安全设施设计专篇
建设单位：
建设单位法定代表人： 建设项目单位：
建设项目单位主要负责人： 建设项目单位联系人： 建设项目单位联系电话：
（建设项目单位公章） 年 月 日
电石建设项目
安全设施设计专篇
设计单位：
设计单位法定代表人： 设计单位联系人： 设计单位联系电话：
（设计单位公章） 年 月 日
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计人员组成
总经理： 杨绍兴 分管副总经理：李 松 总工程师： 李 松 设计总负责人：徐 辉 安全编制人员：如下表
专业 编制人员 徐辉 杨钢 鲁元润 李宝金 陈树亮 陈 波 陈雷 包 海 孙鹏程 李海峰 起 运 自 控 电 气 给排水 暖 通 结 构 建 筑 概 算 技 经 孔庆光 何正兵 张恺进 丁伶 王昌平 杨 毅 魏凌云 曹红芳 田卫云 李志兴 鲁元润 李秀英 牛 丽 张 耕 施必勤 谢 平 张 泽 孙燕平 张建罡 徐 辉 兰 湖 王 建 梁 眉 李家福 周云峰 颜 炜 李志兴 孙燕平 校核人 审核人 徐 辉 孔庆光 段春月 蔡修华 刘贵能 李 松 审定 工 艺 总 图 设 备 师玉鹏 徐 辉 - 3 -
目 录
设计人员组成 ··························································································· - 3 - 常用术语 ································································································· - 7 - 第一章 建设项目概况 ··············································································· - 8 -
第一节 项目内部基本情况································································································· - 8 - 1 技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况 ·············································· - 8 - 2 地理位置、用地面积和生产规模 ·················································································· - 8 - 3 主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，）名称、数量。 ············································ - 9 - 4 工艺流程和主要装置（设备）、设施的布局及其上下游生产装置的关系······························· - 10 - 5 辅助工程名称 ······································································································· - 13 - 6 主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备 ··················· - 13 - 第二节 建设项目外部基本情况 ······················································································· - 17 - 1 建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况 ·················································· - 17 - 2 最严重事故波及的范围···························································································· - 19 - 3 重大危险源的储存设施与下列场所、区域的距离： ························································ - 19 -
第二章 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 ···························· - 20 -
第一节 危险、有害因素·································································································· - 20 - 1 具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源 ··································· - 20 - 2 建设项目可能出现具有爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素 ····························· - 20 - 3 建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素。 ··············································· - 20 - 第二节 危险、有害程度 ································································································ - 21 - 1 固有危险程度 ······································································································· - 21 - 2 风险程度 ············································································································· - 24 -
第三章 安全对策和建议采纳情况 ······························································· - 24 -
第一节 安全对策采纳情况······························································································· - 25 - 1 总图布置 ············································································································· - 25 - 2 常规防护设施及防护用品配备 ··················································································· - 25 - 3 工艺、设备方面 ···································································································· - 26 - 4消防措施方面 ·········································································································· - 27 - 5职业卫生设计方面 ···································································································· - 28 - 6安全管理方面 ·········································································································· - 28 - 第二节 主要建议措施采纳情况 ························································································· - 29 - 1 总图及自然危害防范措施 ·························································································· - 29 -
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2 工艺设备方面 ········································································································· - 29 - 3 职业卫生方面 ······································································································· - 31 - 4 安全管理方面 ······································································································· - 31 -
第四章 安全设施和措施 ·········································································· - 32 -
