高速公路工程施工质量创优策划书

2021-05-10 来源：独旅网

一．编制目的及依据 ................................................................................................................. 2 1、编制目的 ................................................................................................................................... 2 2、编制思路 ................................................................................................................................... 3 3、引用文件 ................................................................................................................................... 3 二、工程概况 .............................................................................................................................. 4 1、工程名称及地点 ....................................................................................................................... 4 2、工程位置及路线走向 ............................................................................................................... 4 3、工程基本情况 ........................................................................................................................... 5 4、主要技术指标 ........................................................................................................................... 6 三、工程质量目标及目标分解 .............................................................................................. 7 1、编制依据 ................................................................................................................................... 7 2、工程质量评分方法 ................................................................................................................... 7 3、工程质量等级划分 ................................................................................................................... 8 4、总体质量目标 ........................................................................................................................... 8 5、路基工程分项工程质量控制目标 .......................................................................................... 8 6、桥梁分项工程质量控制目标 ............................................................................................. 19 四、主要分部分项工程质量控制重点及控制措施 ............................................................ 32 1、路基工程质量控制点及控制措施 ..................................................................................... 32 2、桥梁工程质量控制点及控制措施 ..................................................................................... 42 五、质量通病及预防措施 ...................................................................................................... 48

1、路基填筑 ................................................................................................................................ 48 2、混凝土施工常见质量问题及防治措施 .............................................................................. 84 4、桥涵工程 ................................................................................................................................ 92 5、其它工程 .............................................................................................................................. 101 六、质量保证措施 ................................................................................................................ 105 1、项目主要管理程序和管理措施 ......................................................................................... 105 3、工程质量控制措施 .............................................................................................................. 113 4、质量控制准备工作 .............................................................................................................. 116 七、技术资料的要求 ............................................................................................................ 117 1、工程技术资料的填写、收集、整理总体要求： ............................................................ 117 2、工程技术资料填写、收集应注意的问题： .................................................................... 118 3、技术交底 .............................................................................................................................. 119 4、施工总结 .............................................................................................................................. 119 5、材质证明及复试 .................................................................................................................. 119 6、施工试验与施工记录 .......................................................................................................... 120 7、预检与复核记录 .................................................................................................................. 121 8、隐蔽工程验收记录 .............................................................................................................. 121 9、质量验收资料： .................................................................................................................. 122 八、项目信息管理 ................................................................................................................ 124 1、管理要点： .......................................................................................................................... 125 2、文件与记录控制 .................................................................................................................. 125

3、文件、资料和记录管理办法 ............................................................................................. 133 九、质量保证机构和质量保证体系 ................................................................................... 135 1、质量保证机构 ...................................................................................................................... 135 2、质量保证体系 ...................................................................................................................... 136 3、质量控制程序框图 .............................................................................................................. 137 4、主要管理者质量职责 .......................................................................................................... 143

XX至XX高速公路建设项目三工区

工程质量策划书

一．编制目的及依据 1、编制目的

通过对项目进行严密的组织策划，体现项目科学的施工管理方法、先进的技术保障措施，最终实现项目工程质量目标，为业主、企业创造良好的经济和社会效益。

2、编制思路

目标:按照国家施工质量验收标准一次验收合格。

思路：工程质量是工程项目管理的重点，所以，实现工程质量目标应从建立健全完善的管理体系、强调过程控制等方面做起，力求过程精细，实现产品的精细化。

3、引用文件

1）、本工程施工合同

2）、本工程施工组织设计、施工图纸

3）、国家及地方、行业现行有关技术标准、规范、图集《公路工程技术标准》(JTG B01-2003) 《公路勘测规范》JTG C10-2007 《公路路线设计规范》(JTGD20－2006) 《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)

《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004) 《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007) 《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005) 《公路桥梁抗风设计规范》(JTG/T D60-1-2004) 《公路桥涵设计规范》(JTG/T D65-04-2007) 《高速公路交通安全设施设计通用规范》(JTG D80-2006) 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 (JTG E30－2005)

《公路工程集料试验规程》 (JTG E42－2005) 《公路工程土工合成材料试验规程》(JTG E50－2006) 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 (JTG E51－2009) 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)

国家交通部现行的其他公路工程施工规范、质量检验评定标准、施工安全技术规程、《中华人民共和国环境保护法》、《安全生产法》、部颁《交通建设项目环境保护管理办法》以及公路工程文明施工的有关规定。

二、工程概况 1、工程名称及地点

工程名称：XX至XX高速公路建设项目三工区工程地点：XXXX街道办XX村至XX铺服务区

2、工程位置及路线走向

XX至XX高速公路路线起于XXXX街道办XX村即K5+700，路线沿现有XX公路走廊布线至XX服务区以东即K7+700，接四工区XX服务区隧道。本工区路线全长2.0公里。

(位置及路线走向图)

3、工程基本情况

3.1路基工程

本工区为高速公路K5+700～K7+700段，总长2.0km ，路面宽度32m ，设计车速80km/h，含XX服务区180亩场地平整工程，进入XX服务区A、B匝道，宽8.5m路基工程，改地方道路G1(12m)、G2(8.5m)线路基工程，改村道GL1、GL2、GL3宽4.5m路基工程。 3.2桥梁工程

本工区有跨线桥二座，桥位中心里程桩号为K5+960,桥长62m,最大墩高为11m,设计桥孔和跨径为2×25；桥面宽为4.5m，桥梁上部结构采用预应力砼现浇箱梁，桥墩采用柱式墩、桩基础形式；桥台采用重力式U台、扩大

基础。另外一座跨线桥位于XX区马金铺街道秋木箐境内，为跨越主线XX服务区改路1号线上跨桥而建设，桥位中心里程桩号为GK0+322.649，起讫桩号K0+297～K0+360，桥长为62m，最大墩高为9m，设计桥孔和跨径为2×28；桥面宽12m，桥梁上部结构采用预应力砼现浇箱梁，桥墩采用柱式墩、桩基础形式；桥台采用桩柱式台、桩基础。

4、主要技术指标

本工程采用高速公路技术标准，设计速度80km/h，路基宽度为32m。桥涵设计荷载公路-I级，交通沿线设施等级A级。

公路标准：

公路等级(级) 设计速度(公里/小时) 路基宽度(米) 行车道宽度(米) 路拱横坡(%) 最大纵坡(%) 停车视距(米) 汽车荷载等级桥涵宽度(米) 隧道建筑限界(米) 高速 80 32(分离式为16+16) 6×3.75 2 5 110 公路-I级 4.5m，12m（上跨桥） 6

抗震烈度 Ⅷ

三、工程质量目标及目标分解

质量目标：按照国家施工质量验收标准一次验收合格，创省优工程，争国优工程。

质量控制分解表序号检验方法、仪器或部门 1 水平仪、全站仪 2 皮尺、测绳 3 工地实验室 4 质量部门检验项目高程、轴线偏位、厚度、宽度、边坡度长宽高、间距等几何尺寸原材料试验，砂浆混凝土取样，成品半成口抽检，压实度，结构层厚度，平整度，按规范汇总收集检测资料，现场旁站过程控制责任人

1、编制依据

1）、XX高速公路施工图设计 2）、XX高速公路项目质量管理办法

3）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004）

2、工程质量评分方法

以分项工程为单元，采用100分制进行。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程的评分值。

3、工程质量等级划分

本工区质量评定等级分为合格与不合格。按分项、分部、单位工程逐级评定。

4、总体质量目标

1）、分项工程全部合格，且质量评分值不低于85，主体分项工程质量评分值不低于90。

涉及结构安全和使用功能的重要实测项目合格率不低于95%，且任意检测值不超过规定极值。

2）、分部工程、单位工程全部合格，质量评分值不低于85。

3）、本工区按《公路工程交（竣）工验收办法》进行评定，质量评分值不低于85。

5、路基工程分项工程质量控制目标

5.1 路基土石方分项工程质量控制目标

1）、土方路基质量评分值不小于90 （1）、基本要求

①在路基用地和取土坑范围内，清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理冲沟，并按设计和规范要求对基底进行压实，压实度不小于90%。

②路基填料符合规范和设计的规定，保证其CBR、液塑限等指标满足要

求。

③填方路基分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。 ④施工临时排水与设计排水系统相结合，避免冲刷边坡，保证路基附近不积水。

⑤在设定取土区内合理取土，不滥开滥挖。完工后将按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。

（2）、实测项目

① 压实度、弯沉合格率不小于95%。其中，压实度单个测定值不小于极值。

②纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡合格率不小于90%。（3）、外观鉴定

①路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。 ②路基边坡坡面平顺、稳定、不亏坡，曲线圆滑。

③取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。

2）、石方路基 (1)、基本要求

①石方路堑开挖确保边坡安全、稳定。

②修筑填石路堤时，进行地表清理，逐层水平填筑，摆放平稳。填筑层厚度及石块尺寸符合设计和施工规范要求。填石空隙用石渣、石屑嵌压稳定。

③采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20T以上压路

机振压两边无明显标高差。

④保证路基表面整修平整。 (2)、实测项目 ①压实合格率100%

②纵断高程，中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡合格率不小于90% (3)外观鉴定 ①边坡无松石。

