按工艺流程全面检查设备、管道、阀门、法兰、止逆阀、现场仪表、液面计等是否安
全、完好，并且是否按工艺和仪表的要求正确安装，处于开车状态。 2） 3）
检查所有8字盲板是否安装在正确位置。
各阀门是否安装在安全平稳操作位置，检查放空系统是否畅通，通讯系统是否正常，警报系统是否安全可靠。 4） 5） 6）
准备好消防器材和安全防护工具，清理现场，保证道路畅通。 检查各电器设备、机泵、调节阀及各种仪表等是否符合工艺要求。
动力、机修、仪表、电气等有关部门配合开车，要求电送到电机，机泵单机运转正常，蒸汽压力≥0.9MPa，工业水压力≥0.45MPa，氮气压力≥0.6MPa。 7） 8） 9）
开车前，系统必须进行气密性试验，泄漏率须小于0.25%。
吹扫气密试验结束后，整个系统用合格N2置换，至系统中含氧量＜0.1%。 第一精馏塔和第二精馏塔的化学清洗目的主要是清除大修前后所产生的丁二烯爆米花状聚合物。 10）
单元填写开车申请单，经装置、生产、设备、安保、调度等有关方面检查确认后，待命开车。
2．精馏系统开车前化学清洗程序
（1） 用N2置换第一和第二精馏塔中空气，使含氧量在0.1%以下。
（2） 将5000kg NaNO2加入FA-125或临时溶液配置槽，加水溶解后，配制成5% (wt)的NaNO2
溶液用泵GA-129A/B打到第一精馏塔回流罐。溶液按下列路线进行循环： FA-105→GA-110A/B→DA-106→GA-111A/B→FA-105→EA-116→塔顶管线。
DA-106→GA-111A/B→FA-106→GA-112A/B→DA-107→DA-106→GA-111A/B→FA-106→EA-118→塔顶管线。
循环期间，用GA-111A/B将溶液充满回流罐，冷凝器，塔顶管线，约需60M水溶液。（至少充满一次，循环浸泡至少24小时）。
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（3） 溶液必须全部排入污水系统。
3．蒸汽冷凝液的处理
1）来自所有再沸器的蒸汽冷凝液先排至附近的地沟（用蒸汽冷凝疏水器旁通的导淋阀）。 2）蒸汽冷凝液就地排放一刻钟后，然后再通过蒸汽疏水器切入蒸汽冷凝液罐中。
3）FA-113中蒸汽冷凝液液位达50％后，按以下蒸汽冷凝液循环路线启动蒸汽冷凝液泵（GA-118A/B）。
蒸汽冷凝液首次循环时，由于凝液水对冷凝液系统设备的冲洗，所以应将FA-113中的蒸汽冷凝液由其底部排至地沟，数小时后，当认为蒸汽冷凝液系统已干净时，就可以经调节阀LIC-121将其返回至水汽。
4.投用丁二烯气体压缩机步骤（GB-101）
当第一汽提塔开始汽提出气体时，启动GB-101。 （1） 将下列阀门全开
A. 压缩机吸入主阀。
B. 压缩机返回至EA-106进口管线上的HCV-102。 C. 吸入压力调节阀。 （2） 确认下列阀关闭
A. 排出压力调节阀PIC-109。 B. 至DA-103的进料阀FIC-118。
（3） 确认压缩机的工艺和机械联锁装置及其附属设备，例如润滑油系统，氮封系统，冷却水
等都已安排就绪。
（4） 确认压缩机吸入压力约为0.03MPa以下后，启动压缩机。 （5） 压缩机排出压力先用HCV-102手动调节在0.55MPa。
（6） 缓慢地打开通入DA-101B塔底返回管线上的PIC-109，注意勿使吸入压力成负压，然后
手动操作HCV-102和PIC-107，使压缩机吸入压力调节在0.005MPa，同时，手动调节PIC-109，