第一节 采用先进的生产工艺 ·························································································· - 32 - 1 电石炉尾气。 ······································································································· - 32 - 2 电石 ··················································································································· - 33 - 3 粉尘 ··················································································································· - 33 - 4 噪声 ··················································································································· - 33 - 5 电磁辐射和电磁场 ································································································· - 34 - 6放射线辐射 ············································································································· - 34 - 第二节 合理布置建筑及场地···························································································· - 34 - 1 总平面布置 ·········································································································· - 34 - 2 建筑布置 ············································································································· - 35 - 第三节建构筑防火防毒防暴 ····························································································· - 35 - 1 设计依据： ············································································································ - 36 - 2 建构筑物的生产类别和耐火等级 ················································································· - 36 - 3 本工程各建、构筑物的构件的燃烧性能和耐火极限： ····················································· - 37 - 4 构筑的耐火等级、层数和单个占地面积 ······································································· - 39 - 5 厂房防暴 ············································································································· - 40 - 6 建筑物的安全疏散 ································································································· - 40 - 7 建筑物的内部装修 ································································································· - 40 - 8 根据本工程特点按规范进行消防设计。详见消防专篇。 ·················································· - 40 - 9 厂区建构筑物设计按7度地震烈度设防 ······································································· - 40 - 10 防雷接地 ············································································································ - 40 - 11 通风 ·················································································································· - 40 - 第三节 劳动安全 ······································································································· - 41 - 1 防火、防爆 ·········································································································· - 41 - 2 防静电 ················································································································ - 41 - 3 触电防护 ············································································································· - 42 - 4 化工危险品储运 ···································································································· - 42 - 5 防机械及坠落等意外伤害 ························································································· - 42 - 6 其它防护措施 ········································································································· - 42 - 第四节 工业卫生 ········································································································· - 43 - 1 防尘防毒 ············································································································· - 43 - 2 防暑降温与防寒防湿 ······························································································ - 43 - 3 噪声及振动控制 ···································································································· - 43 - 4 采光照明 ············································································································· - 44 - 5 防化学灼伤及高温灼伤···························································································· - 44 -
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第五节 安全色、安全标志 ····························································································· - 44 - 1 安全色 ················································································································ - 44 - 2 安全标志 ············································································································· - 45 -
第五章 事故预防及应急救援措施 ······························································ - 45 -