②路基边线直顺，曲线圆滑。 3）、软地基处治（1）基本要求

① 换填地基、强夯或冲击碾压地基填筑压实度达土方路基标准

② 砂垫层：砂的质量和规格符合设计要求和规范规定；适当洒水，分层压实。 ③ CFG桩：原材料符合设计要求；根据成桩试验确定技术参数进行施工，确保达到设计要求。（2）实测项目

① 砂垫层各实测项目（厚度、宽度、反滤层设置、压实度）合格率不低于90% ② CFG桩：各实测项目（桩距、桩径、桩长、竖直度、强度等）合格率不低于90%

③ 湿陷性黄土路基经冲击碾压、强夯处理后各实测项目合格率同“路基填土”实测项目。 ④ 外观鉴定

砂垫层存在坑洼不平减分值不大于3。 4）、土工格栅处置层（1）基本要求

① 土工格栅质量符合设计要求，无老化，无外观破损，无污染。 ② 土工格栅紧贴下承层，严格按设计要求铺设，固定。 ③ 土工格栅的塔接长度符合要求。（2）实测项目

④ 下承层平整度、拱度合格率不低于90%。 ⑤ 搭接宽度、搭接缝错开距离、锚固长度合格率95% （3）外观鉴定

保证土工格栅不重叠，不邹折，固定处无松动现象。目标扣分值不大于2。

5.2排水分项工程质量控制目标 1）土沟（1）基本要求

① 土沟边坡平整、坚实、稳定。

② 沟底平顺整齐，无松散土和其他杂物，排水畅通。（2）实测项目

① 沟底高程、断面尺寸合格率不低于90%。 ② 边坡坡度、边坡直顺度合格率不低于85%。（3）沟底无明显凹凸不平或阻水现象，扣分目标值为0 2）、砌排水沟、急流槽

（1）基本要求

砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。基础缩缝与墙身缩缝对齐。

砌体抹面平整、直顺、无裂缝、空鼓现象。（2）实测项目

砂浆强度：同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级；任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的80%。沟底高程、断面尺寸合格率不低于90%

轴线偏位、墙面直顺度、铺砌厚度、基础垫层宽、厚的合格率不低于85% （3）外观鉴定

①砌体内侧及沟底平顺。 ②沟底无杂物。 3、盲沟（1）基本要求

盲沟的设置及材料的质量和规格符合设计和施工规范要求。反滤层用筛选过的中砂、粗砂分层填筑。排水层用碎石填筑。（2）实测项目

沟底高程、断面尺寸合格率不小于90% （3）外观鉴定

反滤层层次分明，目标扣分值为不大于2

进、出水口排水通畅。目标扣分值为不大于2 5.3挡土墙、防护分项工程质量控制目标 1）、砌体挡土墙（1）基本要求

① 砂浆所用的水泥、砂、水的质量符合设计及规范要求，并严格按规定的配合比施工。

② 石料质量符合规范和设计要求 ③ 地基承载力满足设计要求。

④ 砌筑时分层错缝，浆砌座浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞 ⑤ 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量达设计要求。（2）实测项目

① 砂浆强度、断面尺寸合格率100%。其中砂浆任一组试件的平均强度不低于设计强度等级的80%。

② 平面位置、顶面高程、竖直度或坡度、底面高程、表面平整度合格率不低于90% （3）外观鉴定

③ 砌体表面平整、砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，目标减分值为不大于2。

④ 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。减分目标值为0 ⑤ 沉降缝整齐垂直，上下贯通。目标扣分值小于2 2）、锥、护坡

（1）基本要求

① 原材料（石料、水泥、砂、水）质量合格，并严格按规定配合比施工。 ② 基础埋置深度、地基承载力符合设计要求。 ③ 砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实。

④ 填土密实度达到设计要求，对坡面刷坡整平后再进行铺砌。（2）实测项目

① 砂浆强度、厚度合格率100%

② 顶面高程、表面平整度、坡度、底面高程合格率不小于85% （3）外观鉴定

① 表面平整，无垂直通缝，扣分目标值不大于3 ② 勾缝平顺，无脱落现象，扣分目标值不大于3 5.4涵洞分项工程质量控制目标 1）、涵洞总体

（1）基本要求

① 涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。 ② 各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、渗漏现象。 ③ 涵洞内不存有建筑垃圾、杂物等。（2）实测项目

轴线偏位、流水面高程、涵底铺砌厚度、长度、孔径、净高各实测指标全部合格，即实测项目得分值不低于100 （3）外观鉴定

① 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。减分目标值不大于2

② 帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡线形匹配，棱角分明。减分目标值不大于2

③ 涵洞处路面平顺，无跳车现象。减分目标值不大于2 ④ 外露混凝土表面平整，颜色一致。减分目标值不大于2 2）、涵台（1）基本要求

① 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格保证符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

② 有必要时采取有效措施保证地基承载力及基础埋置深度满足设计要求。 ③ 精心施工，保证混凝土不出现露筋和空洞现象。

④ 砌块错缝，坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。 ⑤ 实测项目

混凝土或砂浆强度、涵台断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程合格率100%。（2）外观鉴定

① 涵台线条直顺，表面平整。减分目标值不大于2

② 蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。减分目标值不大于3。 ③ 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。减分目标值不大于3。 3）、涵管

涵管计划外购，选择质量合格产品。质量评分值不低于90 4）、管座及涵管安装（1）基本要求

1. 缝填料嵌填密实，接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象 2.保证每节管坡度均不出现反坡. 3.管座沉降缝与涵管接头平齐，不错位（2）实测项目

管座或垫层混凝土强度,管座或垫层宽度、厚度，相邻管节底面错台等实测项目全部合格，即合格率为100%。（3）鉴定

管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。减分值不超过3 5）盖板制作（1）基本要求

①混凝土所用原材料及拌和料的质量和规格符合有关技术规范要求，并严格按规定的配合比施工。 ②板体不出现露筋和空洞现象。（2）实测项目

混凝土强度、高度、宽度、长度合格率100% （3）外观鉴定

①砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边，掉角。减分目标不大于2 ②蜂窝，麻面面积不超过该面面积的0.5%。减分目标值不大于3

③混凝土表面出现非受力裂缝的减分目标值为不大于3 6）、盖板安装（1）基础要求

①盖板就位后,板与支承面密合无间

②板与板之间接缝填充材料的规格和强度达到设计要求,并且与沉降缝吻合. （2）实测项目

支承面中心偏位、相邻板最大高差合格率100% （3）外观鉴定

板的填缝平整密实。减分目标值为2分。 7、一字墙和八字墙（1）基本要求

①砌块、砂、水的质量和规格合格，混凝土或砂浆按规定的配合比施工。 ②保证地基承载力及基础埋置深度达设计要求。

③砌块分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，确保无空洞。 ④抹面压光、无空鼓现象。（2）实测项目

①混凝土或砂浆强度、断面尺寸合格率为100%。

②平面位置、顶面高程、底面高程、竖直度或坡度合格率不小于95%。（3）外观鉴定

①墙体直顺、表面平稳。目标扣分值不大于2。

②砌缝无裂隙，勾缝平顺，无脱落、开裂现象。减分目标值不大于3。

③混凝土墙蜂窝、麻面面积减分目标值不大于3。 5.5路基分项工程质量目标评分值汇总如下：

单位工程路基工程涵洞工程排水工程路基土石方工程分部工程分项工程土方路基＊石方路基＊软土地基＊＊土工格栅处置层目标评分值不低于90 不低于90 不低于90 不低于90 不低于85 不低于90 不低于85 不低于90 不低于90 不低于90 不低于90 不低于90 不低于90 不低于95 不低于90 不低于95 不低于85 不低于90 备注土沟浆砌排水沟＊盲沟急流槽＊涵洞总体涵台＊涵管管座及涵管安装＊盖板制作＊盖板安装＊拱涵浇（砌）筑＊一字墙和八字墙防护工程锥、护坡砌体挡土墙＊ 18

6、桥梁分项工程质量控制目标

6.1桥梁总体（1）基本要求

① 严格按照设计图纸，施工技术规范和有关技术操作规程要求进行施工。 ② 桥下净空不小于设计要求。（2）实测项目

桥面中线偏位、桥宽、桥长，引道中心线与桥梁中心线的衔接、桥头高程衔接各实测指标合格率100%。（3）外观鉴定

① 桥梁的内外轮廓线条顺滑清晰，无突变、明显折变或反复现象。减分目标值不大于2。

② 栏杆、防护栏、灯柱和缘石的线形顺滑流畅无折变现象。减分目标值不大于2。

6.2钢筋和预应力筋加工、安装及张拉质量控制目标 1、钢筋加工及安装（1）基本要求

① 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。

② 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。

③ 钢筋安装时，保证设计要求的钢筋根数。 ④ 保证受力钢筋平直，表面无裂纹及其他损伤。（2）实测项目 ① 钢筋安装实测项目

受力钢筋间距、保护层厚度合格率较为100%。箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距、钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位置合格率不低于90%。 ② 钢筋网实测项目

