2020级机械制造及自动化专业教学标准

机械制造与自动化专业教学标准

【专业名称（专业代码）】

机械制造与自动化（580102）。

【学制及招生对象】

三年，普通高级中学毕业、中等职业学校毕业或具备同等学历者。

【就业面向】

主要就业领域：机械生产企业、机电产品设计制造企业、自动设备制造企业、机床制造企业、模具制造企业。

初始就业岗位群：技术研发部、生产部、设备部、售后服务部、工艺工程部、质检部门或销售部门。

发展岗位群：各类机械生产企业的机械设计人员、高科技企业的产品造型设计人员、各种机械制造企业的工艺员、数控加工单位的编程操作人员、中小型机械企业的管理人员。从事机械设备操作与维护、机械产品工艺编制、机械产品设计、机械生产管理，机械制造行业中机械加工工艺编制与实施，数控机床操作、计算机绘图及辅助设计、质量管理、质量认证、质量统计等多种工作。

【培养目标与规格】

一、培养目标

本专业培养具备机械加工制造及自动化控制方面的基础知识与应用能力，能在工业生产第一线和相关科研机构从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作，适应地方社会经济发展和现代制造技术发展的，具有较强工程实践能力和工程创新意识、职业生涯发展基础的德、智、体、美全面发展的应用型高技能专业人才。

二、职业岗位核心能力

序号 核心工作岗位及 相关工作岗位 岗 位 描 述 1.钳工常用工具（旋具类、扳钳、管道工具类）、量具（游标量具、螺旋量具、机械指示式量具、量块）的使用。 2.钳工基本操作，划线、錾切、金属锯割、锉削、孔加职业能力要求及素质 1. 钳工常用工具、量具的使用。 2.钳工基本操作。 3.钳工常用连接技术。 4.钣金工实用技术。 5.装配钳工实用技术。 6.机修钳工实用修理技术。 1 钳工

通用机床操作2 工（车工、铣工等） 3 车间工艺员 4 数控机床操作工 机电产品和设备的维修、营销5 及售后服务等工作 工、攻螺纹和套螺纹、刮削、研磨、抛光。 3.钳工常用连接（焊接、铆接）。 4.钣金工的实用操作技术。 5.装配钳工实用技术。 6.机修钳工实用修理技术。 7.机械设备实用维修技术。 8.常用模具和夹具，液压、润滑和气动系统的工作原理和基本结构。 1．通用车床的工作原理和基本结构。 2．通用车床的加工方法和基本工具、量具使用。 3．通用铣床的工作原理和基本结构。 4．通用铣床的加工方法及基本工具、量具使用。 5．其他通用机床的操作与加工。 1.掌握机械加工工艺知识、工艺规程制定。 2.掌握机床参数、刀具、夹具等工装、切削用量的选择。 3.掌握加工精度检测、质量检测方法、加工现场管理。 1.掌握数控机床工作原理和基本结构 2. 掌握数控机床的加工方法和基本工具、量具使用 3.掌握数控机床的日常维护、常见故障判断 1.掌握产品性能指标、功能、使用、维护。 2.主要是对市场进行调研与分析，跟进客户，比较行情。 3.管理本部门相关工作，执行总经理下达的销售任务，制定降低库存方案等等。 7.机械设备实用维修技术 8.常用模具和夹具，液压、润滑和气动系统 1．通用车床、铣床的安装、调试、操作。 2．通用车床、铣床的典型零件加工。 3．通用车床、铣床常见故障的排除。 4.其他通用机床的操作与加工。 5.设备管理基本知识。 1.机械加工工艺规程编制。 2.工装设计。 3.车间现场管理。 1.数控机床的安装、调试、操作。 2．数控机床的典型零件数控编程与加工。 3．数控机床常见故障的排除 1. 机电产品和设备的维修 2.产品销售 3.产品售后服务 三、培养规格 毕业生应掌握本专业高素质技能型专门人才所必需的基础知识、基本理论、专业知识职业岗位能力，并通过职业技术岗位资格考试和专业考试。 （1）典型工作任务及其工作过程