1 应急救援有公司安全消防统一组织 ············································································· - 45 - 2 消防队伍的依托消防灭火： ······················································································ - 45 - 3 消防器材的配备情况 ······························································································ - 45 - 4应急救援器材的配备情况 ··························································································· - 46 - 5应急救援措施 ·········································································································· - 46 -
第六章 安全管理机构的设置及人员配备 ····················································· - 46 - 第七章 安全设施投资概算 ······································································· - 46 - 第八章 结论和建议 ··············································································· - 47 -
1 结论 ··················································································································· - 47 - 2 建议 ··················································································································· - 47 -
附件 ····································································································· - 48 -
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常用术语
1电石炉气
生产过程中的副产品，易燃易爆有毒的气体，科学利用可作燃料气，是一种危险化学品。 2电石
生产的产品，是碳和金属钙的一种化合物，化学名叫碳化钙，遇水反应强烈，生成乙炔气体，易爆。用途广泛，做化工原料。 3危险因素
指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、 腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的因素。 4风险程度
指具有危险因素的化学品对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的范围。 5氨全设施
指生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置和采取的措施。
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第一章 建设项目概况 第一节 项目内部基本情况
1 技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况
建设项目在电石生产中采用密闭电石炉，选用了引进挪威八十年代先进水平的一整套密闭电石生产技术实现国产供货。包括密闭电石炉、空心电极及微机控制技术。电石炉气流经的全部管道、设备有良好的密封，在炉气管到上设有炉气自动分析装置。在可能逸出CO的操作点也设有CO 气体检测仪，可监测报警，同时选用国内成熟的直燃法炉气净化技术，将炉气（含大量粉尘50—100g/Nm3）直接送入燃气锅炉燃烧，燃烧产生蒸汽加以利用。与此同时，炉气CO变为CO2,粉尘中含CN--分解，粉尘性质变为易于捕集的粉尘，通过旋风+布袋除尘得以除尘，尾气达到国家排放标准后排空，其尘可以做建筑材料。与国内外建设项目水平相比具有领先作用。 2 地理位置、用地面积和生产规模 (1)
地理位置
新疆天业（集团）有限公司64万吨／年电石项目厂址位于石河子市北工业区。石河子市位于新疆北部、天山北麓中段，准噶尔盆地南缘，地理坐标为东经84º589′～86º24，北纬43º26′～45º20。东距乌鲁木齐市150公里，西距伊宁市549公里，距乌鲁木齐国际机场136公里。目前该市已形成两条交通大动脉，一是市区北部的312国道，二是市南侧的欧亚大陆桥—北疆铁路。 (2)
用地面积
占地面积：285190 m2
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建构筑物面积：70506m2 (3)
生产（无储存）规模
64万吨／年电石，分两期实施：一期年产电石32万吨，二期年产电石32万吨
3 主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，）名称、数量。 (1)
主要原辅材料
1）石灰：质量要求如下：
化 学 成 分 （%） CaO ＞92% MgO ≤1.0 SiO2 ≤1.0 Fe2O3+Al2O3 ≤1.0 CaCo3 4% Ca(OH)2 6% 进厂块度 (mm) 40-80 石灰为生产电石的主要原料，年需用量698400吨。日用量2116吨。 2）焦炭（焦炭、兰炭）
焦炭技术条件
化学成分， % 固定碳 >84.0 挥发分 <3.0 灰分 <10.0 P <0.04 S <1.5 水分 <15 入炉粒度 （mm） 5-25 兰炭技术条件
化学成分， % 固定碳 >84.0 挥发分 10—15 灰分 <10.0 P <0.04 S <1.5 水分 <15 入炉粒度 （mm） 5-25 一、二期工程电石生产年炭材需用量共约46.7万吨/年（按入厂含水量为15%、入厂粒度200mm计），计划炭材选用：1/3采用焦炭，2/3采用兰炭。 3）电极糊
大型密闭式电石炉采用国标YB5215—1996规定中的1级密闭糊，年需用量约1.47万t。 (2)
产品
产品品种：商品电石（CaC2）。
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产品数量：64万吨/年，日产2000吨 (3)
副产品
产品品种：电石炉气（CO） 产品数量:
一期 15600--18000Nm3/h 二期 15600--18000Nm3/h 共计 31200--36000 Nm3/h
4 工艺流程和主要装置（设备）、设施的布局及其上下游生产装置的关系
(1) 工艺流程
符合质量要求的电石炉炉料石灰、焦炭、兰碳等从各自的料仓（V---3007A\\V3008\\3009A）自动下落，经电动给料机（M---3010A\\3011A\\3012）分别均匀地按照一定的重量比加入各自的称量斗（N---3013\\3014\\3015）中运行称量。
称量后三钟物料分别从称量料斗放出，经电动给料机（M---3016\\3017\\3018）均匀地分层加到皮带输送机（N---3019）上，由皮带输送机（N---3020）将混合炉料送到电石炉4层环形加料机（M---5003）中。
环形加料机以0.5m/s的定转数度将混合炉料分配到十二个炉料贮斗（V---5004A）中。
贮斗中的混合炉料，经走向下延伸的料管加到炉盖上的进料口连续进入炉（F---5005）中。经过预热进电炉之冶炼区。
符合质量要求的石灰、焦炭、兰碳的粉料分别从料仓
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（V---4001/4002/4003）下料口，通过封闭式振动给料器（M---4004/4005/4006），分别加料到称量器（N---4007）中进行称量。
称量后混合粉料经排料阀卸料至气动输送机（N---4008）中，通过助流系统引入压缩空气，粉料在压缩空气中呈悬浮状态，通过启动批量送料系统，送入炉顶部粉料仓（N---4010），载质空气经袋式过滤器过滤后放空。
粉料通过仓下阀门和橡胶软管，进入气密式螺旋输送机（N---40124-C）中，通过可伸延的橡胶软管送入电极中心部位的加料管中，引入净化后的电石炉气作为空心电极粉料的载体，使炉料直接进入电炉高温熔融区 。
粉料的配制和气体输送可以通过计算机系统进行控制；炉顶粉料仓料位用过料位指示仪发出的信号实施控制。
组合式把持器由电极提升液压油缸悬挂在电炉间，电极的压放装置由悬挂在电极柱上的6个下滑器组成。一个下滑器循环的开始，首先通过对释放油缸世家液压而释放夹持力，然后用液压使下滑器向上移动20mm，下滑器至上不位置时，两油缸上的压力被释放。这是下一个以同样方式移动，直至下滑器都处于上部位置时，下滑器借助液压向下移动，通过电极悬挂装置送进电极。当下滑器返回下部位置时，下滑循环表示完成。这时，电极被压放。
密闭电石炉用三台单相变压器组成，一次用35kv高压电源供电，二次电压140---240v。二次电压通过二次母线管、水冷电缆、导电接
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触器送入电极，在电极的作用下在炉内起弧，产生2000°C以上的高温，与原料反应生成电石，并产生大量CO气体。炉气由烟筒抽出，经冷却、除尘送至烘干窑、锅炉和空心电极，作为燃料和载体使用，也可以通过荒气然筒点燃后放空。
冶练好的电石每隔一次从出炉口排放一次。熔融电石流入电视车上的电石锅内，由卷扬机拉入至冷却棚内冷却。
电极糊的粒度小于100mm，装入电极糊吊斗内，用单轨吊提升至电炉车间5层，吊至电极筒顶部，加入电极筒内，进行烧结。
(2)
主要装置、设施及其关系
主生产车间：原料和电石 原料车间分三个系统
A原料制备系统主要工艺为石灰的破碎及输送 B焦炭烘干系统：主要工艺为焦炭和兰炭的烘干 C原料输送系统：主要工艺为石灰和合格焦炭的配输送
包括石灰、炭材进厂受卸、堆放贮存、破碎、筛分，焦炭干燥等组成
电石炉车间分三个系统
a电石生产系统：一期六台电石炉设为三个生产单元，二期四台电石炉为二个生产单元。每个生产单元设有一个配料站、两台电石炉及一个电石冷却车间。配料站分别设有石灰、焦碳及兰碳日料仓。日料仓中的原料经过配料后由胶带运输机、环形加料机及电石炉加料系统加入炉内。原料在电石炉内经电加热反应生成电石并产生烟气，电石经炉口定时放
