联合站实习小结

1联合站简介*****联合站油水处理岗位始建于1983年，区域面积6327平方米。主要负责****油田的原油处理、污水处理、注水及储输工作。

原油处理系统前身为脱盐厂，1983年新总站脱盐厂开工建设，于1986年建成投产。随着油田后期开发的不断深入，井口来液含水较高，使用旧的流程进行原油处理的不利因素逐渐增多，例如站外放水困难，设备能耗高，电脱水安全隐患大等原因制约着原油处理的正常运行，为了适应油田后期的发展，油田公司提出采用国内技术较成熟的三相分离器处理技术，在油田公司各部门的努力下于2022年10月新的原油处理系统投入使用，日处理能力达到3000m3。

污水处理系统原来作为一个独立的单位于1976年在我站大门以北的地方建成投产，自2022年，为了配合新的原油处理流程同时使注入水更加适应地层的要求。公司对污水处理系统就行全面升级改造，污水处理岗位采用国内油田较先进的电离子化学油田污水技术，经过2022年到2022一年的建设，污水处理投入运行，负责对1500m3污水的处理及回输工作。

****注水系统投运于上世纪七十年代，已运行进40余年，由于设备老旧、能耗高、注水能力不足，严重制约了油田的发展，为了适应****油田二次开发的需要，夯实注水基础，实现老油田稳产、上产的目标，油田公司决定对原注水系统就行全面改造，采用单干管流程对注水采用设置主干管、单井串接、简易井口的简化配水工艺流程，并实现了东**注水集中化管理。

2实习内容2.1安全知识培训在新总站实习工作的时间里，我们把安全放在第一的位置，整个新总站所在区域是重要油气区，是一级防火单位，防火防爆工作显的尤为重要，按照QHSE管理体系的要求，进厂前必须穿戴劳动保护用具齐全，员工不能携带任何易燃易爆物品，工作区域内严禁吸烟，接打手机，禁止一切明火等，若需要动火作业，必须按照等级办理各种动火作业票。在三相分离器旁主要存在因操作不当引起的机械伤害、火灾、爆炸同时可能有硫化氢中毒。在巡检时佩戴和使用好劳动防护用品。在罐区上罐量油要注意高处跌落，量油时要站在上风口防止中毒。

2.2原油储输岗位计量站来油经过板式换热器进行加热，经过加热以后进入三相分离器，三相分离器可以将原油进行油、气、水三相分离。

工艺流程: 炼油厂 外输泵 储蓄罐 污水处理 气体处理 加破乳剂 三相分离器 加热计量 站外来油 气 水 油 处理合格 原油需要加热才能工艺流程所需的温度这样才能更有效的进行油水分离。加热装置采用螺旋板式换热器。螺旋板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。

螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。螺旋板换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

加热后的原油带进三相分离器进行分离。产物在分离器中的分离一般都经过初次分离、主分离、除雾分离三个环节。初次分离主要进行气液两

相分离，主分离主要是油水分离，除雾分离主要是除去分离后气体中存在的小直径液滴。三相分离器工作原理：油气水混合物进入分离器后，进口碰撞分离部件把混合物大致分为气液两相。液相由导流板引致油水界面以下进入积液部分，集液部分应有足够的体积使游离水沉降至底部形成水层，其上面部分是原油和含有较小水滴的乳状油层，油和乳状油从挡板上面溢出。挡板下游的油面，由液面控制器操纵出油阀控制于恒的高度，水从上游的出水口排出，油水界面控制器操纵排水阀的开度，使油水界面保持在规定的高度气体水平的通过重力沉降部分，经捕雾器后由气出口流出。然而原油中有很大一部分以乳化状存在的，并且乳状液体具有一定的稳定性，靠一般的沉降法难以脱除。破乳往往是脱除乳化水的前提。化学破乳脱水就是在乳状液中加入少量的表面活性物质，破坏乳状液的稳定性，是乳状液破乳，进而使乳化水从乳状液中分离出来。

破乳剂就是这种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。

破乳剂的作用：它能分布乳化膜，改变水滴的表面张力，由此水滴聚在一起。破乳剂的作用步骤：破乳剂的亲水基团穿透乳化膜--->与其它的液滴接触并合并--->被油浸润的固体颗粒在合并过程中将会变成被水润湿而进入到水相中。

2.3污水处理厂污水主要来自三相分离器脱出来的水，及联合站内各种原油储罐的罐底水。污水成分十分复杂包含有浮油、分散油、乳化油，悬浮固体（泥沙、腐蚀产物、细菌、有机物）、胶体、溶解物质（Ca2+，Mg2+，Fe2+,CO32-,HCO32-等）、溶解气体(溶解氧、二氧化碳、硫化氢