序号 1 典型工作任务 机械零部件生产 工 作 工 程 1、机床的操作； 2、刀具的选用与刃磨；

2 3 4 5 6 3、工件的装夹； 4、通用量具、专用量具的正确使用； 5、机加设备的日常维护。 1、零件工艺性审查； 2、工艺流程方案的初定； 机械加工工艺规程编制3、工量具的选用； 及实施 4、设备的选用； 5、现场生产指导； 6、不合格产品的分析与控制。 1． 项目技术分析； 2． 设计方案确定； 3． 机械电气设计； 4． 技术文件编制； 5． 工艺试验； 新产品开发与生产制造 6． 生产加工装配； 7． 配套件采购； 8． 生产过程检验； 9． 整机检验； 10．性能、功能修正； 11. 技术资料编写、修正； 1、产品检验； 机电产品生产的质量检2、质量反馈； 验与质量管理 3、质量统计与分析。 1、设备的正常运转维护； 2、设备的精度恢复； 机电设备的维护与维修 3、设备的二级保养； 4、判断并协助设备的一级保养； 1、熟悉典型机电产品性能 机电产品售后服务 2、掌握销售渠道和方法 3、能稳妥地解决售后各类技术问题 （2）能力与素质总体要求

专 业 能 力 1.具有工程计算、常用机械零部件设计和一般机械零件的测绘能力； 2.具有基本的手工绘图和计算机绘图及识图能力； 3.具有一定的质量分析能力和计量检验工的基本操作技能； 4.具有合理选择零件材料的能力； 5.具有常用机床加工应用及调整能力； 6.具有简单零件的工艺规程编制的能力； 7.初步掌握液压与气压传动的基本应用能力； 8.变频控制系统的分析、接线、调试能力； 9.机床控制电路基本环节分析、接线、调试的能力； 10.普通机床电气控制线路分析、故障诊断的能力： 11.具有一定电、钳工基本技能和电路分析能力； 社 会 能 力 1.人际交往和协商沟通能力； 2.工作中与他人的团队合作能力； 3.良好的职业道德和规范、安全、环保、成本和质量意识； 4.良好的心理素质和克服困难与挫折的能力。 方 法 能 力 1.独立完成岗位工作的设计建构能力； 2.通过自学获取新知识和新技术的能力； 3.不断总结，提升质量以满足岗位需求的能力； 4.信息获取、加工与处理利用能力； 5.计算机应用基本能力； 6.语言和书面

12.具有基本数字化设计与制造能力。 表达能力。 毕业生应得以下几方面的知识和能力：

1、具有扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力。

2、较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论知识基础，主要包括机械学、电工技术、机械工程材料、机械制造基础、自动化基础等基础知识。

3、具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能。

4、具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力。 5、具有较强的自学能力和创新意识

【职业证书】

钳工操作中、高级证书；普通车、铣床操作中、高级证书；焊接操作工中高级证书等，均由人力资源和社会保障部颁发。

【课程体系与核心课程】

一、课程体系

专门化课程 机械制造及自动化专业平台课程 通识课程 机械制造类专门化课程 机械自动化方向专门化课程 技能型专门化课程 机械制造基础类课程、机械设计基础类课程、电工基础类课程、数控技术专业入门技能课程、数控专业相关的拓展类课程 公共类课程 人文社会科学基础课程、自然科学基础课程

典型工作任务 工 作 工 程 1 2 3 4 5 6 1、机床的操作； 2、刀具的选用与刃磨； 机械零部件生产 3、工件的装夹； 4、通用量具、专用量具的正确使用； 5、机加设备的日常维护。 1、零件工艺性审查； 2、工艺流程方案的初定； 机械加工工艺规程编制3、工量具的选用； 及实施 4、设备的选用； 5、现场生产指导； 6、不合格产品的分析与控制。 1、项目技术分析； 2、设计方案确定； 3、机械电气设计； 4、技术文件编制； 5、工艺试验； 新产品开发与生产制造 6、生产加工装配； 7、配套件采购； 8、生产过程检验； 9、整机检验； 10、性能、功能修正； 11、技术资料编写、修正； 1、产品检验； 机电产品生产的质量检2、质量反馈； 验与质量管理 3、质量统计与分析。 1、设备的正常运转维护； 2、设备的精度恢复； 机电设备的维护与维修 3、设备的二级保养； 4、判断并协助设备的一级保养； 1、熟悉典型机电产品性能 机电产品售后服务 2、掌握销售渠道和方法 3、能稳妥地解决售后各类技术问题