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出进入电石锅内，然后经炉前设备运至电石冷却间进行冷却。电石炉产生的烟气首先进入余热锅炉利用余热产生蒸汽，然后进入除尘系统除尘、排空。电石出炉时产生的烟气通过炉前排烟除尘系统进行排烟除尘。 b炉气利用系统：采用尾气净化后直接烧锅炉技术。
C电石冷破及包装系统：主要工艺为电石的破碎、包装及输送。 5 公用辅助工程名称
A. 生产辅助车间 中心检验室
机修及电极壳制造车间 B. 生产公用设施
(1)供配电设施（不含35kv开关站） (2)给排水设施(含软水站) (3)空压空分制氮站 (4)电石炉炉气利用净化设施 (5)车间通风除尘及空调设施 (6)生产调度电讯设施 (7)综合仓库
(8)总图运输设施（含厂区管网） (9)厂区行政生活设施
6 主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备
设备清单（初步设计后完善型号规格）
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序号 1 2 名称 电石炉主体设备 电石炉机械部分 电极柱 规格 30000KVA 40000KVA φ1250mm,行程1500mm部分材料为：无氧紫铜、1Cr18Ni9Ti、银钎焊条、耐高温碟簧、耐高温绝缘材料 部分材料为：无氧紫铜、1Cr18Ni9Ti、银钎焊条、耐高温碟簧、耐高温绝缘材料 材料为1Cr18Ni9Ti、20g、铸铜耐磨件、耐高温弹簧、耐高温绝缘材料 非标制作件,水冷结构 DN550, 气动双作用，气源压力：0.1—0.6MPa 非标制作件, 含车间管路附件及一次填充油 非标制作件, 带有三套驱动装置及12套自动卸料装置 锅炉钢板焊接而成 每座炉带有三套电动蝶阀。 带风机一套, 风机选用：新疆风机厂、营口风机厂 数量 6+6 12 单位 备注 套 套 3 12×3 组 4 二次母线系统 炉盖（水冷结构） 荒炉气和炉气抽出烟道 水冷气动蝶阀 液压系统 环行加料机 炉体 炉前排烟装置 炉底风冷装置 12 套 5 12 套 6 7 8 9 10 11 12 13 12×2 12 12 12 12 12 12 12 根 台 套 台 座 套 套 台 3t电动葫芦Q=3t,h=25m 吊(防爆型） 5t电动葫芦Q=5t,h=25m 吊(防爆型） 变压器系统 电极位置及行程指示仪 砌筑打结材料 绝缘材料 炉顶加料皮带机1 炉顶加料皮带机2 炉前设备 10000kVA单相 GWS250-GPV-QM10 乌海碳素厂、郑州顺兴,河南鲁山 云母及酚醛树脂 Q=150m³,W=650mm Q=150m³,W=650mm - 14 - 14 15 16 17 18 19 20 21 22 12 12 36 12 12 6 6 台 套 套 套 套 条 条 23 24 25 26 27 28 29 出炉小车 电石锅 炉前挡屏 8t卷扬机系统 配料站 变频电机振动给料机系统 变频电机振动给料机系统 变频电机振动给料机系统 仓顶卸料小车胶带机 3t电动葫芦 2t电动葫芦 冷却车间设备 10t吨吊钩桥式起重机 交流横缝焊机 悬挂式交流点焊机 板料折弯机 开式可倾压力机 数控剪切机 电动单梁起重机 动力变压器 导电铜排 普通车床 卧式园锯床 牛头刨床 焊接加工件 35#铸钢 焊接水冷结构 8T 封闭型Q=0-150mL=1200mm电机功率:N=2X0.75kW 封闭型Q=0-150mL=1200mm电机功率:N=2X0.75kW 封闭型Q=0-150mL=1200mm电机功率:N=2X0.75kW Q=3t,H=30m,起升速度：8m/min A5,Q=10t,h=12m,跨度22.5m FN400-1A DN3-160-2 P=160KVA 455×380×850 W67-100/3200,N=5.5kW J23-80C,N=7.5Kw LD5-13.5-45 Q=5t S9(1000KVA) 10×120 CR6146A G607 B6050行程约500mm - 15 -
3 3 3 120 240 36 24 36 辆 口 台 台 套 30 24 套 31 24 套 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
6 6 12 24 10 4 3 2 2 2 2 30 1 1 1 台 台 台 台 台 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 万能升降台铣床 手提砂轮机 摇臂钻床 台式钻床 钳工工具 普通砂轮机 交流电焊机 交流电焊机 环保工艺除尘系统 炉气净化（集中除尘） 炉顶加料系统除尘 炉前排烟系统除尘 配料站仓顶落料点除尘系统 配料站仓下落料点除尘系统 筛分楼除尘 石灰筛分、破碎除尘 炭材烘干上料除尘 炭材转运除尘 冷却循环水站 电炉循环水系统冷却塔 双吸离心泵 排污泵 水环式真空泵 XA6132 S3S-150 最大占孔φ25 Z4012 普通 φ400 （500A) （300A) 成套设备制作 成套设备制作 成套设备制作 1 5 1 1 1 2 4 6 4 4 4 60 成套设备制作 2 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
成套设备制作 成套设备制作 成套设备制作 成套设备制作 成套设备制作 (SLOW300-530A) (JYWQ80-50-12) (SK-6，11kW) - 16 -
2 1 1 1 1 12 18 2 2 71 72 73 74 75
全自动反清洗过滤器 全自动软化水装置 全自动反清洗过滤器 板式换热器 3t电动单轨吊 (HF508L∏) (JMD2-1500-70) (HF514L∏) 2 2 2 15 5 第二节 建设项目外部基本情况
1 建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况 (1)
地震情况：
本项目建设场地地处玛纳斯河冲积洪扇中下部地带，地形平坦，呈东南向西北倾斜，自然坡度南北向1.2%，东西向0.9%。
石河子地区地震烈度根据新疆维吾尔自治区地震局新震发防[2003]66号关于同意《新疆石河子开发区工业园区工程场地地震安全性评价》评审意见的批复，场地基本烈度为Ⅶ度。
海拔高度： ～420m (2)
工程地质与水文地质：
项目区所在的玛纳斯河流域位于天山北麓中段，准噶尔盆地南缘。从区域构造单元看，拟建项目区属北天山褶皱带山前准噶尔盆地中南部坳陷区。坳陷区内沉积了巨厚的第四系堆积物，项目区一带厚度可达400m以上。
第四系堆积物的沉积韵律符合山前沉积规律，由南部山前向北地层颗粒逐渐变细，并由单一结构变为多层结构。项目区以南的冲洪积扇中上部地层
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具典型的二元结构，上部浅表层为上更新统粉土、粉质粘土（局部夹砂层）层，厚度一般在1～5m；下部为上更新统--中更新统冲洪积卵砾石、砂砾石层，巨厚。到项目区地层结构逐渐多元化，粗颗粒地层逐渐变薄、变细。粉土、粉质粘土层增多，层位相应稳定。冲洪积扇以北的冲积洪积平原区，粉土、粉质粘土和相对较粗的中砂、细砂等交互沉积，地层结构较为复杂。
据《新疆玛纳斯河流域平原区水文地质勘察报告》（兵团设计院1995年完成，以下简称“勘察报告”）单一结构卵砾石潜水含水层分布在312国道（即乌-伊公路）以南的玛河冲洪积扇区，水位埋深大于15m，平均单位涌水量1100～4000m3/d.m，渗透系数16～130m/d。
多层结构承压含水层分布于单一结构潜水区以北，即冲洪积扇缘溢出带及冲积细土平原区。潜水水位埋深大多在2～8m，浅表层包气带岩性主要由粉土、粉质粘土和粉砂交互沉积而成，透水性相对较弱。在100m深度内有二层较稳定含水层。承压水单位涌水量900～1400m3/d.m，渗透系数为5～15m/d。 (3)
气候条件：
新疆石河子地区属北温带大陆性干旱气候，一年春、夏、秋、冬四季分明，冬长夏短，春风多、雨水少，据气象资料记载，主要气象条件如下：
冬季平均气温 夏季平均气温 极端最高气温 极端最低气温 年平均相对湿度 年平均大气压 年平均风速 夏季最大风速 冬季最大风速 夏季平均风速
-13.1℃ 27.8℃ 40.9℃ -39.8℃ 65% 978.4Pa 1.2m/s 17.7m/s 10.2m/s 2.8m/s - 18 -
冬季平均风速 基本风压 夏季主导风向 冬季主导风向 年平均降雨量 年平均蒸发量 年平均日照时间 地下静水位 地下动水位 基本雪压 最大冻土深度 1.6m/s 0.5KN/m2 东南 西北 200mm 1536.5mm 2800小时 18m 25m 2.7KN/m2 1320mm
2 最严重事故波及的范围
可能出现的最严重事故波及的范围为本项目的单系统的独立装置，此范围只影响故障系统生产，不影响其它系统正常生产、经营活动和居民生活。 3 重大危险源的储存设施与下列场所、区域的距离：
1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域 2）学校、医院、影剧院、体育场9管）等公共设施 3）供水水源、水厂、及水源保护区
4）车站、码头（按国家规定，经批准，专业从事危险品化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁凤艇及出入口
5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种蓄、水产苗种生产基地
6）河流河泊风景名胜区和自然保护区 7）军事警区军事管理区
8）法律、行政法规规定予以保护的其它区域 以上几项均在2000米以外
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第二章 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度
第一节 危险、有害因素
1 具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源
来源原料、生产过程和运输贮存过程，电石炉的火灾危险性属于丁类，电石贮存的火灾危险类别属于甲类。
本工程主要存在的危险化学品见下表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 生石灰 电石 一氧化碳 氢气 硫化氢 乙炔 年耗（产）量（t） 144000 150000 危险性类别 第8.2类 碱性腐蚀品 第4.3类 遇湿易燃物品 第2.1类 易燃气体、有毒 第2.1类 易燃气体 第2.1类气体有毒 第2.1类 易燃气体 存在部位 原料车间 电石炉车间 电石炉车间 冷却破碎车间 电石炉车间 电石炉车间 电石炉车间 电石炉车间 冷却破碎车间 来源 外购 产品 自产 副产物 副产物 副产物 副产物 2 建设项目可能出现具有爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素