网的长、宽，网眼尺寸，对角线差合格率不低于90%。

③ 钻孔灌注桩钢筋安装实测项目纵向钢筋间距，纵向钢筋保护层厚度合格率为100%。箍筋、螺旋筋间距，桩顶钢筋网片位置，桩尖纵向钢筋位置合格率不低于90%。（3）外观鉴定

① 采取措施，保证钢筋表面无铁锈及焊渣。减分目标值不大于2。

② 多层钢筋网有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。减分目标值不大于。 2、预应力筋的加工制作和张拉（1）基本要求

① 保证预应力筋的各项技术性能符合国家现行标准和设计要求。 ② 钢绞线直顺，无有缠绞，扭麻花现象，表面无损伤。

③ 同一截面预应力筋接头面积不超过总面积的25%。接头质量合格。 ④ 预应力筋张拉或放张时，保证混凝土强度和龄期符合设计要求，并严格按设计张拉程序进行操作。

⑤ 千斤顶、油表、钢尺等器具经检验校正。 ⑥ 锚具、夹具和连接器符合设计要求。 ⑦ 严格按设计要求浇筑封锚混凝土。（2）钢绞线先张法实测项目

墩头钢丝同束长度相对差、张拉应力值、张拉伸长率，同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数。实测指标合格率100%。（3）外观鉴定

保持预应力筋表面清洁，不出现明显的绣迹。减分值不超过3。 6.3基础 1、扩大基础（1）基本要求

① 所用原材料合格，施工配合比准确。 ② 精心施工，确保不出现露筋和空洞现象。

③ 地基和承载力满足设计要求，必要时采取处理措施。 ④ 基坑开挖严格控制挖深，决不超挖回填虚土。（2）实测项目

①混凝土强度，基础底面高程重点控制，其合格率100% ②轴线偏位、平面尺寸，合格率不低于90% ③基础顶面高程合格率不低于80% （3）外观鉴定

混凝土表面平整，无明显施工接缝。减分值不超过3。

2、钻孔灌注桩（1）基本要求

① 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合设计及规范的要求，严格按规定的配合比施工。

② 成孔后一定清孔，测量孔径、孔深、和沉淀层厚度，确认满足设计和施工技术规范后，再灌注水下混凝土。

③ 采取预防措施，确保水下混凝土连续灌注，严防出现夹层和断桩。 ④ 嵌入承台的锚固钢筋长度满足设计规范要求。 ⑤ 凿除桩头预留混凝土后，桩顶无残余的松散混凝土。（2）实测项目

① 混凝土强度合格率100% ② 桩位合格率不低于90%

③ 孔深、孔径、沉淀厚度合格率不低于95%

④ 钻孔倾斜度，钢筋骨架底面高程合格率不低于85% （3）外观鉴定

① 桩的质量缺陷。减分值不大于3分

② 桩顶面平整度，桩柱连接平顺度减分值不大于1。 3、挖孔桩

质量目标评分值不低于90分。（1）基本要求

①挖孔达到设计深度后，及时进行孔底处理，保证做到无松渣、淤泥等扰动

软土层，使孔底情况满足设计要求。

② 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合设计及规范的要求，严格按规定的配合比施工。 ③ 嵌入承台的锚固钢筋长度满足设计规范要求。 ④ 凿除桩头预留混凝土后，桩顶无残余的松散混凝土。（2）实测项目

① 混凝土强度合格率100%。 ② 桩位合格率不低于90%。 ③ 孔深孔径合格率不低于95%。

④ 孔的倾斜度，钢筋骨架底面高程合格率不低于90%。（3）外观鉴定

① 桩质量缺陷减分目标值不大于3。

② 桩顶面平整及桩柱连接处平顺情况减分值不大于2。 6.4墩、台身和盖梁质量控制目标 1、混凝土墩、台身

质量目标评分值不低于85分（1）基本要求

① 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，保证符合有关技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。 ② 不出现空洞和露筋现象。（2）实测项目

① 混凝土强度和轴线偏位合格率100%。

② 断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程合格率不低于90%。 ③ 节段间错台、大面积平整度、预埋件位置合格率不低于85% （3）外观鉴定

① 混凝土表面平整，施工逢平顺，棱角线平直，外露部分色泽一致。减分值不大于2。

② 蜂窝、麻石面积不超过该面积的0.5%，目标减分值不大于3。 ③ 混凝土表面出现非受力裂缝减分值不大于2。

④ 施工临时预埋件或其他临时设施未清除处理减分值为0。 2、墩、台帽或盖梁 ⑴ 基本要求

① 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，保证符合有关技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。 ② 不出现空洞和露筋现象。 ⑵ 实测项目

① 混凝土强度、轴线偏位、顶面高程合格率100%。 ② 断面尺寸、支座垫石预留位置合格率不低于90%。 ⑶ 外观鉴定

①保证混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。减分值不大于2。 ②墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面，减分值不大于2。 ③墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝，减分值不大于2。

3、台背填土（1）基本要求

① 选用透水性材料或灰土垫层，并保证填料不含有机物、草皮、树根等杂物及生活垃圾。

② 分层填筑压实，压实厚度不大于15㎝，压实度不低于98%，每层表面平整，路拱合适。

③ 台身强度达到设计强度的75%以上时，再进行填土。 ④ 拱桥台背填土在承受拱圈水平推力以前完成。 ⑤ 按设计要求，确保台背填土的长度。（2）实测项目

① 压实度大于或等于98%，合格率100%。

② 其他实测项目按路基要求进行评定，合格率不低于95% （3）外观鉴定

① 填土表面平整，边线直顺。减分目标值为0。

② 边坡坡面平顺稳定，不亏坡，曲线圆滑，目标减分值不大于2。 6.5预制和安装梁（板）（1）基本要求

①所用的原材料（水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料）的质量和规范保证符合施工技术规范和设计要求，并严格按规定的配合比施工。 ②采取充分，有力的技术措施，保证梁（板）不出现漏筋和空洞现象。 ③空心板采用胶囊施工时，采取有效措施防止胶囊上浮。

④梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土的强度不低于设计要求的吊装强度；并保证梁（板）在安装时，支撑结构（墩台、盖梁、垫石）的强度符合设计要求。

⑤梁（板）安装前，保证墩台、盖梁、垫石稳固。

⑥梁（板）就位后，梁两端支左对位，梁（板）底与支座底与垫石顶密贴，否则重新安装。

⑦两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度保证符合设计要求。（2）实测项目

① 梁（板）预制实测项目

混凝土强度合格率100%；高度、断面尺寸合格率不低于95%；梁（板）长度、宽度平整度横系梁及预埋件位置合格率不低于90%。 ② 梁（板）安装实测项目

支承中心偏位、倾斜度、梁（板）顶面纵向高程、相邻梁（板）顶面高差合格率不低于95%。（3）外观鉴定

① 混凝土表面平整、颜色一致，无明显施工接缝，减分目标值为0分。 ② 混凝土表面出现蜂窝、麻面先现象减分值不大于1； ③ 混凝土表面出现非受力裂缝现象扣分值不大于2； ④ 封锚混凝土密实、平整情况减分值不大于2。 ⑤ 保证梁板的填缝平整密实。减分值为0。

⑥ 梁体内无建筑垃圾、杂物、临时预埋件，减分值为0。

6.6桥面系和附属工程 1、桥面防水层

质量目标评分值不低于90分（1）

基本要求

① 防水层铺设材料的规格和性能，以及防水层的透水性保证达到设计要求。 ② 严格按规定的工艺施工。 ③ 注意防雨、养护。（2）实测项目

防水涂膜厚度、黏结强度、抗剪强度、剥离强度合格率保证100%。（3）外观鉴定

① 保证防水涂料覆盖整个混凝土表面。减分目标值为0分；

② 做到防水层表面平整，无空鼓、脱落、翘边等缺陷。减分目标值不大于5分。 2、桥面铺装（1）基本要求

① 沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定。 ② 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。沥青材料及混合料的各项指标符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日做抽提试验，马歇尔稳定度试验。矿料的级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。

③ 拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

④ 摊铺时严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。（2）实测项目

① 压实度，厚度合格率100%。

② 平整度、横坡、抗滑构造深度合格率不低于90%。（3）

外观鉴定

桥台防水情况。减水目标值不大于3。 3、支座垫石和挡块（1）

基本要求

① 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格符合有关技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。