二、教学进程安排及说明 1、专业教学安排

表一 机械制造与自动化专业教学进程安排

分类序号课 程 名 称学课程分性质34221116必修必修必修必修必修必修必修必修总计48643238161616108168395236学时按学期分配考核二三四五理实方式一理论实践一体13周15周14周14周0周4048323816161610816839263626816考试考试考查考查考查考查考查考查考试考试考试考查24323***2*1111242222*1222*12*1学时六0周1思想道德修养与法律基础2毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论3形势与政策公共基础课程4就业与创业指导5心理健康教育6健康教育7劳动教育8体育9实用英语10高等数学基础11计算机应用基础12军事理论院（校）级选修课12普通机床操作1普通机床操作2金属材料及热加工电工电路的分析与测试机械制造工艺电子电路的分析与测试机械设计基础液压与气动技术机械工程图的绘制与识读AutoCAD辅助机械工程图设计UG三维建模★钳工操作与零件测量★焊接技术SolidWorks辅助设计★数控加工编程与操作机器人焊接阀门设计与维修专业英语10必修232必修必修必修选修12133133431333411必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修263026454528564265452845425670284228422828283028502865262630考试考试考试45考试考试考试222332435323345232323专业基础课345678915614考试考试考试4528454256考试考试考试考查考试考试2842考试考试考试专10业专课业11程核12心课13程14151642专业拓展课程17181必修312必修必修必修19 机床电气与PLC2021特种加工自动控制原理14考试28考查283939考查合计841498####35927272626

2、实践教学安排

表二 机械制造与自动化专业实践教学安排

序号实训项目学学考核分时方式一二三四五六2周3周3周3周17周17周7112考查2周11111111133326考查26考试26考试26考试26考试26考试26考试26考试26考试52考试52考试52考试1周1周1周1周1周1周1周1周1周2周2周2周11周6周11周2周3周3周3周17周17周 学时按学期分配1军事技能训练2劳动教育实践345678910111213141516

机械工程图测绘机械加工工艺实训数控加工中级工实训钳工操作实训数控加工编程与操作实训普通机床与焊接操作实训ug三维造型实训机床电气实训生产性实训快速制造综合大作业企业班组规划实训顶岗实习毕业实习毕业综合技能考评17286考试9156考试17286考试711230合计

三、专业核心课程简介

课程名称 机械工程图的绘制与识图（含实训） 学时 91 ·熟悉机械制图国家标准和机械识图的基础知识； 职业技能要求 ·具备识读机械零件图、简单装配图的能力； ·具备测绘机械零件的初步能力； ·具备运用CAD软件绘制机械图样的能力。 ·画法几何部分：重点掌握直线、平面的投影特性；截交、相贯以曲面立体为主；求截交线、相贯线的方法以辅助平面法为主。 学习目标 ·制图基础部分：重点在于提高学生的正投影制图能力；使学生掌握形体分析和线面分析法，提高他们的看图和绘图能力；掌握剖视图的概念，熟悉几种常用的剖视图，并能够正确应用。 学习内容 教学情景一、画法几何部分 基本内容包括投影的基本知识，点、线和面的投影及其立体的投影。 要求学生学习运用正投影表达空间几何形体的基本理论和方法。 教学情景二、制图基础 基本内容包括制图的基本知识与技能和投影制图。 要求学生训练用仪器和徒手绘图技能、培养绘图和阅读投影图的能力，学习标注尺寸的基本方法。 实训项目内容 项目一 制图基本知识与基本技能 项目二 三视图的形成及投影 项目三 基本几何体的识读绘制 项目四 组合体视图的识读与绘制 项目五 零件图的识读 项目六 装配图的识读 教学方法建议 考核评价要求 项目化教学 笔试与操作相结合

课程名称 AutoCAD和ug三维建模 学时 125（含实训） 职业技能要求 1、能够绘制工程图纸，正确阅读零件和装配图纸，具备基本的空间想象能力； 2、形成良好的自学能力和创造能力； 3、具有认真负责、严谨细致的工作态度和工作作风； 4、形成良好的沟通协作和团队合作的能力。 学习目标 1）知识目标： 重点在于提高学生的综合表达能力；提高绘制和阅读机械图样的能力；并且能阅读、会注写尺寸公差和表面粗糙度符号。系统掌握看零件图和装配图的一般方法和步骤. 会使用CAD软件绘制机械图样。熟练绘制零件的三维视图。 2）技能目标： 熟悉机械制图国家标准和机械识图的基础知识； 具备识读机械零件图、简单装配图的能力； 具备测绘机械零件的初步能力； 具备运用CAD软件绘制机械图样的能力 学习内容 二维造型：教学情景：AutoCAD基础知识、图层的使用、绘制基本图形、复制、移动、修改图形、绘制基本图形、绘制剖面线、绘制专业图的相关技术与实例； 三维造型：线架造型、曲面造型、特征实体造型、处理特征等 UG实训：利用UG软件对自行设计的零件模型进行工艺分析、刀具路径规划、仿真及导入机床进行零件加工等 项目化教学 笔试与操作相结合 实训项目内容 教学方法建议 考核评价要求