等)。随着油田开发后期含水很高，污水厂的建设解决了油田后期注水开发的两大问题：一是注入水的水源问题，油田注水开发初期注水水源是通过开采浅层地卜水或地表水来解决，过量开采清水会引起局部地层水位下降，影响生态环境;二是原油含水量不断上升。含油污水量越来越大。污水的排放和处理是个大问题。在生产时间中，人们认识到油田污水回注是合理开发和利用水资源的正确途径。油田污水回注可以补充由于采油造成地层亏空的水量，使油田污水资源变废为宝。可持续利用，提高油日注水开发的总体技术经济效益。

污水处理工艺：改造后的****油田污水处理系统采用“电化学离子调整技术”为核心的一体化处理工艺。原油处理系统来水直接进入700m3调储罐，罐内设有收油槽收集上层浮油，罐底出水由污水提升泵加压进入预反应器，处理后的水再进入旋流分离器，分离出来的水自流进入100m3缓冲罐，再由滤后提升泵加压进入1000m3净化水罐储存，然后再由外输泵连续输送至注水站，实现污水回注。

基本的处理流程为来自联合站的含油污水首先进入自然除油罐，在重力的作用下，利用油、水和淤泥的密度差使油上浮到罐上部，淤泥下沉到罐底部，经过一段时间，污油、污水和油水混合液中的污泥自然分离。污油从大罐中上部的溢流口排入到污油罐;污泥由罐底的定时开关的排泥阀排入回收水罐。经过初次处理的污水通过污水提升泵进入预反应罐后由加药控制系统向罐中添加化学药剂加药前备好药剂，开启PH调整剂加药罐搅拌装置，开启相关加药流程各阀门，保证起泵前管道不出现堵塞，开启加药控制系统，打开预反应器端口加药管线取样口观察，确定药剂也打入预反应器后再启动污水提升泵通过电中和、吸附、网扫所用使其中的胶体失去稳定性并使微小悬浮物聚集沉降到罐底部。在这里油、水、淤泥和沉降物进一步分离，查看预反应器超越流程出口水质，合格后开启旋流分离

器进出口阀门，关闭超越流程阀门，向旋流分离器进水。当预反应器出口水质不正常时不能进水，以免造成设备污染。旋流分离器又称水力旋流器，是利用离心沉降原理从悬浮物中分离固体颗粒的设备。污水螺旋向进入圆通涡旋段，并沿着旋流管轴向螺旋态流动，在同心缩径段，由于截面的收缩，使流体增速，并促使已形成的螺旋流态向前流动，含悬浮物（或分散油）的水在高速旋转时，由于颗粒和水的密度不同，因此受到的离心力大小也不同，密度大的被甩到外围，密度小的则留到内围，通过不同的出口分别导引出来，从而回收了水中的悬浮颗粒，并净化了水质。分离后得到的水（达到A2标准）自流进入100m3缓冲罐，处理后的水经过缓冲罐缓冲作用稳定下来后，通过滤后提升泵加压进入1000m3净化水罐储存，然后再由外输泵连续输送至注水站，实现污水回注。

2.3注水站注水站经改造后采用单干管流程对注水采用设置主干管、单井串接、简易井口的简化配水工艺流程，在注水井口安装多功能配水器和流量计，达到取消配水间，简化流程的目的。这次改造还取消了**1#注水厂，**主水管网由**注水厂供水，实现了东**注水集中化管理。

****注水厂担负着****油田六条干线每天4500立方米的注水任务。2022年建成时注水厂共有高压注水泵8台，2022年为实现再次增注、增压，新增3台注水泵,现已进入收工阶段，届时供**污水和**清水使用的200系统有注水泵7台，供**清水使用的150系统有注水泵4台。新注水系统新增清水处理系统一套，包括纤维球过滤器、加药装置、真空泵、提升泵，对以往直接注入地下的自来水，增加了过滤、杀菌、脱氧三道工艺，使注入井的清水质量有了本质提高达到了延长设备使用寿命和保护地层的目的。在注水泵的操作、监控上采用了自动化控制系统，对压力流量实施远程控制，极大提高了注水系统的平稳度。在注水泵方面采用能耗低、注

水能力更高的柱塞式高压注水泵，这使得平均注水压力提高了2.5个Mpa，平均能耗降低了30%。

工序流程:注水站把联合站污水厂来的污水，经过沉降过滤处理后，用泵打入污水储罐，依据生产指标要求，来水经高压注水泵增压后，通过干线输至配水间，再经控制、计量后分配至各注水井。

豆腐台水源——清水罐——注水泵——配水站——各采油队注水井污水厂净化水——污水罐——注水泵——配水站——各采油队注水井3实习感想在联合站为期3个月的实习中，以在原油储输岗位时间最长最为重要，通过本次实习学习和了解了注输队的主要工作以及在油田发挥的重要作用，受益匪浅。在实习工作中，我有时也会有眼高手低的毛病，一些较为复杂的问题还不能得心应手的去处理，实践经验也相对匮乏，在师傅的细心指导下也有长足的进步，今后，我将继续努力认真学习，严格要求自己，了解熟悉各个单位职能，掌握更多实践经验去更好的工作。