一种液体糖澄清装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 212293610 U(45)授权公告日 2021.01.05

(21)申请号 202020761117.2(22)申请日 2020.05.09

(73)专利权人 佛山亚联糖业有限公司

地址 528211 广东省佛山市南海区西樵镇

太平南海景隆投资控股有限公司造纸厂调度楼、仓库、纸浆车间(72)发明人 陈赵杰　张帆　赵思江　林波　(74)专利代理机构 广州科捷知识产权代理事务

所(普通合伙) 44560

代理人 袁嘉恩(51)Int.Cl.

C13B 20/16(2011.01)C13B 20/14(2011.01)B01D 36/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书5页 附图1页

CN 212293610 U(54)实用新型名称

一种液体糖澄清装置(57)摘要

一种液体糖澄清装置，包括依次连接的粗滤器和离子交换器，还可包括中空纤维超滤组件，粗滤器包括糖液出入口、滤渣出口、浮渣出口、布液管和过滤网，布液管与糖液入口相连，过滤网设置在布液管的上方，滤渣出口设置在筒体的底部，浮渣出口位于筒体的顶部；中空纤维超滤组件包括若干并联连接的中空纤维超滤器，中空纤维超滤器上还设置有反洗水组件；离子交换器包括布液板、上筛网、下筛网、离子交换树脂、反洗水组件、再生组件等。本实用新型可依次对糖液进行粗过滤、超滤和离子交换精滤等物理澄清工艺，过程无添加絮凝剂等额外的助剂，保证了液体糖的品质，粗滤器使糖液中的杂质尽可能去除，提高后续澄清的效果。

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权　利　要　求　书

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1.一种液体糖澄清装置，其特征在于，包括依次连接的粗滤器和离子交换器，所述粗滤器包括筒体、糖液入口、糖液出口、滤渣出口、浮渣出口、布液管和过滤网，所述筒体竖直设置，所述滤渣出口设置在所述筒体的底部，所述糖液入口设置在所述筒体的中部，所述布液管与所述糖液入口相连，所述布液管上均匀设置有若干开口向上的第一出液口，所述过滤网设置在所述布液管的上方且与所述筒体的边缘无缝连接，所述浮渣出口位于所述筒体的顶部，所述糖液出口设置于所述筒体上位于所述过滤网的上方、所述浮渣出口的下方；所述离子交换器与所述粗滤器上的糖液出口相连。

2.根据权利要求1所述的一种液体糖澄清装置，其特征在于，所述液体糖澄清装置还包括中空纤维超滤组件，所述中空纤维超滤组件包括若干并联连接的中空纤维超滤器，若干所述的中空纤维超滤器的进液端通过第一进液泵与所述粗滤器的糖液出口相连，若干所述的中空纤维超滤器的出液端与所述离子交换器相连。

3.根据权利要求2所述的一种液体糖澄清装置，其特征在于，所述中空纤维超滤器远离所述进液端的一端上还设置有第一反洗水进口，所述第一反洗水进口通过管道与中空纤维超滤器的进液端并联连接在所述第一进液泵上，所述中空纤维超滤器的进液端同时连接有第一反洗水出口，用于排放反冲洗水。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种液体糖澄清装置，其特征在于，所述筒体的底部为小口朝下的锥形，所述滤渣出口设置在所述筒体的底部的锥形小口上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种液体糖澄清装置，其特征在于，所述过滤网具有向下弯曲的弧形面。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种液体糖澄清装置，其特征在于，所述筒体的顶部为小口朝上的锥形，所述浮渣出口位于所述筒体的顶部的锥形小口上，且所述浮渣出口具有斜向下的延伸段。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种液体糖澄清装置，其特征在于，所述筒体的顶部上还设置有冲洗喷头，用于对过滤网进行反冲洗。