② 精心施工，保证支座垫石不出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。（2）实测项目 ① 支座垫石实测项目

混凝土强度、轴线偏位、断面尺寸、顶面高程、顶面四角高差、预埋件位置合格率均要达到100%。 ② 挡块实测项目

混凝土强度、平面位置、断面尺寸合格率100%；顶面高程、与梁体间隙合格率不低于90%。（3）外观鉴定

① 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。减分目标值小于3。

② 挡块蜂窝、麻面现象减分值不大于2。 ③ 挡块出现非受力裂缝情况目标减分值不大于2。 4、支座安装（1）基本要求

① 支座的材料、质量和规格满足设计和有关规范的要求，经验收合格后安装。 ② 支座底板调平砂浆性能要符合设计要求，保证灌注密实，无空洞。 ③ 保证支座上下各部件纵轴线对正。

④ 保证支座不发生偏歪，不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氯滑板和不锈钢板要无划痕、碰伤等，位置正确，安装前涂上硅脂油。（2）实测项目

支座中心线与主梁中心线偏位、支座顺桥向偏位、支座高程、支座四角高差合格率100%。（3）外观鉴定

保持支座表面清洁，清除支座附近的杂物及尘土，减分值不大于2。 5、伸缩缝安装

质量目标评分值不低于90 （1）基本要求

① 保证伸缩缝满足设计有关技术规范的要求，有合格证，经验收后安装。 ② 伸缩缝要锚固牢靠，确保伸缩性能有效。 ③ 两侧混凝土的类型和强度满足设计要求。 ④ 保证伸缩缝处不积水。

（2）实测项目

长度、缝宽、与桥面高差、纵坡、横向平整度合格率100%。（3）外观鉴定

伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。减分值不超过3。 6、混凝土防撞护栏（1）基本要求

① 所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，并严格按规定的配合比施工。

② 采取有效措施，保证不露筋和空洞现象。

③ 保证防撞护栏上的钢构件焊接牢固，焊缝满足设计要求和有关规范的要求，并按设计要求进行防护。（2）实测项目

① 混凝土强度合格率100%。

② 断面尺寸平面位置合格率不低于90%。 ③ 竖直度、预埋件位置合格率不低于85%。（3）外观鉴定

① 防撞护栏线形直顺美观。如不符合要求，减分值不大于3分。 ② 混凝土表面平整，不出现蜂窝、麻面。减分值小于2分。 ③ 防撞护栏浇筑节段间平滑顺接。减分值为0 7、桥头搭板（1）基本要求

① 所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格符合有关规范的要求，并严格按规定的配合比施工。

② 保证桥头搭板下的地基及垫层或路石基层的强度和压实度满足设计要求。 ③ 采取有效措施，保证不出现露筋和空洞现象。（2）实测项目

① 混凝土强度、板尺寸、顶面高程合格率100%。 ② 枕梁尺寸、板顶纵坡合格率80%。（3）外观鉴定

① 板表面平整。减分目标值不大于2。 ② 板的边缘顺直。减分目标值不大于2。 6.7桥涵分项工程质量控制目标汇总表。序号一基础及下部构造分部工程名称序号 1 2 3 4 5 6 7 二上部构造、 1 分项工程名称扩大基础钻孔灌注桩基础钢筋加工及安装挖孔桩混凝土墩、台身墩、台帽或盖梁台背填土预制和安装梁质量评分值（≥） 85 90 90 90 85 85 95 90 备注 31

预制和安装 2 3 4 1 2 3 钢筋加工及安装预应力筋的加工和张拉就地浇筑拱圈桥梁总体桥面防水层桥面铺装钢筋加工及安装支座垫石和挡块支座安装伸缩缝安装混凝土防撞栏桥头搭板 90 90 90 90 90 95 90 85 95 90 85 85 总体，桥面三系和附属工程 4 5 6 7 8 9 四、主要分部分项工程质量控制重点及控制措施 1、路基工程质量控制点及控制措施

1.1 施工准备阶段应按照《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）的要求进行工程划分，分部、分项工程划分应与现场施工实际情况相符。路基土石方分部、分项工程的划分应根据施工合同段特点，遵循土石方填挖平衡，以利质量控制和相关试验检测数据的收集整理。

1.2 土石方工程作业点配置的碾压设备的数量、型号及性能是确保路基压实质量的关键因素。承包人应根据土石方施工进展实际情况合理配置施工

机械，同时项目法人和监理工程师应加强整平机械和碾压设备配置数量、型号及性能的检查。

1.2.1 土石方工程作业点压路机配置数量应与现场挖掘机数量及性能相匹配以挖掘机斗容量为主要考虑指标。每台斗容量为1m3的挖机宜配置0.8台压路机，每3台斗容量为1m3的挖机应配置2台压路机；平地机每3公里不得少于1台（山岭重丘区高填方路段宜每4台压路机配1台平地机）。

1.2.2 填土路基宜采用功率不小于220KW的推土机和PY160型以上的平地机整平，宜采用自重不小于18T的振动压路机压实。

1.2.3 土石混填路基宜采用功率不小于300KW的推土机整平，应采用自重不小于20T的振动压路机压实。

1.2.4 填石路基应宜用功率不小于300KW的推土机整平，应采用自重不小于20T的振动压路机压实。

1.3 路基挖方段及借土区清除草根、树根必须清理干净，路基开挖线与红线之间的地表及植被不宜扰动。严禁将挖方段的清表土和弃土堆放在坡顶或弃向开挖线外山坡两侧、河道和库区，以免破坏生态环境。

1.4 施工组织设计应充分考虑清表土的综合利用，利用清表土、淤土及时恢复互通区、服务区、中央分隔带、上下边坡、取弃土场、预制厂的植被。所有清表土、淤泥等可利用的余土应租用临时用地集中堆放，堆放场宜选择在填挖交界处附近等地点，以便路基主体工程完成后运输利用。

1.5 应将半挖半填、填挖交界处按设计和规范要求完成原地面台阶开挖设置工作，作为路基填筑的前提条件，上述地段台阶开挖设置应办理中间交

工。台阶宽度不宜小于2米，台阶高度宜1米左右。

1.6 台阶开挖出的土、石不得堆积在开挖处坡脚形成假台阶，应及时推开整平作第一层填料。

1.7 土石方开挖必须放出边线，自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。

1.8 稻田、水塘、清淤路段等软弱地基路段应先开挖边沟以利排水及降低水位。第一层填土填筑松铺厚度的确定，应以第一层填土填筑后不出现大面积弹簧为原则，宜为60cm左右。

1.9 填方路基第一层填土全幅填筑质量及形象的优劣，将直接影响后续路基填筑的规范性，各项目参建单位应高度重视第一层填土的中间交工验收工作，必须经监理工程师验收合格方可进行后续填筑施工。

第一层填土填筑中间交工验收，应检查路基边线、宽度等主要质量指标，以确保路基线型。

1.10 路基应分层全幅填筑。除陡峭山体的半挖半填、填挖交界低洼处填筑作业面小等路段外，路堤填筑必须放出边线，严格“打格布土”、挂线整平、分层压实。

1.11 填方分段交接处应预留台阶，以利后填段以及分层阶梯搭接，每台阶长度不宜小于1.5m。

1.12 上路堤以下（含上路堤）雨季填筑施工，每填筑层表面，排水横坡（路拱）宜大于4%，以利排水。

1.13.1 目前部分项目对土工格栅材料质量监控不够重视，土工格栅材料

进场质量关亟待加强。施工质检员、监理工程师应严格按抽检频率对其进行取样送检，其材质、性能、规格必须满足设计要求，检验合格后方可使用，杜绝土工格栅材质以劣充好、规格以低充高的现象。

1.13.2 土工格栅应严格按照设计和规范要求进行铺设。半挖半填、填挖交界处土工格栅铺设应重点检查土工格栅与山体的“锚固”长度（即与山体台阶的搭接长度）是否满足设计要求。

1.14 路基填筑应加强过程控制及中间交工验收工作。

1.14.1 每种填料的松铺厚度不得超过施工规范和合同文件的要求，压实度需分层检测。每一填筑层压实后的宽度不得小于设计宽度。

1.14.2 为加强过程控制，下路堤施工每完成5层填筑应组织中间交工，交验指标为压实度、纵断高程、中心偏位、横坡度、宽度。除压实度、宽度指标应符合规范和设计要求外，每5层填筑中间交工检测的纵断高程、中心偏位、横坡度指标允许偏差不宜采用《公路工程质量检验评定标准》的规定值，可适当放宽，具体要求由监理工程师确定。

1.14.3 路基填筑过程和每5层填筑中间交工时，宜采用随机抽检挖掘检查的方式对填筑分层厚度、填料及压实度进行检验，发现存在质量问题时应及时责成承包人返工并按合同要求追究相关责任单位和责任人的责任。