将压缩机的排出压力保持在0.55MPa，如果压缩机吸入压力达到0.005MPa则关闭FA-103顶部的放空阀HCV-101。
（7） 此时，DA-102汽提气进入压缩机，压缩后气体全部返回至DA-101B塔底。
5.第一精馏塔投用步骤
(1)当DA-106液位开始上升时，将热溶剂送入第一精馏塔再沸器壳程，使DA-106塔釜液位保持恒定。
(2)用塔顶压力调节器（PICA-117）调节进第一精馏塔冷凝器的冷却水量，使压力保持在0.4MPa。 (3)当回流罐（FA-105）液位开始上升时，启动回流泵（GA-110/B），调节进EA-117的热溶剂流量，使回流量满足工艺要求。
(4)随着甲基乙炔的逐渐浓缩，露点和泡点的差值增大，如果DA-106塔顶馏出管线的温度与FA-105/1105中液体温度之差达5℃时，通过FIC-135将气体排放至放空总管。
(5)启动釜液泵GA-111A/B将粗丁二烯送入第二精馏塔，并使DA-106塔釜液位保持稳定。 (6)将TBC加入EA-116气相进口，其加入量为进入DA-106粗丁二烯流量的50PPM。 (7)若FA-105/1105中有沉降水，则将含水的凝液排入含油污水。
6.第二精馏塔投用步骤
（1） 待DA-107塔釜液达到最大值后，将循环蒸汽冷凝液送入第二精馏塔STC再沸器，调节
LICA-122使DA-107塔釜液位保持恒定。
（2） 当DA-107塔压力开始上升时，用塔顶压力调节器调节进入第二精馏塔冷凝器的冷却水
量，使塔顶压力保持在0.4MPa。
（3） 当FA-106液位开始上升时，启动第二精馏塔回流泵将FA-106中的液体作为回流送入
DA-107，待回流量达到规定值时，逐步用手动打开液位调节阀（LICA-122）；如果回流量不够，则向第二精馏塔溶剂再沸器（EA-120/1120）提供热溶剂。
（4） TBC通过DA-107塔顶馏出管线注入，其流量为产品丁二烯量的50ppm (wt)，将FA-106
中馏出物丁二烯作为不合格品输入混合C4储罐，
（5） 当DA-107塔釜液中丁二烯含量约为5%~10% (wt)后，开始将釜液通过FRC-138送入废C4、
C5蒸发器。
(6)当萃取精馏部分和精馏部分的操作稳定时，向第二精馏塔再沸器导入溶剂。
7.第一汽提塔（DA-102）的停车步骤
（1） 随着DA-101B至DA-102液体进料量的减少，调节FIC-114，减少EA-108的蒸汽时，并
减少回流量，使FA-103的液位保持稳定，但在停GA-105釜液泵之前，DA-102釜温应始终控制在DMF的沸点。
（2） 蒸汽冷凝液的循环操作应进行到全系统停车操作完成为止。
（3） 当DA-101B到DA-102液体停止输送后，停釜液泵（GA-105）并关闭液位调节阀（LICV-106），
关闭蒸汽量调节阀（FICV-114），回流停止时，停回流泵（GA-104）。
8.丁二烯气体压缩机（GB-101/1101）的停车。
当DA-103/1103的气体进料量降至1500Nm/h后，停GB-101/1101。
（1） 由于来自DA-102/1102汽提量的减少，GB-101/1101到EA-106/1106的返回量增加。为
了使吸入压力调节阀（PICV-107/PICV-2151）的开启度维持在适当的操作范围内，应开大返回气管线上的旁路调节阀HCV-102/ PIC -2151 C。
（2） 在通往DA-101B/1101B塔底返回气管线上的排出压力调节阀（PICV-109/2161）全关后，