8.根据权利要求1至3任一项所述的一种液体糖澄清装置，其特征在于，所述离子交换器包括壳体、液体进口、液体出口、布液板、上筛网、下筛网、离子交换树脂、第二反洗水进口、第二反洗水出口和放气口，所述壳体为竖立的圆柱形，所述下筛网设置在所述壳体的下部，所述上筛网设置在所述壳体的中上部，所述离子交换树脂填充在所述上筛网和下筛网之间，所述液体进口和布液板设置在所述上筛网的上方，所述液体进口与所述布液板相连通，所述布液板上设置有若干第二出液口，所述放气口设置在所述壳体的顶部，所述液体进口和所述第二反洗水进口同时并联设置在所述壳体的底部，所述第二反洗水出口设置在所述上筛网的上方。

9.根据权利要求8所述的一种液体糖澄清装置，其特征在于，所述离子交换器还包括再生剂入口和再生剂回收口，所述再生剂入口与所述第二反洗水出口并联在所述上筛网的上方，所述再生剂回收口与所述液体进口和第二反洗水进口同时并联设置在所述壳体的底部。

10.根据权利要求8所述的一种液体糖澄清装置，其特征在于，所述布液板包括相互连通且相互间有空隙的管道，所述管道上分布有若干所述第二出液口，所述第二出液口的开口向下。

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说　明　书一种液体糖澄清装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及制糖设备技术领域，尤其涉及一种液体糖澄清装置。

背景技术

[0002]食用糖一般是由蔗汁等先制成原糖后再回溶加工精制而成，以白砂糖为例，其精制加工的工序主要包括原糖再溶、澄清、脱色、浓缩、结晶、分离、干燥、包装等，对于白砂糖的使用者来说，一般要复溶成糖液。而液体糖为液体状态的糖液，相对于白砂糖生产来说，其生产过程省却了浓缩、结晶、分离、干燥等步骤，使用中又省却了回溶的步骤，可直接使用，从产业的角度看，与干燥糖相比，生产液体糖不仅可减少工序，而且能增加额外的一些好处，如易于操作、减少损失、质量稳定、改善工作环境等。同时又具有质量容易控制、使用方便、风味增强等优点，不存在絮凝物的风险，广泛应用食品加工行业中，如可直接添加在饮料、果冻和乳制品等产品中。

[0003]由于原糖中存在一些不溶的沉淀物和杂质，因此其精制加工过程中必须先除去大颗粒的杂质，再进行后续的进一步精制才能使精制过程发挥最大的效用，而且现有的澄清过程中往往会使用一些澄清剂，影响最终产品的品质等级。实用新型内容

[0004]本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可进行粗滤和精滤且精制效果好的液体糖澄清装置。

[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的：[0006]一种液体糖澄清装置，包括依次连接的粗滤器和离子交换器，所述粗滤器包括筒体、糖液入口、糖液出口、滤渣出口、浮渣出口、布液管和过滤网，所述筒体竖直设置，所述滤渣出口设置在所述筒体的底部，所述糖液入口设置在所述筒体的中部，所述布液管与所述糖液入口相连，所述布液管上均匀设置有若干开口向上的第一出液口，所述过滤网设置在所述布液管的上方且与所述筒体的边缘无缝连接，所述浮渣出口位于所述筒体的顶部，所述糖液出口设置于所述筒体上位于所述过滤网的上方、所述浮渣出口的下方；所述离子交换器与所述粗滤器上的糖液出口相连。粗滤器中，糖液从糖液入口经布液管进入筒体内，经过过滤网过滤其中的杂质后，杂质渐沉降并经滤渣出口排出，过滤后的糖液中的浮渣渐漂浮于糖液表面并经浮渣出口排出，糖液由糖液出口进入下一工序。[0007]进一步地，所述液体糖澄清装置还包括中空纤维超滤组件，所述中空纤维超滤组件包括若干并联连接的中空纤维超滤器，若干所述的中空纤维超滤器的进液端通过第一进液泵与所述粗滤器的糖液出口相连，若干所述的中空纤维超滤器的出液端通过第二进液泵与所述离子交换器相连。中空纤维超滤器可竖直设置，也可水平设置，当竖直设置时，其进液端可根据实际设置在下部，出液端设置在上部，或相反。[0008]进一步地，所述中空纤维超滤器远离所述进液端的一端上还设置有第一反洗水进口，所述第一反洗水进口通过管道连接在所述第一进液泵上，与中空纤维超滤器的进液端