1）半成品 2）成品 3）高温灼伤 4）粉尘危害
3 建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素。
1)触电、机械伤害 2)噪声危害
3）高处坠落、物体打击
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第二节 危险、有害程度
1 固有危险程度 固有危险程度物理特性
定量分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）。
A一氧化碳（炉气）
组分（V/V）：CO 75--90%
H2 10% CH4 2--4% CO2 2.5% N2 1--2% O2 0.2--0.6%
状态： 气体
作业场所（部位）：电石炉和净化系统 状况： 温度8002--300℃、压力0--15Kpa。 小时产量： 6×（2600--3000Nm3/h） 4×（3900--4400 Nm3/h） B成品（电石）
日产存量： 6×161.6=970吨 4×242.4=970吨
状态： 固体
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作业场所（部位）：电石冷却间 状况： 1000--50℃
具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度。 1)半成品
为电炉尾气，主要成分为一氧化碳（含量约为85％），一氧化碳能使人中毒，易燃。且与空气混合到一定的比例；会发生爆炸。一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；
中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜成樱红色、脉块、烦燥、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；
急性中毒患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于50％。部分患者昏迷后，约经60天的症状缓解期后，以可出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。 2）成品
为电石，它能引起皮肤瘙痒、炎症、黑皮病等。干燥时不燃，遇水和或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸式灾害。其危害和危险性均较大。 3）硫化氢
硫化氢是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度时可直接抑制呼吸中枢，引起迅速窒息而死亡。当浓度为70～150mg／m3时，可引起
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眼结膜炎、鼻炎、咽炎、气管炎；浓度为700mg／m3时，可引起急性支气管炎和肺炎；浓度为1000mg／m3以上时，可引起呼吸麻痹，迅速窒息而死亡。长期接触低浓度的硫化氢，引起神衰征候群及植物神经紊乱等症状。 4）粉尘危害
生产电石的原料有石灰石、石灰、焦炭、及电极糊等，这些原料在加工、输送过程中，有部分粉末飘逸在空气中，对人是有害的，特别是对人的呼吸道系统及五官和皮肤有一定的危害，尤其石灰粉末为最。
电石出炉时在出炉口会扬起一定烟尘，内含碳素粉末 5)高温灼伤
电石出炉时为高温2000℃对人能灼烫烧伤烧亡；电石炉气输送过程温度高大300--800℃，瞬间可达1000℃以上。 宜计算，定量分析化学品固有危险程度：
1）电石炉气
含有大量CO，浓度为75--90%、它是无味、无色、有毒、易燃/易爆炸的气体，CO与空气混合后达到一定浓度后比例时会引起燃烧及爆炸，在18--19℃时在空气中浓度在12.5--74.2%的范围内即易爆炸。CO在62.5℃时与空气接触会自动着火。CO在空气中的安全浓度：当空气中一氧化碳含量在0.16--0.2%（1600--2000ppM）时，人在1--1.5小时后中毒死亡；而浓度增加到0.5%以上时，则人在15分钟后中毒死亡。其安全浓度控制在0.01%以下才能保人身安全。分子量为28，燃烧后放出热量为283KJ.其反应方程式为
2CO+O2==CO2+566KJ
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（2） 电石
为固体，主要成分为碳化钙，其含量大约80%，分子式CaC2，分子量64。遇水和或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔C2H2,它是一种无色无味有刺激味、易燃易爆气体，其爆炸极限为2.3--82%（体积比）。其反应方程式为
CaC2+2H2O=C2H2+CaO
CaC2+2H2O==C2H2+Ca(OH)2+30.33Kcal
2C2H2+O2==CO2+H2O+2600KJ 2 风险程度
定性、定量分析和预测风险程度
1）作业场所有出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的可能性 2）具有爆炸性、可燃性的CO作业场所出现泄露后，具备造成爆炸、火灾事故的条件：遇火花、火和助燃气（空气），所需时间为瞬间 3）CO泄露后扩散速率很慢，达到人的接触最高限值的时间很常； 4）具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的CO 、C2H2的作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围：在事故发生点本作业岗为工作人员
污染水风险
涉及具有爆炸性、可燃性的CO、C2H2的作业场所出现爆炸、火灾事故不产生污染水。
第三章 安全对策和建议采纳情况
安全评价报告中提出的关于总图及自然危害防范措施、工艺设备方面、职业卫生方面、安全管理方面的建议全面深入，现将建议措施采纳情况
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分别述说如下：
第一节 安全对策采纳情况
1 总图布置
1) 装置遵照执行国家及行业有关安全及职业卫生规范，选址及总平面布置满足生产及运输的需要，适应气象、地形、水文、地质、交通等环境条件的要求。
2) 设备平面布置执行防火规范，确保本装置与周边装置之间、装置内各设备之间的安全防火间距。
3) 工厂主要出入口设计四个。原料场和和成品料仓等车辆频繁进出的区域，布置在厂区边缘。
4) 生产区的道路采用双车道，装置四周布置环型消防通道，装置内外消防通道相连，满足消防要求。 5) 公路和架设的电力线路不穿越生产区。 2 常规防护设施及防护用品配备
1) 各机械传动设备的外露部分设置防护罩；
2) 较高的塔器，设置了平台、梯子、扶手、围栏，高层操作平台面均设置了防护栏，符合固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-93)的要求，
3) 露天设备、框架内及人员夜间巡视路线上均设有照明系统， 4) 有中毒、粉尘危害的岗位操作人员配备防毒及防尘面具，员工配发工作服、安全帽、防护手套、耳罩、护目镜、阻燃服等个体防护用品。
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3 工艺、设备方面
1) 电石生产采用密闭电石炉，降低污染排放，炉气净化采用余热锅炉，先燃炉后干法除尘系统，将密闭电石炉炉气回收燃烧产生的中压蒸汽并入天业（集团）有限公司蒸汽管网，除尘收集的干粉送往水泥厂生产水泥，实现循环经济。
2) 原料在加工、运输过程中的散尘点处设置集尘、除尘设备，保证气体的达标排放。
3) 采用低噪声设备，并对产生较大噪音的设备、设施(如加热炉火嘴) 采用消音措施。
4) 由于电石生产在高温下进行，为保护设备和改善操作环境，设置较多水冷设备，进出口水阀设置于较宜操作部位，为防止设备结垢影响，循环水设计软化水系统。 5) 电石炉主体设备设置三级绝缘。
6) 所有正常不带电的用电设备金属外壳均作接地保护。
7) 所有联锁运行设备，均在各设备附近设就地开关，以便事故时及时停车。
8) 有火灾、爆炸危险场所，设备的造型符合防爆要求，并设置防雷、防静电接地系统，其接地电阻检测合格。
9) 具有爆炸危险性的场所的建、构筑物采取泄爆措施，如主厂房及冷破车间。
10) 根据生产设备、管道的介质、操作温度、压力和磨损情况，选择相适应的材质，对有防腐要求的设备采取防腐措施。
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11) 电石炉加料口、烟道、余热锅炉、电石破碎及筒仓均设保安氮气系统。
12) 电石生产采用微机管理系统，实现操作的自动化，提高工艺控制的可靠性。
13) 采用二次远传仪表控制系统，对电石生产的温度、压力、氢、氧在线分析实现自动控制及超值报警系统。
14) 对有可燃、有毒气体泄漏的场所设置可燃、有毒气体监测报警系统。 15) 混凝土电石筒仓库和电石料斗内表面衬铝板，以防止电石冲击产生火花。
16) 在线检测电石筒仓内C2H2、H2O、N2的含量，设超值报警。 17) 设1000Kw事故柴油发电机组，作为保安用电。
18) 消防用电设备、仪表DCS、等为一级用电负荷，消防用电的控制器、探测器及DCS系统采用UPS供电；二级负荷采用双电源供电。
4消防措施方面
根据本工程的火灾危险特性，确定采用的消防设施和措施为：以水消防为主，辅助移动式灭火器。
1) 厂规水消防系统：根据本工程实际，生产、生活、消防共设一套消防水系统，常规消防系统由消防水池、消防水泵、室外消火栓、管线、阀门等组成，负责保护本工程内除电石、电石冷却等不宜用水冷却了建构筑物。
2) 移动式灭火器：根据本工程各装置火灾的危险等级的不同，配置不同种类和数量的移动式灭火器，以扑救小型初始火灾。
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3) 设专职消防队，建立消防站及气防站。 4) 设全厂性火灾报警系统。 5职业卫生设计方面
1) 防尘措施
生产电石的原料有石灰、碳材、电极糊等，这些原料在加工、运输过程中均会产生粉尘，装置在其散尘点均设置集尘、除尘设备。 2) 噪声治理
本工程主要噪声源为破碎设备、除尘风机等部位，对于噪音大的炉气风机选用低噪声设备，将噪音控制在允许范围内。大锤破碎电石跎产生的间歇噪声，均置于隔声厂房内。
