HSF生产过程和检验控制程序

文件名称 制修订日期 文件编号 HSF生产过程和 文件编号 检验控制程序 2012-10-12 DZL-Ⅱ-0033 A 第 1 页 共 3 页 版 本 页 次 部 总 经 门 理 编号 会 签 管 理 代 表 行 政 部 生 产 部 品 管 部 业 务 部 工 程 部 财 务 部 1 2 3 4 5 6 7 8 文 件 履 历 表 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 日 期 2012-10-12 修 订 摘 要 初版发行 修订章节/页次 / 版本 A 核 准 审 查 制 订 文件名称 制修订日期 1、 目的 文件编号 HSF生产过程和 文件编号 检验控制程序 2012-10-12 DZL-Ⅱ-0033 A 第 2 页 共 3 页 版 本 页 次 确保HSF产品与HS产品的生产过程与成品入库不被混入、污染，生产过程和产品的质量控制与监督。 2、 范围 本程序适用于对本公司HSF产品和过程控制的各生产过程与检验判定、成品的入库。 3、权责 3.1生产部负责HSF产品的生产与状态的标识及物料区隔离摆放。 3.2品保部负责产品的检验判定，包括：生产现场的监督，过程检验（包括首巡检、线检、QC终检）与出货检验。 3.3仓库负责成品的入库与出库管理。 4、定义 无 5、程序 5.1过程产品控制 5.1.1生产过程中禁止HSF产品使用HS溶剂或未经化学物质成份检验的溶剂进行渗入作业，以免HSF产品受污染。 5.1.2 HSF产品所使用的ROHS辅料、易耗材料必须属已经ICP测试合格的加贴ROHS标识的材料。 5.1.3生产现场所存放的半成品、成品其状态皆需标识清楚。HSF半成品及成品用HSF专用工具进行放置，并放置在指定的HSF区域。 5.1.4本公司所有的设备、工装、模具均可生产HSF产品，生产部及生产车间定期对设备、工装、模具进行清洗。 5.2过程产品检验 5.2.1首检 在车间更换产品规格、品种、工装、夹具后，对当班生产的首件，检验员应按《IPQC首末确认指引》进行首检，并在首检产品上做好标识，至少保存到该批产品生产完，并详细填写《首末件确认书》。 5.2.2自检 操作人员对自己生产的产品，进行检验，发现不合格，及时向班长及巡检反映。 文件名称 制修订日期 5.2.3过程检验 文件编号 HSF生产过程和 文件编号 检验控制程序 2012-10-12 DZL-Ⅱ-0033 A 第 3 页 共 3 页 版 本 页 次 由专职检验员对在加工过程中的每批产品按《制程检验控制指引》进行巡回检验，并将巡检情况填写在《IPQC巡检记录表》上。 5.2.4生产过程中生产或检验不合格的产品按《不合格品处理控制程序》实施。 5.3成品入库与检验 5.3.1生产车间完工后将产品放置ROHS待检区，通知品质部检验员检验。 5.3.2品质部检验员按《FQC检验作业指导》进行检验，将检验结果填写于《FQC检验记录表》上，检验合格由检验员在《入库单》上签字确认便于日后追溯，合格后办理入库手续，不合格按《不合格品处理控制程序》实施，并及时通知生产车间处理。 5.3.4成品库所有的成品的外包装必须严密，且外包装标签必须要有标识，并加贴\"ROHS\"标签。 5.4成品出货 仓库根据生产任务单安排成品的交付。客户有要求时，须提供ICP实验检测数据和MSDS。 6、相关记录 6.1《IPQC巡检记录表》 6.2《首末件确认书》 7、相关文件 7.1《不合格品处理控制程序》 7.2《制程检验控制指引》 8、附件 无