1.14.4 下路堤、上路堤、路床应分区组织中间交工。

1.15 左、右幅桥台不在同一桩号，桥台处一幅为桥，另一幅为路的路基明显不均匀沉陷的问题是目前我省高速公路普遍存在的质量通病。该区域路基应采取以下措施，主动控制：

1.15.1 如该区域不是分离路基，设计应考虑在左右幅之间增设挡土墙，以利确保该区域路基填筑质量。

1.15.2 该区域宜在桥梁幅梁板安装前组织实施路基幅的支挡工程和路基填筑施工。

1.15.3 承包人应根据该处桥梁、路基施工实际情况，合理安排工序，制定该区域路基填筑专项施工方案报监理工程师批准后严格按方案组织实施。

1.16 施工便道的设置应考虑尽可能减小对路基工程质量的影响。设置原则如下：

1.16.1 条件允许的，施工便道宜根据地势布设在主线外的一侧，尽可能设置在路基坡脚及小型构造物洞口、桥梁锥坡以外。

1.16.2 设置在填方路基范围内的施工便道，应按主线路基填筑质量标准用合格的填料分层填筑，并应将边坡按1：1坡度分层留台阶，以利于后续路基填筑搭接。

1.16.3 桥涵构造物处上下主线便道附近的路基填筑时，应按1：1坡度分层留台阶，以利桥涵构造物完工通行后该处便道路基填筑搭接。

1.17 路基工程完成后部分原施工便道区域路基、路面出现纵向裂缝是我省高速公路的质量通病。主要原因一是填方路基范围内未经压实的便道最终成为路基的一部分；二是上下主线路基处的便道填缺在填筑之前未进行反挖处理、填缺填筑不规范等。应采取有效措施，认真处治。

1.17.1 未按路基标准压实的主线范围内的便道，其周边路基填筑前，必须挖除。

1.17.2 主线范围内的便道周边路基填筑时，应做好与已压实便道的分层搭接台阶处理，搭接长度不宜小于1米。

1.17.3 桥涵构造物处上下主线便道填缺处理前，便道周边路基及便道表面均应挖出硬台阶，分层填筑压实。

1.18 桥梁、涵洞、通道挖基土应及时清理出路基填筑范围。 1.19 必要的临时排水措施是确保路基土石方施工质量，抓好文明施工和环境保护的重要环节。

1.19.1 为防止雨水冲刷边坡，污染农田、水塘、库区，雨季填方路基两侧顶面边缘及坡脚处宜设置临时挡水埂，凹曲线最低点及其它部位下边坡应设置临时排水槽。

1.19.2 挖方路段施工前及过程中应采取有效措施截排地表水和导排地下水，雨季开挖底面应根据土质情况设置临时排水沟；达到设计标高后必须及时开挖施作路堑边沟。

1.20 路堑边沟质量控制不到位，填挖交界处路堑边沟与路堤排水沟衔接不通畅，路堑边沟沟底盲沟滤水管未引出，路堑边沟沟底顶面与路堤浆砌排水沟沟底顶面齐平，路堑盲沟被全断面封堵，导致盲沟积水无法顺畅排出，没有实现设计意图，是目前普遍存在的质量通病。

1.20.1 路堑边沟不宜在雨季施工。承包人应结合本合同段施工特点和工期要求，制定合理的路堑边沟专项施工方案，并逐级交底至作业班组（劳务队伍）。

1.20.2填挖交界处排水工程应先行实施路堑边沟，后实施路堤浆砌排水

沟；施作路堤浆砌排水沟时，浆砌排水沟顶面应与路堑边沟盲沟底面齐平，以利路堑盲沟积水顺畅排出。

1.20.3 上述部位外露的盲沟断面宜采用1～3cm断级配无沙、有孔混凝土封闭。

1.21 桥涵台背不均匀沉降是我省公路建设存在的质量通病，应实行严格的质量责任制和责任追究制度。

1.22所有桥涵低于原地面、无法使用碾压设备的基坑，宜用天然砂砾等透水性材料回填，用水密法密实并配备小型压实机具逐层夯实；采用水密法时，应采取挖排水沟或抽水等措施将灌注水导排出基坑。

1.23 桥涵构造物附近路基土方填筑施工，应预留足够长度的台背回填及过渡段，其长度宜大于路基填土高度的2-3倍，以利后续台背回填可用压路机分层压实；同时，将路基横向断面分层预留有效台阶，以利与后续台背回填台阶衔接处理。

1.24 肋、柱式桥台台背回填要点：

1.24. 1 与填方路基相接的肋、柱式桥台台背及锥坡填筑应首选与路基同时填筑的方案，台背及锥坡按台背回填压实标准全幅填筑至台帽底部后再施作台帽。

因工序安排等原因，台背回填先施作盖梁的，应采取有效措施确保台背回填密实。一是台帽下应增设挡土墙；二是桥台背和锥坡的回填施工应在梁板架设前同步进行，一次填足并适当加大台前锥坡压实填筑宽度。

1.24.2 与路堑相接的肋、柱式桥台台背及锥坡应用透水性材料回填。用

小型夯实机具时，分层压（夯）实厚度不宜大于150mm，并应压（夯）实到设计要求压实度。逐层夯实至台帽底部后再施工台帽。

1.25 U型桥台构造物台背回填要点：

1.25.1 U型桥台台背回填区域为顺路线方向长度，顶部距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础边缘不小于2m。台背回填区域与路基之间应按本条第2款的要求预留过渡段（示意图如下）

1.25.2 设计图纸应明确规定U型桥台台背回填区域的材料应采用砂、砂砾、山渣等透水性材料。

1.25.3 U型桥台台背回填应尽可能用压路机碾压，碾压不到的地方必须用小型压实机具夯实。

1.25.4 U型桥台台背回填区域应与过渡段同步分层相互交替搭接填筑，搭接宽不小于1m。

1.26 拱涵、盖板通道等小型构造物台背回填要点：

1.26.1 洞口工程宜与洞身工程自基坑开挖始同步施工；

1.26.2 台背回填宜在八字墙完工后逐层全幅填筑；压路机无法碾压的区域须用小型压实机具夯实。

1.26.3 台背回填必须在结构物的板、拱和铺底及支撑梁都施工完毕后，且在不影响结构安全情况下对称填筑。

1.26.4 拱涵、盖板通道等小型构造物附近路基土方填筑施工时，预留了足够长度的台背回填及过渡段的，其台背回填及过渡段宜按路基施工工艺用压路机分层压实。

1.26.5 未按本条第2款的要求预留过渡段的，应将已填筑的路基反挖，反挖的长度为底面距基础边缘不小于2米，并按1:1坡度挖出搭接硬质台阶，台阶宽度不小于1m，该区域必须用透水性材料回填并使用压路机按台背回填压实标准分层压实。

1.27 路基上边坡处理应按边坡稳定是前提、自然协调是基础、适地适树是原则、长远效果是目的要求进行处理，以达到与周边环境统一和谐。

1.27.1 上边坡开挖完成后应进行全线调查核实，确定各个边坡支护方式。

1.27.2 开挖边坡时要将边坡按坡比修整好，从上往下逐级将边坡修整到位，每一个挖方段第一级边坡开挖修整完成后在进行下一级边坡施工前必须进行交验。

1.27.3 土质和软石边坡坡顶及坡侧修整成大圆弧过渡，过渡范围为1.5m，二级及二级以下边坡修整成自然山包型。

1.27.4 多级边坡平台外侧边修整成小圆弧过渡，使坡面曲化成线流线型。

1.27.5 二级及二级以下挖方边坡宜不设截水沟和平台沟，雨水采用坡面散排。

1.27.6 三级及三级以上挖方边坡的平台沟不得露出平台，短边坡平台沟引向后侧山体植被内隐蔽；长边坡平台沟水引向坡面踏步与急流槽组合沟内，排进路基边沟。当石方路段上边坡平台沟爆破困难时，可采用砖砌成型混凝土罩面的形式予以替代。

1.27.7 截水沟应优化设计，截水沟施工需经发包人、监理人和设计代表共同现场核实确定后方可进行。

1.27.8 边坡开挖前应对边线放样，严禁采用开挖神仙土的方法，边坡每开挖一级，应将边坡整形一级，如果土层比较松散，宜将整个边坡提前防护到位，边坡不允许留有松动危石。