对短时间暴露在噪声环境中的操作工人，采用戴耳罩等个人防护措施。 3) 防高温及热辐射措施
电石生产在高温下进行，为保护设备和改善操作环境，设置较多水冷设备，降低环境温度。
电石炉出口处设置了通有冷却水的挡屏有烟罩，使操作环境温度小于30℃。
在热辐射较大的电石炉，设置了挡屏、矮烟罩、烟管保温隔热等等多种 冷却破碎车间属结构为单层厂房，采用现浇钢筋混凝土柱，排架结构，屋顶为彩色钢板，厂房为敞开式，通风良好。 6安全管理方面
1) 公司设置专职安全管理机构，车间、班组设置有专（兼）职安全管理人员，形成较完善的安全管理体系。
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2) 建立完善安全管理制度。
第二节 主要建议措施采纳情况
1 总图及自然危害防范措施
1) 本工程属地震一般地段，地震基本烈度Ⅶ度，所有建筑物构造物均按Ⅶ度地震烈度以上设防。
2) 烟囱设避雷针，电炉车间屋顶设避雷网，避雷接地电阻有大于30Ω进行设计。
3) 本项目靠近玛纳斯河，在设计中应考虑防洪要求，主要防火防爆建筑物高于地平1米。其它建筑物高于地平0.5米。
4) 厂区建筑物布置严格执行《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）。
5) 根据生产、储存的火灾爆炸危险性确定各建构筑物的结构形式、耐火等级、建筑材料等。 6) 各建筑物均应设安全出口。 7) 厂区危险区域应设置醍目安全标志。
8) 工艺设备布置尽量露天化，以保持良好的通风环境，防止有毒、可燃气体的聚积。
9) 粉尘废弃物在厂区边缘地带设置半封闭堆场设防止二次扬清尘措施。
2 工艺设备方面
1) 对选用的设备要求质量可靠，建议建设单位进行监造和进厂检验。 2) 电石输送、储存设施区内严禁敷设给排水管线，并设置良好的防雨、
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防水及防潮措施。
3) 严格按规范划分防爆区域，在防爆区内电气设备和仪表的选型应符合防爆要求。
4) 防爆区域内，采取可靠的防雷、防静电接地措施。
5) 对电石筒仓库应设置呼吸阀，当仓内压力达到设定起跳压力时，呼吸阀迅速动作，对筒仓减压。
6) 在电石进入二级鄂式破碎机和电石加料斗前，设置金属除铁器，对混入物料中的金属进行分离，防止输送和破碎过程中产生火花。 7) 在生产区设置事故照明，事故照明采用EPS、直流电照明或采用带蓄电池的灯具。
8) 为避免高次谐波对电网的影响，电气设备选择谐波控制在国家标准要求内的电气设备，并采用消谐措施。
9) 炉气净化装置设置火灾自动报警系统，火警控制盘设于厂内消防站。 10) 在控制室、变配电室、生产装置区设置火灾探测器、手动火灾报警接钮和火灾警铃等报警设施。
11) 炉气净化系统设置可燃气及毒性气体探测系统。
12) 电石炉车间各层操作平台设移动式轴流风机，用于防暑降温及驱散可能外溢的一氧化碳气体。
13) 低压配电室、动力变电室、液压站及循环水泵等处设通风系统。 14) 电炉周围高温区电缆采用耐火、耐高温电缆。 15) 电石冷却水应设置事故冷却。 16) 车间内设低压安全检修照明。
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3 职业卫生方面
1) 生产现场配置适量防护器具柜、急救药箱等，配置空气呼吸器、过滤式防毒面具等防护用品及急救药物等。
2) 对除尘引风机、烘干鼓风机、电石炉车间、冷破车间、水泵房等有噪声危害的作业现场采取减噪措施，如：设置消音器、设置隔音室、及配备个体防护用品等。
3) 生产区产品、物料的各取样点尽可能采用密闭取样方式。 4) 在生产区设置风向标。
5) 配备便携式有毒物质浓度检测仪器。 6) 在操作室配备冲洗设施。
7) 为消除二次尘源、防止二次扬尘，应在设计中合理布置、尽量减少积尘平面，地面、墙壁应平整光滑、便于清扫。
8) 使用负压清扫装置来收集逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘。
9) 对装置区存在的高温作业，必须充分考虑通风措施，控制高温作业时间，并供应清凉饮料
4 安全管理方面
1) 项目建成投运前后，全面落实、完善安全管理组织机构。 2) 建立、健全各级安全责任制。 3) 建立、健全各岗位安全操作规程。
4) 加强职工技能培训、岗前培训及安全教育，严格执行持证上岗制度。 5) 特种作业人员必须经专门机构培训，考核合格后持证上岗。
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6) 编制具有可操作性的事故应急救援预案并定期演练。 7) 建立、健全巡视检查制度。
第四章 安全设施和措施 第一节 采用先进的生产工艺
1 电石炉尾气。
电石炉尾气主要成份为CO（含量约为80％），一氧化碳能使人中毒。且与空气混合到一定的比例会发生爆炸。一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
本工程采用先进可靠的生产工艺选用引进挪威八十年代一整套密闭电石炉生产技术实现国产化供货，包括密闭电石炉、空心电极及微机控制。炉气流经的全部管道和设备均有良好的密封，关键部位有氮气保护，在炉气管道上设有炉气自动分析装置，自动分析炉气中CO、H2、O2的含量，并有自动报警信号。可能溢出CO的操作点也设有CO气体检测仪，可监测报警，以防CO逸出，保证安全。
电石厂房和锅炉房（尾气利用系统）内均设有有毒物质自动检测报警系统，确保CO泄漏时操作人员能安全撤离。
除此之外，为保证装置的安全和卫生，生产上在关键部位均采取了联锁保护措施，主要为电石炉下料斗低料位进行下料阀，低低料位停止下料，并以次序起动／停止输料系统；当电石炉的水路系统出现断流时，联锁相关设备报警或跳闸；当尾气利用系统燃烧出现大量未燃尽气体、联锁排风阀、除尘系统出现高温或粉尘过量堆积等，联锁排尘或系统反吹。
尾气利用系统采用微正压操作，保证炉气不外泄。
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通过以上的防范措施，可确保工作环境内一氧化碳浓度低于20mg/m3。 2 电石
成品电石在冷却、输送中，会挥发出乙炔气，遇水后更甚。乙炔气达到一定浓度后会引起爆炸。危害生产及人身安全。因此，出炉岗位及轨道附件地面应保护干燥，不允许有积水。严禁电石与水接触，防止爆炸伤人。在各电石库均应保持干燥清结，包装时要密闭，切忽受潮；室内地面高于自然地平，通风、照明等实施采用防爆型。在电石冷破、输送过程中，能扬起灰尘之处均设置收尘系统，确保工作环境内电石粉尘的浓度低于8mg/m3。
冷破地坑电石输送胶带输送机设计为敞开式，保证放热和通风，同时加强防雨防水措施，确保输送过程中不产生乙炔超标爆炸。
本相目成品电石直接送乙烯配套乙炔站集中破碎。 3 粉尘
生产电石的原料有石灰石、石灰、焦炭、及电极糊等，这些原料在加工、输送过程中，有部分粉末飘逸在空气中，对人是有害的，特别是对人的呼吸道系统及五官和皮肤有一定的危害，尤其石灰粉末为最。
以上固体原料在加工、运输过程中的散尘点处都设置了除尘、集尘设备，如布袋除尘器旋风除尘器等，确保工作环境中的石灰、焦粉等粉尘浓度低于8mg/m3。 4 噪声
炉气引风机、除尘风机、、烘干机、压缩机、制氮制氧机等是发出噪声的主要声源。对噪声大的炉气风机设计中选用低噪声设备，将噪声控制在允许范围内。对仅作些巡回检查的除尘设备、风机等处，每个工作日工作接触
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噪声时间小于一小时，并对设备作减震和隔声处理。 5 电磁辐射和电磁场
电石炉采用35kV供电，开关站设于厂区外，其电磁辐射和电磁场对人体均有危害。布置上已考虑与生活、工作区有一定的距离，使达到这些地区的电场强度不超过1kv/m。同时用屏蔽网、罩等将设备遮挡起来。 6放射线辐射
电石炉上环形加料机下料仓料位仪放射线辐射，按卫生部、公安部、国家科委颁发的《放射性同位素工作卫生防护管理办法》有关规定执行。
第二节 合理布置建筑及场地
1 总平面布置
1）竖向设计
拟建厂址厂区地势平坦，场地开阔，地形地貌变化不大。现有场地东南高西北低，场地自然标高在1m之间，厂区坚向布局采用平坡式布置。
场地雨水的设计坡向与自然地形排水方向一致。场地及道路的雨水通过建筑边沟和道路雨水篦子收集后排入地下管网系统，生产、生活污水收集后输送到全厂污水处理场处理达标后排放。
2）道路设计
根据40万吨/年聚氯乙烯及配套建设项目总体布置，电石装置布置于整体中部；根据生产运输及厂房消防要求，各建筑物之间按照防火规定进行设计；主通道为12m厂房四周设9m宽环形汽车通道，其它道路宽6m，厂区道路与其周围装置路网连通，便于安全消防。
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设计道路采用水泥混凝土路面，道路面积约为66100m
2 建筑布置
考虑到主导风向，同时结合规划厂区的东西向分布的特点，同时为缩短各部工程管线、降低工厂运营成本，便于业主管理。因此整个总图的布置东侧为一期建设部分，西侧为二期建设部分。办公生活区布置在一期用地的东北角。原料贮存、输送料区位于厂区南侧。自东向西依次布置电石生产的六个车间依次排开。自北向南为：循电石冷却、电石生产、公辅设施、原料生产贮运。
原料生产区包括原料破碎、筛分及干燥、各转运皮带。该区域布置在规划厂区的南部。原料贮存区域包括原料库房及相应的堆场，转运设施等。布置在厂区的最南侧。
电石生产区按一二期进行分开布置。一期三个主厂房，二期两个主厂房，依次布置在规划厂区的东西侧，每个厂房内有两台电炉，另外每台电炉还配有一套炉气余热利用及除尘系统，一套出炉烟气除尘系统。
相应设置辅助生产区，包括冷却循环水泵房、电极壳制造及机修车间、中心化验室、综合仓库、煤气柜。分别布置在厂区北部及中部。
第三节建构筑防火防毒防暴
厂内各建构筑物的间距均按《建筑设计防火规范》的规定设置，同时也满足采光、通风、日晒要求。在总图设计中, 设备、管道、建筑物的防火距离均遵循 GB50160-92 和 GBJ16- 87等规范的规定。详见总布
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置图建筑设计防火 1 设计依据：
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年版条文
2 建构筑物的生产类别和耐火等级
本工程共有主项20个，其中电石生产厂房、净化厂房和配料站位高层工业房
本工程建构筑物的生产类别和耐火等级见表