排出压力由FRC-118/1118控制，调节第二萃取精馏塔进气量，使排出压力保持在0.45MPa。 （3） 在第二萃取精馏塔进料量降至1500Nm/h，停压缩机GB-101/1101。
停车步骤如下：
A. 全开FA-103/1103的放空调节阀HCV-101/1101。
B. 全开通往EA-106/1106返回气管线上的旁路调节阀HCV-102 / PIC-2151 C。 C. 全开PIC-107 / PIC -2151B。
D. 全关通向DA-103/1103气体进料管线上的FRC-118/1118。 E. 停GB-101/1101。
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9． 第二精馏塔的停车操作
（1） 当第一精馏塔停止粗丁二烯进料时,第二精馏塔操作压力开始下降。 （2） 当第一汽提塔加热时，即使DA-107已停止操作，蒸汽冷凝液应继续循环。
（3） 调节FIC-139逐渐将回流量减少至零。随着回流量的减少，第二精馏塔塔釜液位
（LIC-122）也会下降，为保持塔釜液位保持恒定，应将以下阀走旁路。 A. 将EA-120的热溶剂走旁通。
B. 用LIC-122，将进EA-119的蒸汽冷凝液走旁通。
（4） 由LIC-123将回流罐（FA-106）中液体送入混合C4储槽，待液体输尽时，停第二精馏塔
回流泵（GA-112），并停止TBC的加入。
（5） 从第二精馏塔上层塔板降落到塔釜的液体，应由GA-112泵送入原料罐，待第二精馏塔塔
釜液位降至零时，停GA-112泵。
（6） 将塔、热交换器和罐中残余的液体和气体排至放空管式或液体放空管，直至压力降至
0.03MPa为止。
（7） 用N2置换系统的C4气体。 10.装置停车后的处理 1)
排出工艺气体和液体
进入设备前，首先将其中液体尽可能地送入其它设备或界区内加以回收，然后排出剩余液体，溶剂排入工艺排液受槽。烃类进入分液罐。
用N2置换设备中可燃气体前，必须先确认该设备与其它设备隔绝，用N2将设备加压至低于设计压力，然后将气体排放至放空总管，直至设备中C4烃类含量下降到0.02%。 2)
水清洗
处理溶剂的设备应作水清洗，以完全清除溶剂。 （1） 第一次清洗
为减少清洗所用的蒸汽冷凝液量，原则上在一次水清洗时，第一萃取精馏部分和第二萃取精馏部分用同一蒸汽冷凝液串联地进行清洗。
（2） 二次水清洗
一次水清洗后，进行二次水清洗，使废水中的DMF含量减少到0.5% (wt)以下，从而减少塔气相中的DMF含量。 3)
FeSO4清洗
为彻底破坏和清除第二精馏塔和第一精馏塔以及产品丁二烯中间贮罐（FB-12001A、B、C）中可能积聚的丁二烯过氧化物，清除装置的不安全因素，确保大检修的安全开工，在各系统N2置换后，有必要对以上几个系统用0.5%的FeSO4水溶液进行循环和浸泡清洗。 4)
蒸汽蒸煮
为了更有效、更彻底的清理塔、设备内的脏物、杂物有必要对塔进行蒸煮。 5)
用空气置换N2
进入设备前，必须确认设备中氧含量大于19% (VP)，DMF含量小于10ppm (wt)， 11.螺杆式压缩机容量不足的原因及处理方法： 原因: (1)进口管线堵塞 (2)进口过滤网有异物 (3)间隙过大
(4)安全阀设定值不正确 ⑸旁路阀泄漏 ⑹速度达不到转速要求 ⑺出口管线止回阀开度不够 ⑻入口截流阀故障 处理方法: ⑴清洗进口管线 ⑵清洗过滤网
⑶调整转子与转子、转子与壳体间隙 ⑷检查给定压力，修正 ⑸检查旁路阀 ⑹检查主驱动机
⑺检查止回阀 ⑻重新调试截流阀 12.球罐泄漏处理方法