课程名称 钳工操作与零件测量 学时 71（含实训） 1）能把理论知识与操作实践有机结合起来，使学生对专业知识、业务能力有深入的理解。培养学生掌握各种加工方法，加工工艺理论并能进行简单的加工工艺设计。 职业技能要求 2）培养学生爱岗敬业的职业道德与团队合作的社会能力，能跟据不同的生产类型修订和制订钳工操作中所需的规范和制度。 3）教学中引入企业现场管理理念与方法，培养学生生产现场的能力。 4）培养自我管理能力和吃苦耐劳精神。 1）知识目标 ·了解环境保护、节能增效、安全生产等相关知识； ·熟悉钳工和机加工的基本工艺知识，初步掌握其加工技术； 学习目标 ·能正确装拆典型的机械装置 2）技能目标 ·具有常用机械工程材料的选用的能力；改变材料性能的能力； ·能够进行零件的切削加工；具备零配件的装配能力； 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 零件图的识读与分析； 划线基本知识与操作； 常用量具的使用； 锯削的基本知识与操作； 锉削的基本知识与操作； 堑削的基本知识与操作； 台式钻床的基本操作； 钻孔与攻、套螺纹； 学习内容 实训项目内容 （项目一）标准麻花钻刃磨 （项目二）扳手制作 教学方法建议 项目化教学 考核评价要求 直接操作考核

课程名称 普通机床操作 学时 56（车+铣） 职业技能要求 1. 具备正确识读零件图及查阅使用技术手册、技术标准等技术资料的能力； 2. 具有独立操作常用普通车床加工零件（单一零件、复合零件、配合零件）的能力； 3. 具体零件检测与误差分析的能力； 4. 具有良好的综合职业素质（安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能） 1、掌握零件图、装配图的识图与分析； 2、掌握常用普通车床的基本结构及操作； 3、掌握典型零件加工工艺的编程； 4、掌握普通车床常用量具的使用方法和检查技能； 5、通过实践掌握各种普通车床常用的加工方法和技能； 6、通过实践掌握复合零件和配合零件的加工工艺编程与加工实践 1. 零件图、装配图的识读与分析； 2. 常用技术手册、技术标准的查阅、使用方法； 3. 切削加工的切削原理与切削运动； 4. 常用普通车床的刀具材料、分类、结构及几何参数的选择； 5. 切削用量的选择原则； 6. 切削液的选择； 7. 普通车床的结构、基本操作与常用加工方法； 8. 普通车床加工工艺的制订与加工实践； 9. 各种普通车床常用量具的使用于检测方法； 10. 复合零件的加工工艺制订与加工实践； 11. 配合零件的加工工艺制订与加工实践 1、普通车床的结构、基本操作与常用加工方法； 2、普通车床加工工艺的制订与加工实践； 3、各种普通车床常用量具的使用于检测方法； 学习目标 学习内容 实训项目内容 教学方法建议 项目化教学 考核评价要求 直接操作考核

课程名称 焊接技术 学时 68（含实训） 1）能把理论知识与操作实践有机结合起来，使学生对专业知识、业务能力有深入的理解。培养学生掌握各种加工方法，加工工艺理论并能进行简单的加工工艺设计。 职业技能要求 2）培养学生爱岗敬业的职业道德与团队合作的社会能力，能跟据不同的生产类型修订和制订钳工操作中所需的规范和制度。 3）教学中引入企业现场管理理念与方法，培养学生生产现场的能力。 4）培养自我管理能力和吃苦耐劳精神。 1）知识目标 ·了解环境保护、节能增效、安全生产等相关知识； 学习目标 ·能正确装拆典型的机械装置 ·掌握常用焊接设备的调试、使用、维护保养技术； 2）技能目标 ·具有常用机械工程材料的选用的能力；改变材料性能的能力； ·能够进行零件的切削加工；具备零配件的装配能力； 1、 焊接安全知识 学习内容 2、 常用的焊接设备 3、 焊条电弧焊技术 4、 常用金属的焊接 实训项目内容 （项目三）常用金属的焊接 教学方法建议 项目化教学 考核评价要求 直接操作考核