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并联，通过控制阀门选择泵入糖液进行超滤或者泵入反冲洗水进行反冲洗水，所述中空纤维超滤器的进液端同时连接有第一反洗水出口，用于排放反冲洗水，通过控制阀门选择糖液进入或反冲洗水排出。[0009]糖液超滤时，糖液由进液端进入中空纤维超滤器经超滤后由出液端排出流入下一工序；当需要对中空纤维膜进行反冲洗时，关闭进液端的阀门，打开第一反洗水进口和第一反洗水出口的阀门，有第一进液泵泵入反冲洗水进行冲洗。[0010]进一步地，所述筒体的底部为小口朝下的锥形，所述滤渣出口设置在所述筒体的底部的锥形小口上，锥形的底部有利于滤渣沉降，并不易于被扬起。[0011]进一步地，所述过滤网具有向下弯曲的弧形面，弧形面使接触面积增大。所述布液管上均匀设置有若干开口向上的第一出液口，糖液经过布液管进入，使糖液能均匀留出，开口向上可避免新进入的糖液的流动对滤渣的沉降造成不利影响。为进一步提高布液效果，布液管的第一出液口上还可设置布水帽。[0012]进一步地，所述筒体的顶部为小口朝上的锥形，所述浮渣出口位于所述筒体的顶部的锥形小口上，且所述浮渣出口具有斜向下的延伸段。锥形使液面的面积渐缩小，浮渣可集中漂浮于液面，斜向下的延伸段有利浮渣的排出。[0013]进一步地，所述筒体的顶部上还设置有冲洗喷头，用于对过滤网进行反冲洗。[0014]进一步地，所述离子交换器包括壳体、液体进口、液体出口、布液板、上筛网、下筛网、离子交换树脂、第二反洗水进口、第二反洗水出口和放气口，所述壳体为竖立的圆柱形，所述下筛网设置在所述壳体的下部，所述上筛网设置在所述壳体的中上部，所述离子交换树脂填充在所述上筛网和下筛网之间，上筛网和下筛网将离子交换树脂固定在既定空间内，所述液体进口和布液板设置在所述上筛网的上方，所述液体进口与所述布液板相连通，所述布液板上设置有若干第二出液口，所述放气口设置在所述壳体的顶部，所述液体进口和所述第二反洗水进口同时并联设置在所述壳体的底部，所述第二反洗水出口设置在所述上筛网的上方。进一步地，所述离子交换器还包括再生剂入口和再生剂回收口，所述再生剂入口与所述第二反洗水出口并联在所述上筛网的上方，所述再生剂回收口与所述液体进口和第二反洗水进口同时并联设置在所述壳体的底部。[0015]进一步地，所述布液板包括相互连通且相互间有空隙的管道，所述管道上分布有若干所述第二出液口，所述第二出液口的开口向下。布液板上的间隙方便与气体排出，布液板使待处理的液体能在离子交换树脂上方均匀分布，提高过滤效果。为进一步提高布液效果，布液板的第二出液口上还可设置布水帽。[0016]糖液精滤时，糖液由第二进液泵经液体进口进入布液板，并由布液板均匀进入离子交换树脂中进行精滤，精滤后的滤液由液体出口排出；当需要对离子交换树脂进行反冲洗时，关闭液体进口和液体出口的阀门，打开第二反洗水进口和第二反洗水出口的阀门，反冲洗水进入离子交换树脂中，水流向与精滤液体的流向相反；当需要对离子交换树脂进行再生时，打开再生剂入口和再生剂回收口的阀门，再生剂进入与离子交换树脂充分接触进行离子交换以再生。