（1） 发现球罐、管线、阀门、法兰等轻微泄漏，应立即进行旋紧、带压非焊接堵漏。 （2） 球罐内部有压力时，对球罐和直接进出口管线、接口第一道阀门及以内，不得进行修理、
焊接、紧固工作。
（3） 当液化烃在球罐本体第一道法兰以外的管道、阀门、法兰及其它连接口发生泄漏时，必
须采取关闭上、下游阀门或紧急切断阀，来切断泄漏源，有效地控制泄漏总量，然后采取预制的夹具予以紧固（带压堵漏）来控制液化烃的泄漏。
（4） 当液化石油气球罐本体第一道法兰处发生泄漏无法堵漏时，可利用液化石油气液相比重
比水轻的性质，借助原有的物料管道，启用注水设施或用消防车加压，向储罐内注入一定数量的清水。
（5） 球罐或管线内的物料源应迅速转移，严重的要立即打开火炬放空系统进行泄压放空处理，
操作时应控制流速和排放量。 13.球罐火灾处理
（1） 当泄漏处理不当而发生火灾爆炸事故时，应及时检查火灾爆炸事故的部位，关闭上下游
阀门，控制泄漏，同时向部调度室和“119”报警。
（2） 启动消防冷却水泵，用水枪或水炮对重要的设备及管道和支撑结构进行喷淋冷却保护，
用氮气或蒸汽喷射掩护抢险人员切断物料源。
（3） 切断通往火灾部位的物料源，设置隔离区控制火源。
（4） 救援的消防车、指挥车等车辆应远离泄漏区域停靠，并应停靠在泄漏点的上风向或侧风
向处。
（5） 着火球罐向外转物料时，严禁形成负压，将罐外火焰吸入罐内引起爆炸。
（6） 液化烃类发生火灾、爆炸后，无论何种情况，在未切断物料源、泄漏点未堵住前，只能
采取水冷却法让其稳定放散燃烧。
（7） 当贮罐排气阀或泄漏点猛烈排气，并有刺耳哨音、罐体震动、火焰发白时即为爆炸前兆，
现场人员必须立即撤离或隐避。 14.压缩机GB-101跳电应急处理
1) 室内操作人员立即打开HC-101，手动关闭调节阀PICA-109、FICA-118。
2) 外操人员关闭压缩机吸入主阀XV-101、调节阀PICA-109、FICA-118,HC-102 、PICA-107 保
护阀。
3) 压缩机盘车，壳体、FA-109 排液，N2置换。
4) DA-109塔停止进料、切出；DA-103 塔停回流，LICA-113视液面状况，过高通过不合格管线
送出界区。
5) DA-106、107塔自身循环。
6) 裂介C4进料降至12 t / h，第一萃取系统调整参数至正常值。 7) 电网恢复后，开启压缩机GB-101 。
8) 根据正常开车程序，物料依次进入DA-103、109、106、107。 15.装置机泵全面跳电（380V、6000V）
1) 室内操作人员立即按联锁按钮PB-1（ PB-11）、PB-2（ PB-12）、PB-3 （PB-13）、PB-7（ PB-17）。 2) 室内DCS上所有调节阀手动关闭（冷却水除外）。
3) 外操人员关闭压缩机GB-101吸入主阀XV-101（XV-1101）、调节阀PICA-109 （PICA-1109）、
FICA-118（ FICA-1118）、HC-102（ HC-1102）、PICA-107 （PICA-1107）保护阀。 4) 压缩机盘车，壳体、FA-109（ FA-1109）排液，N2置换。 5) 室外机泵出口阀全部关闭。
6) 按PBR-1、PBR-2、PBR-3、PBR-7（PBR-11、PBR-12、PBR-13、PBR-17）联锁恢复按钮。 7) 电网恢复后，开泵调整塔、罐液面，调节各种参数至正常值，作好投料开车准备。
注意：操作过程中防止超压、负压、超温 16.DA-107塔系统发生严重爆聚应急预案