课程名称 数控加工编程与操作（中级工+操作实训） 学时 96（含实训） 职业技能要求 1、具有认真负责、严谨细致的工作态度和工作作风； 2、能够独立运用手册，资料等工具，进行数控车床、铣床、加工中心编程与操作，能够独立分析问题解决问题； 3、能够利用检具，检测数控机床的各项精度； 4、形成良好的沟通协作和团队合作的能力。 （1）知识目标 熟悉数控机床的组成；了解数控机床的工作流程；熟练掌握数控机床编程的常用指令； 掌握中等复杂零件的数控工艺分析、程序编制、刀具的选用。掌握数控车床的操作。 （2）技能目标 培养学生合理编制零件数控加工工艺文件和数控加工程序的能力； 培养数控机床的实际操作能力； 具备中级数控车床、铣床及加工中心技能。 教学情景1.数控车床安规教育与维护保养 教学情景2.数控车床的认知 教学情景3.样件的数控车削加工 教学情景4.基本外轮廓面的车削加工 教学情景5.外圆槽的车削加工 教学情景6.外螺纹的车削加工 教学情景7.内孔的车削加工 教学情景8.典型轴类零件的车削加工 教学情景9.套类零件的车削加工 教学情景10.复杂车削零件的数控编程与加工 教学情景11.数控铣床的操作 教学情景12.加工中心的操作 教学情景13.数控铣床(加工中心)编程 教学情景14.数控铣床(加工中心)编程实例 教学情景15.数控铣床中级工实训 学习目标 学习内容 实训项目内容 国家职业技能鉴定库中级试题库试题：典型轴类零件的车削加工和平面类零件的数控加工 教学方法建议 项目化教学 考核评价要求 以工代考

【专业办学基本条件和教学建议】

一、专业教学团队

1．专业带头人

熟悉机械制造与自动化专业，掌握高职教育基本规律，实践经验丰富教学效果好，具有一定的行业影响力，具有相应职称和职业资格。

2．师资数量

专兼职教师11人，专任教师8人，兼职教师3人，老中青年龄比例为1:2:8；教师职业资格基本要求为高级工，具有双师资格。 3．师资水平及结构

专业教学团队人数按生师比10:1配置，专兼职教师比例一般为2:1，校企合作条件和专业特色特别适宜的可以为1:1，专兼职教师任专业课学时比例一般不超过3:1。

（1）具有良好的职业素养、职业道德及现代的职教理念，具有可持续发展的能力；

（2）具有先进的机械制造专业知识；

（3）能够调配、规划实验实训设备，完善符合现代教学方式的教学场所； （4）能够指导高职学生完成高质量的企业实习和项目设计； （5）能够为企业工程技术人员开设专业技术短训班；

（6）能够胜任校企合作工作，为企业提供技术服务、解决企业实际问题； （7）专任骨干教师要定期深入企业生产一线进行实践锻炼，并具有中、高级以上的资格证书（含具有中、高技术职称或中、高级技工证书）；

（8）专任骨干教师应接受过职业教育教学方法论的培训，具有开发专业课程的能力，能够指导新教师完成上岗实习工作；

4、兼职教师的数量、结构、素质

机械制造与自动化专业目前有兼职教师1名，为石油三厂退休焊接技术高级技师，占本专业授课教师人数的1/12。 二、教学设施 1、校内实训基地

序实践教学项目 号 实训任务 主要设备（设施）名称及数量 实训室（场地）面积 备注 1 制图测绘 制图测绘 绘图板等60套 200平

2 普通机床操作 3 机械加工工艺 普车、普铣操作 典型零件加工工艺路线制定并加工 4 钳工操作与钳工操作 零件测量 普车6台、普铣3200平 台 普车或普铣 200平 钳工台（虎钳）500平 32套、台钻1台、摇臂钻1台、游标卡尺等测量工具 5 焊接操作 焊接操作 电焊机等10台 800平 6 数控加工编数控车、铣、数控车5台、数500平 程 加工中心等控铣3台、加工操作 中心1台、电火花1台、线切割1台 2．校外实训条件

为了扩大实习、实训场所先后建立了沈阳华天、大连恒力石化、抚顺机械厂、抚顺煤矿电机厂、抚顺挖掘机制造厂减速机分厂、大连尼奥采暖有限公司、抚运安仪研究所、沈阳伟创电气等校外实习实训基地。