[0017]本实用新型通过设置粗滤器、离子交换器以及中空纤维超滤组件，依次对糖液进行粗过滤、超滤和离子交换精滤等物理澄清工艺，过程无添加絮凝剂等额外的助剂，保证了液体糖的品质；粗滤器中设置滤渣和浮渣去除单元，使糖液中的杂质尽可能去除，提高后续

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超滤和精滤的效果，避免杂质对中空纤维膜和离子交换树脂的污染；布液管和布液板上设置若干出液口，有利于糖液均匀分布，提高澄清效果；装置上设置反冲洗组件，并可根据实际灵活选择，装置的适用性广。附图说明

[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图。

[0019]图2为本实用新型实施例中布液板的结构示意图。[0020]附图标记：1-粗滤器；2-中空纤维超滤组件；3-离子交换器；4-第一进液泵；5-第二进液泵；6-阀门；11-筒体；12-糖液入口；13-糖液出口；14-滤渣出口；15-浮渣出口；151-延伸段；16-布液管；161-第一布水帽；17-过滤网；18-冲洗喷头；21-中空纤维超滤器；22-进液端；23-出液端；24-第一反洗水进口；25-第一反洗水出口；26-浓缩液回流口；31-壳体；311-上筛网；312-下筛网；313-离子交换树脂；32-液体进口；33-液体出口；34-布液板；341-管道；342-第二布水帽；35-第二反洗水进口；36-第二反洗水出口；37-再生剂入口；38-再生剂回收口；39-放气口。具体实施方式

[0021]一种液体糖澄清装置，如图1所示，包括依次连接的粗滤器1、中空纤维超滤组件2和离子交换器3。

[0022]所述粗滤器1包括筒体11、糖液入口12、糖液出口13、滤渣出口14、浮渣出口15、布液管16和过滤网17，所述筒体11竖直设置，所述滤渣出口14设置在所述筒体11的底部，所述糖液入口12设置在所述筒体11的中部，所述布液管16与所述糖液入口12相连，所述布液管16上均匀设置有若干开口向上的第一出液口，所述过滤网17设置在所述布液管16的上方且与所述筒体11的边缘无缝连接，所述浮渣出口15位于所述筒体11的顶部，所述糖液出口13设置于所述筒体11上位于所述过滤网17的上方、所述浮渣出口15的下方。[0023]所述筒体11的底部为小口朝下的锥形，所述滤渣出口14设置在所述筒体11的底部的锥形小口上，锥形的底部有利于滤渣沉降，并不易于被扬起。所述过滤网17具有向下弯曲的弧形面，弧形面使接触面积增大。所述布液管16上均匀设置有若干开口向上的第一出液口，糖液经过布液管16进入，使糖液能均匀留出，开口向上可避免新进入的糖液的流动对滤渣的沉降造成不利影响。为进一步提高布液效果，布液管16的第一出液口上还设置有布水帽(图1中的第一布水帽161)。

[0024]所述筒体11的顶部为小口朝上的锥形，所述浮渣出口15位于所述筒体11的顶部的锥形小口上，且所述浮渣出口15具有斜向下的延伸段151。锥形使液面的面积渐缩小，浮渣可集中漂浮于液面，斜向下的延伸段151有利浮渣的排出。本实施例中，为使浮渣顺利排出，在顶部对称设置有两个浮渣出口15。所述筒体11的顶部上还设置有冲洗喷头18，用于对过滤网17进行反冲洗。[0025]粗滤器1中，糖液从糖液入口12经布液管16进入筒体11内，经过过滤网17过滤其中的杂质后，杂质渐沉降并经滤渣出口14排出，过滤后的糖液中的浮渣渐漂浮于糖液表面并经浮渣出口15排出，糖液由糖液出口13进入下一工序。

