成的错误。
5、没有系统的考虑过自己的工作，只是走一步说一步，导致工作的收尾阶段非常麻烦，有的甚至要重新安装。
针对自己所犯的错误，我必须要求自己：
1、努力积累尽量多的知识，并且学会应用。
2、纠正自己的态度，做到和同事关系融洽，互相配合紧密。
3、工作闲暇整理好材料和工具并且要非常熟悉它们的规格或者使用方法。
4、认真听取命令的内容并且要理解，如果没有明白主动询问，不能盲目操作；工作时候认真负责，注意力要集中，避免能避免的错误。
5、工作的时候认真的思考，有一个整体的思路。
在能做好以上的基础上，我要更加的勤奋踏实，使自己更上一层楼，学习的道路没有尽头，我要担起自己应尽的责任，对我来讲，领导对我有知遇之恩，你们对我的肯定给了我很大的动力，我学会了很多东西，谢谢你们的培养，这段时间肯定还有我没有发现的自己的错误和不足，希望领导们不要保留，及时的提醒和教育。我会更加好好努力！
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