1.27.9 对风化程度较低的新鲜岩面，其侧面开口端折线棱角需用风镐凿平，达到平顺。

1.27.10 如多级坡的侧面植被生长良好，而清表工作又未造成破坏性的可不必修整圆顺，保持原有的植被。

1.28 下边坡处理

1.28.1 互通区内下边坡在条件允许情况下，宜作缓坡处理。

1.28.2 在填筑过程中每填2m应对坡面进行修整。修整后边坡宜陡于设计坡度0.3－0.5%，以保证超压宽度。

1.28.3 挖机整型过程中将超填未经压实部分(高速公路要求为500mm)沿坡度方向挖除，同时用挖机斗拍实坡面；

1.28.4 路基填筑2m后立即安排开挖出排水沟土沟，同时将下边坡护坡道部分进行修整，修整过程中注意与原地面的自然衔接，开挖排水沟时做到线形圆顺，接水接沟自然。

2、桥梁工程质量控制点及控制措施

2.1 钻孔桩钻孔注意事项：

2.1.1 应高度重视钻孔桩开孔至成桩前的桩位控制工作，测量放样须做到“一放二复三报检”，须埋十字护桩加强日常检校。

2.1.2 部分承包人钻孔记录不规范、不完整，难以全面反映实际工况和地质变化。钻孔前应按设计资料绘制地质剖面图，钻孔作业应分班连续进行，随时捞渣留样验证，原始记录表必须逐桩逐机现场记录，真实记录停钻、换杆、维修、事故、进尺、地质变化等有关情况。

2.1.3 当地质情况与地质剖面图严重不符以及遇溶洞、流沙地质等异常情况时，应及时告知设计单位完善设计。

2.2 钻孔桩清孔注意事项：

2.2.1 不得以加深钻孔深度的方式来代替清孔。终孔后灌注砼前必须进行二次清孔，宜以孔底沉淀物厚度和泥浆指标作为清孔的主要控制指标。

2.2.2 第一次清孔应在起钻前基本清除沉碴，清孔结束时泥浆比重指标不得高于规范规定(1.03～1.1)的上限要求；

2.2.3 二次清孔应持续至砼到场后结束。砼灌注前二次清孔后泥浆比重

不应低于1.03，但不得高于1.1，孔底沉淀物厚度应符合设计或规范要求。

2.2.4 为提高清孔效率，清孔过程可在（反循环）泥浆回流槽内或在（正循环）泥浆泵周围用筛网拦截部分泥浆携带的细砂。

2.3 下基桩钢筋笼前，宜在其上安装强度不低于C25的小碎石砼滚轮，以保证钢筋笼保护层厚度。

2.4 浇筑桩基水下砼除应严格按照规范要求施工外，还应注意以下主要事项：

2.4.1 砼拌和场和砼浇注现场应配置备用电源；

2.4.2 砼拌和生产及运输速度应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于初盘砼的初凝时间。易坍地层及地质软硬交界处应适当放慢灌注速度。

2.4.3 应严格控制集料级配和施工配合比，确保砼和易性。砼运输车接料口应设置筛网有效剔除砼中掺杂超大粒径集料和水泥结块。

2.4.4 砼入漏斗前的坍落度应严格控制在18-22cm。

2.4.5 初始砼量应保证初始埋深不少于1m，每次提升导管时应测量砼面标高，保证导管埋深不小于2m，不大于6m。每次拔管时应检查导管内情况；

2.4.6 临近灌注结束时，宜采用提高漏斗高或抽吸泥浆的方法，以防范因砼压力差不足，翻浆不顺，导致堵管；

2.5 桩基砼浇筑前宜采取以下措施防止钢筋笼上浮： 2.5.1 砼浇筑前，应采取有效措施使钢筋笼与护筒固定牢固。

2.5.2 灌注砼过程，宜适当提升导管,以尽可能减小砼浇筑对钢筋笼产生的上浮力。

2.5.3 当钢筋笼有开始上浮迹象时，应立即停止浇注，查找原因，加以解决。

2.6 挖孔桩安全施工要点：

2.6.1 有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案；原设计钻孔桩改为挖孔桩，必须经设计单位和监理工程师批准。

2.6.2 桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板。

2.6.3 使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之用。

2.6.4 下孔人员必须戴安全帽。

2.6.5 挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。

2.6.6 成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。

2.7 高墩施工注意事项：

2.7.1 在开工前，应制订专项施工方案及模板支架结构验算书报监理审

批。

2.7.2 加强墩身线形控制。每节模板安装后，应检测模板顶面标高、中心及平面尺寸。

2.7.3 砼浇筑时应进行位移观测，作好观测记录，应严格控制墩身的竖直度或斜度，发现偏差立即予以纠正。

2.8 支座垫石施工应逐个进行测量放样，宜采用钢模；浇注成型后，必须逐个复测检查，严格控制顶面标高及平整度，不合格的须返工。

2.9 桥梁预制厂建设原则

2.9.1 梁板预制宜集中预制，原则上不允许将桥梁预制场设置在路基红线范围内，如确有需要，应设置在已达标高的路基地段并须报经监理人批准。

2.9.2 预制厂的各种生产生活设施应布局合理，各类机具设备摆放有序，防排水系统完善，场区道路必须进行硬化，确保道路畅通。预制厂应设立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全文明施工标语等。

2.9.3 梁体存放场地应平整夯实，四周开挖排水沟，确保场地内不积水。先行做好存梁场地布置，存梁场地要求整平压实，排水畅通，预防地基沉陷造成梁板断裂。

2.9.4 施工过程中应定期对底模进行检查，发现异常及时处理。 2.10 小箱梁预制不宜在顶板浇筑后立即解除防止内模上浮的反压装置，以防内模反作用力在砼强度形成前使箱梁内孔顶板倒角处出现裂缝。应对措施一：宜在完成底、腹板砼浇筑后，顶板浇筑前逐段解除反压装置；措施二：拆除内模后解除反压装置。

2.11 梁体砼浇筑时，梁端锚固区、横隔板端头砼及T梁马蹄处易漏浆导致蜂窝露骨，应采取以下措施提高梁板预制质量。

2.11.1 应加强模板质量和模板安装质量的检查，及时更换变形模板，尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响砼浇筑质量。

2.11.2 为防止梁底漏浆，可推广以下作法：在设置台座时，用槽钢或角钢作为台座包边槽口向外，用直径略大于槽口尺寸的高强橡胶管填塞，利用侧模顶紧橡胶管有效止浆。

2.11.3 宜在梁端锚固区增设附着式振捣器，以利梁端砼振捣密实。 2.12 对于砼强度不合格或存在严重质量缺陷，按《公路工程质量检验评定标准》评定不合格的梁板，不得以单梁静载试验结果作为梁板质量是否合格的评判标准，应予以废除。

2.13 宜采取以下措施解决部分桥梁防撞墙、伸缩缝预埋漏减或钢筋方位不准确的问题。

2.13.1 应在边梁及端梁预制时，按设计位置准确定位预埋钢筋，并与梁体钢筋点焊固定，防止砼浇筑时预埋钢筋产生偏位，以确保防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋与预埋筋的准确有效联接。

2.13.2 防撞墙钢筋宜尽可能一次性整体预埋到位。

2.14 当梁板部分钢筋位置冲突时，不得随意切割，钢筋避让应遵循普通钢筋让位于预应力钢筋，次要钢筋让位于主要钢筋的原则。当无法避让时，可适当改变冲突处钢筋加工形状。

2.15 应加强钢筋制安监控，有效遏制偷减钢筋行为。

2.15.1 施工单位在进行钢筋制安工序检查时，不仅要检查钢筋的间距，还要重点检查钢筋数量和规格；

2.15.2 宜在梁板预制台座或绑扎台座上准确标记出构造钢筋的位置，以有效确保钢筋安装位置的准确并避免缺失钢筋。

2.16 现浇梁拆除支架应从跨中开始对称向两头对称均匀拆卸，以便使桥体重量对称、均匀地由两端支座平均承担，同时预防梁体因受力不均匀产生裂纹。

2.17 部分现浇箱梁梁底砼内粘有木屑、砂粒和黏土混合物，甚至有的梁底层钢筋被木屑、砂粒和黏土混合物是我省高速公路现浇箱梁质量通病，宜采取以下措施加以治理。

2.17.1 部分现浇箱梁钢筋、模板制安时间长，宜在箱梁上人员进出口区域设置脚底杂物清理措施，模板安装切锯木板时应采取措施避免木屑掉入箱梁箱体中。

2.17.2 底模安装时必须在箱梁纵坡低处开口，以利浇注砼前将沉积的木屑、砂粒和黏土混合物等杂物从底模开口处清洗清理出箱内。杂物全部清除后封闭底模开口。

2.18 连续箱梁浇筑次序宜为先底、腹板、再浇顶板，两次浇筑的时间间隔应尽量缩短，以避免腹板出现竖向收缩裂缝。

连续箱梁或连续刚构桥梁合拢段施工应按设计要求尽量避开高温季节，宜在一天中最低气温时完成。

2.19 对连续刚构桥应加强施工方案的论证，采取切实可行的施工工艺。

2.19 桥面铺装施工注意事项：

2.19.1 桥面铺装施工前必须对梁顶面高程进行复测，若与设计标高有误差，应综合考虑确保桥面铺装厚度和纵横坡等因素进行调坡，调坡方案须监理审批后方可实施。

2.19.2 水泥砼铺装层厚度不得小于设计值。宜在梁顶面预埋桥面铺装层钢筋网定位钢筋（纵、横间距50cm～100cm的短钢筋），严格控制铺装层钢筋的标高定位，确保钢筋网竖向位置控制在设计值偏差范围内。