现象判断：DA-107压差突然增大；塔釜液面波动无法控制；回流液面下降；全开PICA-120压力无明显变化。 应急方案：
1) 迅速切断DA-107进料，DA-106物料通过新增管线送往界区。
2) DA-107停止加热。 3) DA-107内物料全部倒空。
4) 打开DA-107放空，并充N2置换，直到分析可燃气＜0.1%。
5) 配置0.5%硫酸亚铁溶液，对DA-107进行自身循环清洗。清洗路线：FA-125 GA-129 FA-106 GA-112 DA-107 GA-140 FIC-139 DA-107。循环时间为8小时，循环结束后FA-106、EA-118浸泡8小时。
6) 清洗及浸泡全部结束后，打开人孔清理。 17．切换GA-1011泵使应注意点什么？如何切换？
切换GA-1011泵时应注意油压的变化，保持切换过程中油压的稳定，因此在停油泵前必须将油压尽可能升高，这样当停泵时，油压不会下降很多，防止油压过低，引起CM停车。切换方法如下： 1. 将备用泵的开关打到手动位置。
2. 启动备用泵。 3. 升高油压。 4. 停止另一台泵。
5. 将备用泵开关打自动位置。 18．写出新区压缩机B-GB-1101停车步骤？ ⑴.室内立即关闭XV-1101吸入主阀。 ⑵.室外关闭“HC-1102”手动阀（在三楼）。 ⑶.室外PIC-2161手动阀关闭。 ⑷.室外FIC-1118手动阀关闭。
19．写出新区压缩机B-GB-1101开车步骤？
⑴.室内BYPASS箱内DI-111、PSLL-2153、PSLL-2158、PSHH-2154、PDSLL-2159联锁切旁路，指示灯亮。
⑵.室外仪表盘HS-2切手动（“1”），按下PB-6后，拔出PB-6按钮进行复位。 ⑶.HS-2切自动（“0”），按下PB-1后迅速按PB-5，起动A泵。
⑷.室外PIC-2161手动阀打开。
⑸.室外FIC-1118手动阀旁放空阀打开（两只阀门）。
⑹.当知道室外PIC-2161 、FIC-1118手动阀已打开时按PB-4，注意 LP-2灯这时灭掉。 ⑺.按PB-2，这时一、二段黄色排污阀打开，显示“OPEN”。 ⑻.黄色排污阀打开五分钟自动关闭 。
⑼.通知室内打开XV-1101电磁阀按钮，同时三楼“HC-1102”手动阀打开。 ⑽.当室外仪表盘LP-3指示灯亮时，这时已具备启动压缩机。 ⑾.按下PB-9启动主驱动马达。
⑿.当室内ESD显示屏PDSL-2160（二段出入口压差低）指示灯灭掉时。立即通知室外按下PB-11，进行加载负荷。
⒀.压缩机启动步骤结束，室内开始慢慢调整进出口压力。 ⒁.当压缩机操作稳定后，室内BYPASS箱内联锁投用。 20．气动调节阀出现故障时会产生什么现象？
生产操作中气动调节阀时有出现故障，应注意检查，发现后应请仪表工及时处理。常见故障如下：阀芯、阀座磨损：调节泄漏量增大，可以从调节输出器的阀位表看出，当工艺负荷与原来相同时，调节器输出压力比原来明显的减少或增大。
气动调节阀膜头漏气：一般情况下当膜头微漏时，调节阀的动作迟缓，在同样压力下阀开度减少。极端情况下，调节器输出将不能推动阀杆，使调节阀完全失去调节作用。
调节阀杆卡住：这是由于调节阀杆收到密封填料或阀体内污物阻力所致，在一般情况下，将引起阀杆运动不灵活，或随输入压力的变化而跳动，这时从记录曲线上看到被调节参数发生跳动现象，并使调节阀作用严重滞后，极端情况下，阀杆将不能运动致使调节阀完全失去调节作用。
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