3．信息网络教学条件

①教师办公场所建有互联网接口，教师可通过网络在线答疑，及时了解学生掌握知识的情况，在网络环境下实现便捷、快速的信息交流；

②建设1～2个具有互联网接口、拥有局域网教学条件的专业实训室，根据教学要求学生可随时、便捷地浏览相关网站的学习资源及进行模拟仿真学习；

③建设电子图书阅览室可支持学生自主学习和浏览相关知识的精品课程网站。

三、教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源

（1）高等教育“十二五”国家级规划教材；

（2）教育部专业教学指导委员会推荐教材或重点建设教材； （3）校企合作特色教材；校内自编教材或活页教材； （4）技术标准、规范、手册、参考资料等；

（5）数字化教学资源，如“网络课程”、“网络课件”、“教学录像”、“教学录音”、“教师教学博客”和“网上答疑”、“模拟考试”等；

（6）国家级精品课程网站（http://www.jingpinke.com/）、专业公司学习

网站、行业协会网站等。 四、教学方法、手段与教学组织形式

（1）教学方法建议：结合课程特点、教学条件支撑情况，针对学生实际情况灵活运用。

例如：讲授、启发、讨论、案例、行动导向、项目式等教学方法； （2）教学手段建议：鼓励学生独立思考，激发学习主动性，培养实干精神和创新意识，注重多种教学手段相结合。例如：讲授与多媒体教学相结合，视频演示与认知实习相结合，教师示范与真实体验相结合，虚拟仿真与实际操作相结合，专项技术教学与综合实际应用相结合等；

（3）组织形式建议：结合课程特点、教学环境支撑情况采用不同的形式。例如：整班教学、分组交流、现场体验、项目协作和学习岛等组织形式。 五、教学评价、考核建议

（1）教学评价建议。教学评价主要包括用人单位对毕业生的综合评价， 行业企业对实习顶岗学生的知、能、素评价，兼职教师对学生实践能力的评价，教学督导对教学过程组织实施的评价，教师对教学效果的评价，学生对教学团队教学能力的评价，学生专业技能认证水平和职业资格通过率的评价，专业技能竞赛参赛成绩的评价，社会对专业的认可度等，形成独具学校特色、开放式、自主型教学质量保障体系。

（2）教学考核建议

①职业基础课程建议采用笔试与实践能力考核相结合的形式，实践成绩占30%，笔试成绩占70%；

②职业能力课程和职业拓展课程采用技能测试、笔试相结合的方法，部分课程可以采用口试或操作考核形式；笔试、口试或操作等占50%，技能测试包括功能测试、工艺评测和过程评价占50%；

③职业技能训练课程主要采用技能测试，重点关注功能测试、工艺评测和过程评价；

④顶岗实习和毕业设计由校企人员组成的评定委员会根据学生出勤情况、周实习报告、顶岗实习总结、毕业设计论文或作品、带队或指导教师对学生的鉴定报告、企业对学生的评价鉴定或答辩情况，综合定性给出优秀、良好、及格、不及格四个评定等级；

⑤学生毕业前应考取相应的职业资格证书，相应的职业资格证书标准应该纳入到专业人才培养方案。 六、教学管理

质量管理是为了实现教学目标，按照教学规律和特点，对教学过程的全面管理。包括教学过程管理、教学业务管理、教学质量管理、教学监控管理等内容，加强专业教学管理对稳定专业教学秩序、提高教学管理水平、教学质量具有积极的推动和保障作用。

（1）教学过程管理重点关注兼职教师任课管理、认知和顶岗实习管理、实验实训教学管理和毕业设计管理等；

（2）教学业务管理重点关注校企共同开展教研活动、职业资格证书标准嵌入专业核心课程、教学课件、顶岗实习现场教学档案管理等；

（3）教学质量管理重点关注校企人员共同参与的教学计划制定与实施的过程管理、课程质量管理、教学检查和考核管理等；

（4）教学监控管理重点关注专业人才培养方案制（修）订的依据和实施，教学的组织和管理，教学环境和教学条件等。

教学实习和生产实习均需进行成绩考核，对学生在实习中表现要作全面的评定，并将评定结果记入学生成绩册。 七、实习管理

教学实习和生产实习均需进行成绩考核，对学生在实习中表现要作全面的评定，并将评定结果记入学生成绩册。

【继续专业学习深造建议】

本专业毕业生继续学习的渠道主要包括升本、海外进修、高自考、专项技能培训等，主要专业面向包括机电一体化技术、电气自动化技术、机械工程自动化技术等专业。毕业要求是学生通过规定年限的学习，须修满的专业人才培养方案所规定的学时学分，完成规定的教学活动，毕业时应达到的素质、知识和能力等方面要求。毕业要求应能支撑培养目标的有效达成。