2.19.3 连续箱梁或连续刚构应在现浇段支架拆除后进行桥桥面铺装，以免边跨桥面铺装出现横向裂缝。

2.20 伸缩缝预埋钢筋缺失、槽口清理凿毛不到位、伸缩缝钢筋与预埋钢筋未有效联接、砼强度未达要求过早开放交通是部分桥梁（仿）毛勒伸缩缝安装存在的质量通病。

2.20.1 伸缩缝安装前应重点检查预埋钢筋数量及方位是否符合设计要求，如漏埋钢筋，应制定植筋方案报监理工程师批准后严格实施。

2.20.2 伸缩缝槽口应清理干净，充分凿毛，以利新老砼有效结合。 2.20.3 伸缩缝钢筋与预埋钢筋应有效联接，焊缝长度和焊缝质量应符合设计和规范要求。

五、质量通病及预防措施 1、路基填筑

1.1土方路堤使用不适宜填料

1、质量问题及现象

路堤填筑中有些填料适宜性差，影响路堤质量，导致工期延误、投资增加。

2、原因分析

材料采集、使用人员不熟悉材料性质，经验不足，选择填料时顾此失彼。 3、预防措施

1）材料采集、使用人员必须对路堤填料的种类、性质和适宜性认真研究，选择填料时，既要考虑料源和经济性，更重视填料的性质和适宜性。

2）常见填料的分类、性质和适宜性有：砂土，；砂性土，粉性土，粘性土，碎石质土，砾石、不易风化的石块。

3）不宜于路堤填筑的其它类土：重粘土，黄土类土，黑土，淤泥、泥炭，带有草皮的表层土一般不得用于填筑路堤。

1.2路基填筑过程中中线偏位

1、质量问题及现象

路基填筑过程中线偏位严重，不符合《标准》要求，需返工处理。 2、原因分析

导线点遭到破坏，施工过程中中线复测频度不够，没有按要求设立保护控制桩。

3、预防措施

1）应进行导线复测，并加固导线点，一直保护至交工验收。

2）路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定，定出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m，桩上标明桩号和路中心填挖高度。

3）在放完边桩后，应进行边坡放样，对深挖高填地段，每挖深或填高60-80cm应复测一次中线桩，测定路基标高及宽度，以控制边坡的坡度。

4）机械施工中，应在边桩处设立明显填挖标志，并在不大于200m间距段落内、距中心桩一定距离设立控制桩。

4、处理措施

校核导线点，重新恢复中线，按“规范”要求保护设立的控制桩。亏坡的一侧按照规范要求开台阶补填，多余的一侧进行削坡处理。

1.3斜坡、坑穴、水渠、填井、墓穴、淤泥等处理不当

1、质量问题及现象

路基于原有斜坡、水渠、填井、墓穴、淤泥处，出现局部沉陷、失稳、滑坡等病害。

2、原因分析

路基填筑过程中对斜坡、水渠、填井、墓穴、淤泥地段处理不当，给工后的路基留下隐患。

3、预防措施

1、路基修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等应用原地的土或砂性土地

回填，并按规定进行夯实或压实。

2、对影响路基稳定的人工坑洞，应予以查明，可参照岩溶处置方法进行处理，不能填埋时，可用构筑物跨越。

3、对陷穴应进行处理，处理时先要查清陷穴水的供给来源、水量、发育情况与扩展方向及对路基可能造成的危害，视具体情况采取相应的处理方法。

4、陷穴的处理范围，应视具体情况而定，一般宜包括路基填方或挖方边坡外的上侧50cm，下侧10-20cm。若陷穴倾向路基，虽在50cm以外，仍应作适当处理。对串状陷穴应彻底进行处治。

5、路基穿过水渠时，先将积水排除，然后彻底清除淤泥，并在水渠坡面上挖成宽度不小于1m的台阶，再由渠底逐层填筑压实。

6、路基施工遇有淤泥时，应降低水位，彻底清除后再行填筑，当水位较高又无法排除时，可采用抛石挤淤法施工。

1.4路基压实度不够

1、质量问题及现象

路基施工中压实度不能满足质量标准要求。 2、原因分析

压实遍数不够；压路机质量偏小；填土松铺厚度过大；碾压不均匀，局部有漏压现象；含水量偏离最佳含水量，或超过有效压实规定值；没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治；土场土质种类多，出现不同类别土的混填；填土颗粒过大，颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料。

3、预防措施

确保压路机的质量及压实遍数符合规范要求。选用振动压路机配合三轮压路机碾压，保证碾压均匀。

压路机应进退有序,碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超压应符合规范要求。填筑土应在最佳含水量±2%时进行碾压。

当下层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处治至压实度符合要求后再进行当前层施工。

优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求。

不同类的土应分别填筑，不得混填，每种填料累计总厚度一般不宜小于0.6m。

填土应水平分层填筑、分层压实，通常压实厚度不超过20cm，路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于15cm。

1.5路基填料含水量不均匀

1、质量问题及现象

当填料含水量不均匀时，压实度也不均匀，会导致路基填筑层局部翻浆或碾压不实。

2、原因分析

填料含水量不匀，或洒水量控制不严。 3、预防措施

1）细粒土、砂类土和砾石土不论采用何种压实机械，均应在该种土的最佳含水量±2%以内压实。当土的实际含水量没有位于上述范围内，应均匀加水或将土摊开、晾干，使之达到上述要求后方可进行压实。

2）当需要对土采用人工加水时，宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至施工现场，用水车均匀、适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。

4、处理措施

1）翻浆处晾晒，换填适宜的填料或加生石灰粉调整含水量。 2）当填料过干时，应计算确定加水量，拌和均匀后方可碾压。

1.6路基边缘压实度不足

1、质量问题及现象

路基行车带压实度符合规范要求，但路基边缘带压实度不够。 2、原因分析

路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工。压实机具碾压不到边。路基边缘漏压或压实遍数不够。

采用三轮压路机碾压时，边缘带（0-75cm）碾压频率低于行车带。 3、预防措施

路基施工应按设计的要求进行超宽填筑。控制碾压工艺，保证机具碾压到边。

认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度。提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。 4、处理措施

校正坡脚线位置，路基填筑宽度不足时，返工至满足设计和“规范”要求，控制碾压顺序和碾压遍数。

1.7半填半挖路基稳定不好

1、质量问题及现象

半填半挖路基(横断面)出现纵向裂缝，并以裂缝为界产生轻微沉陷、侧移。 2、原因分析

路基施工过程中对半填半挖路基（横断面）路段处治不符合规范要求。 3、预防措施

1）在稳定的斜坡上填筑路堤时，当横坡为1：10-1：5，应清除草皮、树根等杂物以及淤泥和腐殖土，并翻松表土，再进行填筑。

2）当横坡陡于1：5时，除清除草木等杂物、淤泥和腐殖土外，还应将原地面斜坡挖成稍向内倾斜的阶梯，阶梯宽度一般≥1m。

3）对于倾斜度过陡的山坡，以致无法填筑或占地太宽，填方数量甚大，则可视实际情况，充分利用废石方，包括叠砌、护墙、护脚、挡土墙、栈道、栈桥等多种形式的修筑支撑或路基。

4、处理措施

对出现沉陷、侧移的路段查明原因，采取相应措施处理，必要时返工。

1.8路基压实超过规定遍数，压实度仍然不够

1、质量问题及现象

路基压实超过现场压实试验提供的控制遍数，压实度仍达不到标准的要求。

2、原因分析

1）填筑层超厚或填料的含水量不当。

2）碾压速度太快，轮迹重叠宽度太小，层间搭接长度太短。 3）压实设备类型与击实标准不匹配。 4）碾压工艺不合理。

5）路基土实际颗粒组成与标准击实试验样品不一致。

6）路基当前压实作业段前层存在软土地基未消除的“弹簧”、翻浆等病害。

3、预防措施

1）压实应根据现场“试验路”提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。若控制压实遍数超过10遍，应考虑减小填土层厚或改换压实机具类型。

2）各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线由内侧向外侧纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m.对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相临两区段纵向宜重叠1.0-1.5m。

3）标准击实试验样品应与路基实际用土颗粒组成等技术指标相一致，否

则，应现取样重新做击实试验。

4）严格控制碾压含水量在最佳含水量±2%范围内。

5）路基某层施工时，应在前层软基“弹簧”、翻浆等病害彻底处治合格后开工。

1.9路基“弹簧”