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序号 建构筑物名称 结构形式 生产类别 耐火等级 备注 1 原料储运 钢筋砼框排架结构 丙、丁 二级 2 碳材干燥 钢筋砼框架结构 丙 二级 3 配料站 钢筋砼框架结构 丙、丁 二级 4 电石生产 钢筋砼框架结构 丙、丁 二级 5 炉气净化 钢筋砼框架结构 丙、丁 二级 6 炉气锅炉 钢筋砼框架结构 丁 二级 7 电石冷却 钢筋砼框架结构 丙、 二级 8 电极壳制造 钢筋砼框架结构 戊 二级 9 电极糊破碎 钢筋砼框架结构 戊 二级 10 变配电所 钢筋砼框架结构 丙、 二级 3 本工程各建、构筑物的构件的燃烧性能和耐火极限：
(1)各建构筑物的构件的燃烧性和耐火极限一览表
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序号 构件名称 结构类型 结构构造 构件做法 混凝土小型空心砌块墙 混凝土小型空心砌块墙 混凝土小型空心砌块墙 混凝土小型空心砌块墙 钢筋水泥土 钢柱 钢筋水泥土 钢柱 钢筋水泥土 钢筋水泥土 钢梁 钢筋水泥土 钢筋水泥土 尺寸 厚200 耐火极限 规范要构件燃求耐火烧性能 极限(h) 4.0 非 备注 1 防火墙 框架结构 8.0 2 楼梯间墙 厚200 8.0 2.5 非 非承重框架结构 3 墙疏散走道两侧的墙 4 房间隔墙 框架结构 厚200 8.0 1.0 非 厚200 8.0 0.5 非 5 多层的柱 框架结构 钢结构 500×500 500×500 400×700 保护层25 ＞5.0 2.5 ＞5.0 2.0 ＞5.0 2.0 1.5 2.5 2.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 1.0 0.5 0.25 非 非 非 非 非 非 非 非 刷防火涂料 刷防火涂料 刷防火涂料 6 支承单框架结构 层的柱 钢结构 排架结构 7 梁 框架结构 钢结构 8 9 10 楼板 楼板 80、100 ＞1.5 80、100 ＞1.5 屋顶承屋顶承重结构 重结构 吊顶 吊顶 铝合金龙骨矿面板 0.25 注：表中的允许值是二级耐火建筑的允许值
综上所述，本工程各部构件的耐火极限及燃烧性能都能满足二级
耐火建筑的要求
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（2）说明
本工程电石生产类别为佳类；参照《建规》根据工艺要求，部分采用钢框架、钢楼板；参照《石油化工》第4.5.2条钢柱、钢梁刷防火涂料，钢楼板刷一般防腐涂料，钢体刷防火涂料。
4 构筑的耐火等级、层数和单个占地面积
本工程各类厂房和民用建筑，都满足规范要求详见下表
序号 建构筑物名称 耐火等级 建筑层数 规范中防火分区最2 大允许面积m占体面积 建筑面积 备注 1 2 3 4 5 原料储运 二级 碳材干燥 二级 配料站 二级 / 三层 四层 六层 六层 4000 4000 4000 2000 不限 2000 不限 3603 596 354 2000 300 4168 1020 1175 9262 1800 电石生产 二级 炉气净化 二级 6 7 8 炉气锅炉 二级 电石冷却 二级 电极壳制造 二级 三层 一层 一层 不限 8000 不限 250 4000 1000 565 4000 1000 敞开式 9 电极糊破碎 二级 一层 不限 380 380 10 变配电所 二级 一层 8000 400 400 - 39 -
5 厂房防暴
生产类别为甲类厂房，采用钢筋混凝土框架结构（加大窗户面积）有足够的泄压面积，混凝土地面采用不发火花水泥砂浆面层。 6 建筑物的安全疏散
本工程中各建筑物的安全出口数目详细数据见下表 7 建筑物的内部装修
办公等地面采用地板砖等，属A类和B类，满足规范要求；墙面采用中高档内墙涂料，属B1类，满足规范要求；顶棚采用矿棉吸音板吊顶和涂料，属B1类，满足规范要求。
厂房部分地面采用混凝土地坪，属A类及B类，满足规范要求；墙面 采用中档涂料，属A1类满足规范要求；顶棚用中档涂料，属A1类，满足规范要求。
8 根据本工程特点按规范进行消防设计。详见消防专篇。 9 厂区建构筑物设计按7度地震烈度设防 10 防雷接地
对建构筑物和高大的电石烟囱处设避雷带或避雷针进行防雷接地保护 11 通风
土建设计中电石炉厂房为多层钢筋混凝土机构，一、二层温度较高，为抵抗高温辐射对二层梁和楼板进行隔热处理，电石冷却破碎厂房是高温区，为此加强通风散热，加设天窗，并采用四周设矮墙的半敞开式建筑；为防止雨飘，在厂房四周沿柱外皮设多层通长的外挑雨罩棚。
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第三节 劳动安全
1 防火、防爆
1) 在设计中严格执行防火、防爆的有关规定、规范。
2) 在电石炉尾气有可能泄漏的地方设有自动报警信号, 自动监测仪等。 3) 在总图设计中, 设备、管道、建筑物的防火距离均遵循 GB50160-92 和 GBJ16- 87等规范的规定。
4) 本工程建、构筑物的结构形式以及选材, 在设计中充分考虑防火、防爆的要求。
5) 选择准确的设备材料。设备、管道的设计制造、安装和试压均符合国家的相关标准规范。 6) 建立完善的水消防系统。
7) 合理布置各生产装置，充分考虑工程的防火防爆特性，建构筑物的设计切实按照国家有关标准规范的要求设计，保证厂房的耐火等级达到要求，通风良好，避免有害气体聚集造成人员中毒和火灾危险。 2 防静电
（1）本装置的设计符合《防静电事故通用导则》GB12518-90 以及《化工企业静电接地设计技术规程》HGJ28-90 的规定。
（2）在生产、贮运过程中可产生静电积累的金属设备，管道都设计有可靠的静电接地, 不允许此类设备以及设备内件有与地相绝缘的金属体。 (3)
在有火灾危险的部位以及露天设备, 电气设施设立了防雷击装置。
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3 触电防护
（1）对事故状态下某些电气外露可导电部分, 均按《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83 要求, 设计可靠的接地装置。
可采用安全电压的场所, 均采用安全电压, 潮湿房间将选用密闭的安全型电气设备, 以防触电事故的发生。 4 化工危险品储运
电石在贮存或运输时严禁与水接触，防止爆炸伤人。在各电石库均应保持干燥清结，包装时要密闭，切忽受潮；室内地面高于自然地平，通风、照明等实施采用防爆型。一旦发生电石泄漏，需用干燥石墨粉和其他干粉灭火或用砂子覆盖扑灭。禁止撞击和振荡，雨天不宜运输。电石包装时应按《危险货物包装标志》、《包装贮运指示标志》进行，运输时应按照《危险物品运输规则》的要求进行。 5 防机械及坠落等意外伤害
（1）大型设备上均设有供检修、操作、巡查用的扶梯、平台、围栏等附属设施。
（2）扶梯、平台和栏杆的设计执行《固定式钢直梯》 GB40531-93、《固定式钢斜梯》GB40532-93、《固定式工业防护栏杆》 GB40533-93 及《固定式工业钢平台》 GB40534-93的规定。
埋于建、构筑物上的安装检修设备或运送物料用的吊钩、吊梁等, 设计时均考虑必要的安全措施, 并在醒目处标出许吊的极限荷载量。 6 其它防护措施
（1）装有电气启闭按钮的设备上均设置防止误操作的安全警示牌。
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（2）电石厂房内设置了通风系统, 以确保持作业区内具有良好的卫生环境。
（3）厂内必要部位设有事故照明系统, 指示标志, 事故广播系统, 以便于人员安全疏散。
（4）建立操作人员健康档案。
第四节 工业卫生
1 防尘防毒
本项目的原料为固体物料, 在使用、运输过程中的各散尘点处都设置收尘设施； 对可能泄漏有害气体的设备和管道，采用室外布置方式，厂房采用敞开式设计，对有粉尘、有毒气体聚集的厂房设置机械通风装置，生产过程中合理配置劳保用品，加强管理，保证空气中有毒气体达到许可标准。
电石炉尾气的输送做到零泄漏，并设有安全报警系统。
除此之外，为保证装置的安全和卫生，生产上在关键部位均采取了联锁保护措施，主要为电石炉下料斗低料位打开下料阀，高料位停止下料，并以次序起动／停止输料系统；当电石炉的水路系统出现断流时，联锁相关设备报警或跳闸；当尾气利用系统燃烧出现大量未燃尽气体时，联锁排风阀，除尘系统出现高温或粉尘过量堆积等，联锁排尘或系统反吹。 2 防暑降温与防寒防湿
根据当地的气象条件, 厂房及房间不用考虑降温或采暖措施。
3 噪声及振动控制
对噪声大的烘干机、 风机、压缩机、制氮制氧机等设备分别选用带消
声器的设备或分别作减震和隔声处理，以将噪声降低到国家标准 85dB(A)以
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下。其它噪声较小的转动设备均作减振处理。 4 采光照明
本工程厂房内以照明为主, 自然采光为辅, 以满足各作业面的要求。生产厂房内 灯具采用密闭式防爆灯具, 其余辅助设施采用一般灯具, 厂区重要部位设有自动应急灯 ( 如配电室、控制室等)。作业面的照明度不低于《工业照明设计标准》要求设计。 5 防化学灼伤及高温灼伤
人体长期接触电石可能引起皮炎 , 在这些作业区的工作人员应配备手套、防护眼镜、胶鞋等个人防护用品。
电石炉和锅炉属高温、高电流设备, 容易发生高温灼伤， 在这些岗位除按规定做好保温工作外，还需给工作人员配备必要的防护用品， 如防护手套等。
第五节 安全色、安全标志
1 安全色
（1）本装置安全色执行《安全色》 GB2893 规定。
（2）消防栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。
（3）车间内的安全通道、太平门等均采用绿色 , 工具箱、更衣柜等为绿色。
（4）化工装置的管道刷色和符号执行《工业管路的基本识别色和识别符号》 GB7231的规定。
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2 安全标志
(1)本装置安全标志执行《安全标志》 GB2894 规定。 (2)对易发生火灾的厂房设置永久性“严禁烟火”的标志。 综合措施
充分利用工厂现有设施，保障生产过程中安全措施及时到位。进一步绿化生产环境，
第五章 事故预防及应急救援措施
1 应急救援有公司安全消防统一组织
兼职的消防人员已含在各装置定员中，不再单列。 2 消防队伍的依托消防灭火： 主要依托石河子市消防队。 3 消防器材的配备情况
在各建筑物内按《建筑灭火器设置规范》设舟车式及手提式磷酸铵盐干粉灭火器，用来扑灭电器火灾、仪表火灾及初期火灾,各建筑物配置情况见下表。
灭火器配置一览表
