水厂项目满水试验

在混凝土强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。

试水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-2008）执行，具体施工要点如下： 一、满水试验前的准备工作

1、满水试验前，变形缝必须按设计要求做好防水处理； 2、池壁内止水螺栓根部剔除深20mm，直径50mm的凹槽，将螺栓沿根部割掉，抹防水砂浆；

3、将池内杂物清理干净，砼缺陷修复完整，临时封堵预留孔洞及预留管；

4、设置水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱； 5、做好充水和放水的准备。

6、满水试验前应做好完善的临时沉降观测标志和永久性沉降观察标志，以便做好沉降观察记录工作。 二、满水试验的操作程序

1、向池内充水均应分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。

2、第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度；

3、充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔时间不应小于24h；

4、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，对水池做外检查，当发现渗水量较大时，应停止充水，待做处理后，方可继续充水。 三、水位观测

1、充水时的水位可用水位标尺测定，充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。

2、充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24h；

3、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。 四、蒸发量的测定

1、现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高为30cm的敞口钢板水箱，并设一定水位的测针，水箱不得渗漏。

2、测定水池水位的同时，测定水箱的水位。 五、观测记录

从水池开始充水至完毕，每天要做观测记录，观测记录包括：天气情况、从从水池速度、池壁渗水情况以及沉降观测点观测记录，并按规范要求填写水池满水试验记录。 六、试验标准

依据《给水排水构筑物施工及验收规范》GB141-2008，水池渗水量按池壁和池底的总面积计算，不超过2L/m2.d，即外观检查，无渗漏为合格。

第十节 房屋建筑基础工程施工技术方法

一、 施工要点

1、基础梁土方开挖采用机械开挖外加人工修边。 2、现场文明施工管理和规划严格执行有关规定。 3、基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。 4、钢筋现场加工制安，接长以电弧焊为主。 5、模板以木模为主。 二、土方工程

基础土方开挖采用放坡开挖。考虑到本工程场地地势较低，降雨量较大时场地积水无法较快排出，施工场地需做好场地排水措施。故拟在整个施工场地开挖范围内挖设排水沟，每三十米左右设一集水井，遇雨天时用潜水泵将积水排入附近市政管道，场地排水沟需在进场施工后马上开始挖设，并在从进场施工至土方回填之前期间设专人负责指挥排水工作及排水沟的清淤防堵。排水沟与场内施工道路的交叉处采用300钢筋砼暗管埋设。

土方采用机械开挖。开挖时严格控制基底标高。挖出的土方运出场外，留少量土方堆于基坑边1.5米以外堆放，待基础施工完毕回填。为防止基底地基暴露时间过长受影响，挖至设计标高后应及时浇砼垫层。

基坑开挖前预先在外围四周挖好排水明沟，防止地表水、雨水流人基坑，基坑开挖时可按区块划分，在最低标高的地梁边挖集水井，并在四周设好排水明沟，以便在暴雨时用潜水泵排出。

人工清底找平时应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。

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坑底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，每层0.5～1m，并注意充分捣实。人工清底时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、浸泡降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥，在碾压一些大块石以置换或挤出软弱土后再做垫层。基底找平完毕，应立即浇筑砼垫层。 三、垫层施工

垫层施工前必须清除基槽的浮土，并做好垫层面标高标鉴，经设计人员验槽符合要求后方能施工，垫层砼采用平板式振捣器振捣，振捣器移动时每行应搭接三分之一，以防振动面的不搭接。施工期间及时做好排水工作，保证基面无积水，垫层施工时必须严格控制设计标高，并用木蟹打平，满足质量要求。 四、钢筋工程

基础钢筋采用现场预制，进场前对钢筋进行力学性能试验，必须要有钢筋质保单，合格后方可制作。钢筋采用弧光焊接，焊接钢材进行力学性能试验，必须达到合格以上方可使用，钢筋的邦扎、搭接、锚固等，必须按规范施工。钢筋保护层采用水泥砂浆预制垫块，厚度按设计说明执行，无说明按规范执行。

钢筋工程属于隐蔽工程，是工程的关键之一，在浇筑前应会同有关人员对钢筋进行验收，并做好隐检记录。

钢筋除分布筋以外，水平钢筋采用闪光对焊接头，竖向钢筋按设计要求留出插筋，在条基面以上进行绑扎或焊接，焊接接头须经过试焊合格后方可施焊。在同一截面内接头数量不大于50％，并应错开35d并不小于500mm设置接头，柱插筋做好底部弯钩，弯钩长度为100～150mm，确保柱子稳定性。

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增设固定支撑，或焊钢筋限位固定。

钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单品牌相符，并弹出钢筋位置线。双向受力钢筋领将其交叉点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

绑扎双层钢筋时，为保证钢筋准确就位，除在底面钢筋上垫好垫块外，基础上下层钢筋采用定制铁凳支撑，钢凳可采用16钢筋制作，间距l.0m×l.0m，并禁止将铁凳直接支撑于垫层面，应采用垫层块垫起。 五、模板工程

模板选用及支设方案：模板选定型木模、木支撑，夹木抱箍固定。 模板支设方案：对基础下阶支模，若土质较好，可以采用原土削平(即原土胎模)来代替；若土质较差，则基础下阶应支模。基础的上阶支模，一般采用吊模法，吊模采用工具式木模板，垂直方向采用预制混凝土小柱固定(顶牢 )，水平方向则用对销螺栓(或用抛撑)固定。

模板安装前对模板的位置轴线及标高进行自复，待模板安装完毕后再进行复核，以减少施工中问题的存在。 六、混凝土工程

本工程基础混凝土浇筑时应注意先使砼充满模板内边，然后浇灌中间部分，以使侧面平正，振捣密实。

根据高度分段分层连续浇捣，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，分段浇筑长度控制在2－3米左右，做到逐段、逐层呈阶梯形向前推进。砼必须振捣密实，先用插入式振动器振捣，表面用小型平板机振平，木蟹修正。必要时基础搭设临时跑道，但应随浇随拆。

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砼工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身，其运输、泵送、浇筑、振捣、养护五个过程对砼的质量也有很大影响。因而在施工过程中必须对上述各环节严加重视，采取严密有效的措施，以避免可能造成的劣质隐患。 七、砌基

砌筑与框架柱同步穿差进行。砌筑灰浆按实验室提供的级配配制，砌块在使用应前进行有效试验，合格后方可使用，砌块在砌筑前一天充分湿润，砌筑做到砂浆饱满、横平竖直、搭砌正确。构造柱必须在基础砌筑时开始，做到先退后进留马牙搓，按规范设置构造拉结筋。 八、回填土

采用人工回填土地坪以下基槽坑边回填时分层铺平，分层夯实，当遇雨天回填时可在土层面撒一层碎石，以保证不粘夯底，为保证该工程文明施工达标，基础回填完成后立即进行室外散水、明沟的施工，确保建筑物周围排水畅通，下脚清理及时并文明清洁。

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