[0026]所述中空纤维超滤组件2包括若干并联连接的中空纤维超滤器21，若干所述的中

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空纤维超滤器21的进液端22通过第一进液泵4与所述粗滤器1的糖液出口13相连，若干所述的中空纤维超滤器21的出液端23通过第二进液泵5与所述离子交换器3相连。中空纤维超滤器21可竖直设置，也可水平设置，当竖直设置时，其进液端22可根据实际设置在下部，出液端23设置在上部，或相反。本实施例中，中空纤维超滤器21竖直设置，其进液端22设置在下部，出液端23设置在上部。

[0027]所述中空纤维超滤器21远离所述进液端22的一端上还设置有第一反洗水进口24，所述第一反洗水进口24通过管道341连接在所述第一进液泵4上，与中空纤维超滤器21的进液端22并联，通过控制阀门6选择泵入糖液进行超滤或者泵入反冲洗水进行反冲洗水，所述中空纤维超滤器21的进液端22同时连接有第一反洗水出口25，用于排放反冲洗水，通过控制阀门6选择糖液进入或反冲洗水排出。[0028]糖液超滤时，糖液由进液端22进入中空纤维超滤器21经超滤后由出液端23排出流入下一工序；当需要对中空纤维膜进行反冲洗时，关闭进液端22的阀门6，打开第一反洗水进口24和第一反洗水出口25的阀门6，有第一进液泵4泵入反冲洗水进行冲洗。一般来说，如图1所示，第一反洗水进口24设置在中空纤维超滤器21上远离进液端22的一端，同时在第一反洗水进口24上并联有浓缩液回流口26，超滤过程中浓缩液由浓缩液回流口26排出。[0029]所述离子交换器3包括壳体31、液体进口32、液体出口33、布液板34、上筛网311、下筛网312、离子交换树脂313、第二反洗水进口35、第二反洗水出口36和放气口39，所述壳体31为竖立的圆柱形，所述下筛网312设置在所述壳体31的下部，所述上筛网311设置在所述壳体31的中上部，所述离子交换树脂313填充在所述上筛网311和下筛网312之间，上筛网311和下筛网312将离子交换树脂固定在既定空间内，所述液体进口32和布液板34设置在所述上筛网311的上方，所述液体进口32与所述布液板34相连通，所述布液板34上设置有若干第二出液口，所述放气口39设置在所述壳体31的顶部，所述液体进口32和所述第二反洗水进口35同时并联设置在所述壳体31的底部，所述第二反洗水出口36设置在所述上筛网311的上方。

[0030]所述离子交换器3还包括再生剂入口37和再生剂回收口38，所述再生剂入口37与所述第二反洗水出口36并联在所述上筛网311的上方，所述再生剂回收口38与所述液体进口32和第二反洗水进口35同时并联设置在所述壳体31的底部。如图2所示，所述布液板34包括相互连通且相互间有空隙的管道341，所述管道341上分布有若干所述第二出液口，所述第二出液口的开口向下。布液板34上的间隙方便与气体排出，布液板34使待处理的液体能在离子交换树脂313上方均匀分布，提高过滤效果。为进一步提高布液效果，布液板34的第二出液口上还可设置布水帽(图2中的第二布水帽342)。[0031]糖液精滤时，糖液由第二进液泵5经液体进口32进入布液板34，并由布液板34均匀进入离子交换树脂313中进行精滤，精滤后的滤液由液体出口33排出；当需要对离子交换树脂313进行反冲洗时，关闭液体进口32和液体出口33的阀门6，打开第二反洗水进口35和第二反洗水出口36的阀门6，反冲洗水进入离子交换树脂313中，水流向与精滤液体的流向相反；当需要对离子交换树脂313进行再生时，打开再生剂入口37和再生剂回收口38的阀门6，再生剂进入与离子交换树脂313充分接触进行离子交换以再生。[0032]上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的

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专利范围中。

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