1 2 3 4 5 6 7 8 9
构筑物名称 焦炭仓库 焦炭烘干厂房 电石生产厂房 电石冷破车间 电石库 空压站 炉气利用系统 氮氧站 - 45 -
灭火器型号 MFZ4 MFZ4 MFTZ35 MFZ4 MFZ4 MFZ4 MFZ4 MFZ4 MFZ4 数量（具） 25 12 24 80 30 30 10 6 8 4应急救援器材的配备情况 总公司消防站统一配备 5应急救援措施
总公司设置医疗救护室，配备相应的医疗人员和医疗设备，负责医疗救护工作。
第六章 安全管理机构的设置及人员配备
按国家有关规定，在公司管理部门内设有安全环保部，安全卫生管理人员3人，负责安全卫生检查及职业卫生检测，本工程各装置内不另设安全卫生机构，但各装置内均应设专职安全卫生人员，有利于安全卫生管理工作落实到基层。
第七章 安全设施投资概算
本项目用于劳动安全卫生的投资已融合在化工工艺和各专业设计中，如防火防爆设施、通风设施、防毒设施及生产生活操作间和休息室等，因此，本节不再单独列出。
建设项目总投资概算70549.71万元。 建设项目中安全设施投资概算342.84万元。 其中：
防火防爆（检测报警）共计37台套设施概算132.36万元 通风设施（降温排尘）共计46台设备概算36.65万元 防毒设施（检测防护器具）共计48台设备概算18.03万元 消防设施移动消防器材（灭火器、消防栓）30.50万元
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防雷设施（避雷针避雷带）共计13万元 散点收尘（收尘点208个装置26套）56万元 安全标色共计18万元
休息间共计24处概算21.30万元 火灾报警共计3万元 其它2万元
建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例4。86‰
第八章 结论和建议
1 结论
根据国、内外同类装置（设施）设计发展情况和国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的规定和要求，作出结论：
建设项目所在地的安全条件适合，与周边的安全防护距离：2000米以外 。
建设项目选用的技术、工艺安全性：先进稳定可靠安全 建设项目选用的主要装置、设施安全性可靠稳定 建设项目采用（取）的安全设施水平符合国家标准 建设项目所达到的安全水平在国内领先。 2 建议
根据国、内外建设项目特别是同类装置（设施）建设项目的管理情况和趋势，提出建议：
主要装置、设施和安全设施及特种设备的订购：大连重工 施工单位的选择；大连重工
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主要原辅材料的选择；就地
投入试生产（使用）后的安全管理；石油化工规范
通过安全卫生设施的建立、安全生产制度、规范的形成，本项目建成后，可达到安全卫生生产的要
附件
1 建设项目区域位置图、工艺流程简图、爆炸危险区域划分图（附图）。 2 建设项目平面布置图，生产和储存装置（设施）、防雷防静电接地、消防设施及消防器材、气体检测平面布置图（附图）
3 建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表。 详见第一章第一节6
4 建设项目所在地安全条件的分析情况
本项目工程性质适合所在地地理气象水文地质地震等自然情况，通过环境保护和各种安全设施不可能造成任何影响，即时出现最大安全事故不破坏空气和水污染。
5建设项目风险程度的定性、定量分析情况。。
⑴作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性 可能性：有
⑵涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间
条件为：火、火花和助燃气体 时间：瞬间
⑶涉及具有毒性的化学品的作业场所出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速
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率及达到人的接触最高限值的时间；
扩散率:很慢 最高极限时间：很常
⑷涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围。
范围：在事故发生点本作业岗为工作人员
6 建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程。
1）本工程采用密闭式电石炉，炉气流经的全部管道和设备均有良好的密封，关键部位有氮气保护，在炉气管道上设有炉气自动分析装置，自动分析炉气中CO、H2、O2的含量，并有自动报警信号，在电极平台以及炉气净化输送设有CO监测仪，以防CO逸出，保证安全。
电石厂房和锅炉房（尾气利用系统）内均设有有毒物质自动检测报警系统，确保CO泄漏时操作人员能安全撤离。
除此之外，为保证装置的安全和卫生，生产上在关键部位均采取了联锁保护措施，主要为电石炉下料斗低料位加料，低低料位停止下料，并以次序停止生产系统；当电石炉的水路系统出现断流时，联锁相关设备报警或跳闸；当尾气利用系统燃烧出现大量未燃尽气体、联锁排风阀、除尘系统出现高温或粉尘过量堆积等，联锁排尘或系统反吹。
尾气利用系统采用微负压操作，确保炉气不外泄。
2）电石炉气中含有大量CO，它是无味、无色易爆炸的气体，CO与空气混合后达到一定浓度后比例时会引起燃烧及爆炸，在18--19℃时在空气中浓度在12.5--74.2%的范围内即爆炸。CO在62.5℃时与空气接触会自动着火。
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CO在空气中的安全浓度：当空气中一氧化碳含量在0.16--0.2%（1600--2000ppM）时，人在1--1.5小时后中毒死亡；而浓度增加到0.5%以上时，则人在15分钟后中毒死亡。其安全浓度控制在0.01%以下才能保人身安全。电石炉厂房二、三、四层，在生产出现不稳定状态时会逸出（自炉盖与电极柱间隙环形料仓）CO,当它超标时会使工人中毒，严重的发生火灾。实际情况是这类事件极为罕见。
3）乙炔气：电石与水、空气中的水分会反应生成乙炔气C2H2,它是一种无色无味有刺激味、易燃易爆气体，其爆炸极限为2.3--82%（体积比）。它主要产生在炉内、出炉、冷却运输储存过程。加强防水通风极易杜绝
7 建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录
国家和地方的相关法规和规定
（1）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日中华人民共和国主席令第60号发布）
（2）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（2002年5月12日中华人民共和国主席令第352号发布）
（3）《建设项目职业病危害分类管理办法》（2002年3月11日卫生部第22号发布）
（4）《职业健康监护管理办法》（2002年3月28日卫生部第22号令） （5）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令 （6）《锅炉压力容器安全监察暂行条例》国发（1982）22号 （7）《中华人民共和国安全生产法》 2002年11月1日起实施
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（8）《危险化学品安全管理条例》国务院令（第344号） 2002年1月1日起实施
（9）《特种设备安全监察条例》国务院令（第373号） 2003年６月1日起实施
设计中执行的相关标准、规范
（1）工程建设标准强制性条文（石油和化工建设工程部分） （2）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 （3）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002 （4）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95 （5）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047－93 （6）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801－91 （7）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85 （8）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044－85
（9）《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》SH3004－99 （10）《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-92 （11）《劳动防护用品选用规则》GB11651-89
（12）《化工企业气体防护站工作装备标准》HG／T 23004－92 （13）《有毒作业分级》GB12331－1990 （14）《噪声作业分级》LD80－1995
（15）《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5917－1986 （16）《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87 （17）《建筑采光设计标准》GB/T 5033－2001
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（18）《工业企业照明设计卫生标准》GB50034－1992 （19）《工业场所职业病危害警示标识》GB158－2003 （20）工业企业厂界噪音标准》GB12348-90；
（21）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92； （22）《化工企业静电接地设计技术规程》HGJ28-90； （23）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94； （24）《防静电事故通用导则》GB12518-90；
（25）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（97修订版）。
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