1、质量问题及现象

路基土压实时受压处下陷，四周弹起，呈软塑状态，体积得不到压缩，不能密实成型。

2、原因分析

填土为粘性土时的含水量超过最佳含水量较多。

2）碾压层下有软弱层，且含水量过大，在上层碾压过程中，下层弹簧反射至上层。

3）翻晒、拌和不均匀。

4）局部填土混入冻土或过湿的淤泥、沼泽土、有机土、腐殖土以及含有草皮、树根和生活垃圾的不良填料。

5）透水性好与透水性差的土壤混填，且透水性差的土壤包裹了透水性好的土壤，形成了“水壤”。

3、预防措施

1）避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。

2）清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。

3）对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒、拌和均匀后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。

4）对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压。

5）严禁异类土壤混填，尤其是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成“水囊”。

6）填筑上层时应开好排水沟,或采取其它措施降低地下水位到路基50cm以下。

7）填筑上层时，应对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层。

1.10路基填筑过程中翻浆

1、质量问题及现象

路基填筑过程中发生翻浆现象是屡见不鲜的。所谓翻浆就是填筑过程中紧前层或当前层填料含水量偏大，碾压时出现严重“弹簧”、鼓包、车辙、挤出泥浆，这种现象就叫做翻浆。有的是局部一块，有的是一个段落，此刻填筑层无法碾压密实。

2、原因分析

路基填筑时，以下场合易出现翻浆： 1）地下水位较高的洼地。

2）近地表下1-3m处有淤泥层。

3）坑塘、水池排水后的淤泥含水量大，填土无法排淤。

4）低位段土后横向阻水，填筑层遭水浸后再填筑，下层易产生翻浆。 5）所填土中粘性土和非粘性土混填，粘性土含水量大，碾压中粘性土呈泥饼状，形成局部翻浆。

6）透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，且透水性好的土壤含水量大，形成“水囊”。

3、预防措施

1）对于施工中发生的路基翻浆区别情况分别对待，小面积的可挖开晾晒后重压。

2）深度大于0-60cm的翻浆可掺加生石灰粉处理。 3）翻浆面积不太大而严重段，可抛石处理。

4）对于属于天然地基问题产生的翻浆，可布设土工格栅，土工布，尔后填干土碾压施工。

5）对于地表下4-6m存在淤泥层导致的翻浆，可采用压力注浆办法处理。 6）注意，不同性质的土应分别填筑，不得混填。

1.11路基表面松散，起皮

1、质量问题及现象

路基填筑层接近压实度时，表面起皮、松散、成型困难。 2、原因分析

1）路基填筑起皮的原因一般为：填筑层土的含水量不均匀且表面失水过多；为调整高程而贴补薄层；碾压机具不足，碾压不及时，未配置胶轮压路机；含砂低液限粉土、低液限粉土自身粘结力差，不易于碾压成型。

2）路基填筑层松散的原因一般为：施工路段偏长，拌和、粉碎、压实机具不足；粉碎、拌和后未及时碾压，表层失水过多；填料含水量低于最佳含水量过多；碾压完毕，未及时养护，表面遭受冰冻。

3、预防措施

1）防治路基填筑层起皮的措施是：确保填筑层的含水量均匀且与最佳含水量差值在规定范围内；合理组织施工，配备足够合适的机具，保证翻晒均匀、碾压及时；严禁薄层贴补，局部低洼之处，应留待修筑上层结构时解决；路基秋冬或冬春交接之际施工，填筑层碾压完毕，应及时封土保温，以免冻害；昼夜平均气温连续10天以上在-3℃以下时，路基施工应按规范“冬季施工”要求执行；当利用粘结力差的含水量砂砾低液限粉土、低液限粉土填筑路基时，碾压过程中应适量洒水，补充填筑层表面含水量，可防止“起皮”现象的出现。

2）防治路基填筑层松散的措施是：合理确定施工段落长度，合理匹配压实机具，保证碾压及时；适当洒水后重新碾压；确保填料含水量与最佳含水量差值在规定范围内。

1.12路基出现纵向开裂

1、质量问题及现象

路基交工后出现纵向裂缝，甚至形成错台。 2、原因分析

1）清表不彻底，路基基底存在软弱层或坐落于故河道处。 2）沟、塘清淤不彻底、回填不均匀或压实度不足。 3）路基压实不均。

4）旧路利用路段，新旧路基结合部未挖台阶或台阶宽度不足。 5）半填半挖路段未按规范要求设置台阶并压实。

6）使用渗水性、水稳性差异较大的土石混合料时，错误地采用了纵向分幅填筑。

7）高速公路因边坡过陡、行车渠化、交通频繁振动而产生滑坡，最终导致纵向开裂。

3、预防措施

1）应认真调查现场并彻底清表,及时发现路基底暗沟、暗塘、消除软弱层。 2）彻底清除沟、塘淤泥，并选用水稳性好的材料严格分层回填，严格控制压实度满足设计要求。

3）提高填筑层压实均匀度。

4）半填半挖路段，地面横坡大于1：5及旧路利用路段，应严格按规范要求将原地面挖成不小于1m的台阶并压实。

5）渗水性、水稳性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。

6）若遇有软弱层或故河道，填土路基完工后应进行超载预压,预防不均匀

沉降。

7）严格控制路基边坡符合设计要求，杜绝亏坡现象。 4、处理措施

路面结构层出现纵向裂缝，可采用聚合物、高强水泥胶液压力灌缝；沥青路面出现纵向裂缝，可采用开槽灌沥青胶防水处理；路基出现纵向裂缝，可采取边坡加设护坡道的措施。

1.13路基横向裂缝

1、质量问题及现象

路基出现横向裂缝，将会反射至路面基层、面层，如不能有效预防，将会加重地表水对路基结构的损害，影响结构的整体性和耐久性。

2、原因分析

1）路基填料直接使用了液限大于50、塑性指数大于26的土。 2）同一填筑层路基填料混杂，塑性指数相差悬殊。 3）路基顶填筑层作业段衔接施工工艺不符合规范要求。

4）路基顶下层平整度填筑厚度相差悬殊，且最小压实厚度小于8cm。 3、预防措施

1）路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指数大于26的土；当选材困难时，必须直接使用时，应采取相应的技术措施。

2）不同种类的土应分层填筑，同一填筑层不得混用。 3）路基顶填筑层分段作业施工，两段交接处，应按规定处理。

4）严格控制路基每一填筑层的标高、平整度，确保路基顶填筑层压实厚度不小于8cm。

1.14路基边坡严重冲刷、浪窝

1、质量问题及现象

雨后路基边坡冲刷严重，甚至形成浪窝，影响荷载的传递和公路安全运营。

2、原因分析

1）过早削坡而边坡防护工程未能及时跟上。 2）未设临时急流槽和拦水埂。 3）每次雨水冲刷后未及时修补路基。 4）边坡没有植被防护。

5）路基亏坡，整修时采用“贴补法”，致使边坡不密实、两层皮、整体性差。

6）排水沟边缘距路基坡脚太近。

7）路基施工没按超宽填筑、超宽压实的要求做，致使亏坡。 3、预防措施

1）削坡后边坡防护工程应及时跟上。 2)应设临时急流槽和拦水埂。 3)雨水冲刷后应及时修补路基。

4）路基施工应超宽填筑、超宽碾压，一般较设计宽度每侧富裕不少于

30cm，以确保边坡密实。

5）路基亏坡，整修时开蹬，分层填筑压实，严禁贴补，确保路基整体性和边坡密实。

6）排水沟边缘距路基坡脚不小于2m。 7）种植灌木、草皮，强化边坡植被防护。

1.15路基工后超限沉降

1、质量问题及现象

路基交工后整体下沉与桥梁或其它构筑物的差异沉降使衔接处形成错台。

2、原因分析

1）粉喷桩、挤密碎石桩、塑料排水板打入深度、间距达不到设计要求。 2）粉喷桩复搅深度或粉喷量未达到设计要求。 3）挤密碎石桩未进行反插。

4）高填方段预压或超载预压沉降尚未稳定，就提前卸载。 5）软基处理质量未达到设计要求。 6）结构物的桩未打穿软弱层。

7）遇有淤泥、软泥时清除不到位，路基与地基原状土间形成没有充分压实。

8）台背换填质量、施工过程控制不符合规范要求，填筑层没有充分压实。 9）构筑物与路基结合部填土，特别是开挖后的回填土，施工时分层填筑

不严格，碾压效果差，压实度降低。

3、预防措施

1）粉喷桩、挤密碎石桩、塑料排水板打入深度、间距应达到设计要求。 2）粉喷桩应整桩复搅，粉喷量应达到设计要求。 3）挤密碎石桩应进行反插。

预压或超载压的同时应进行连续的沉降观测，待沉降稳定后方可卸载。 5）现场试桩，并调整设计桩长。 6）路基填筑时彻底清除淤泥、软泥。

7）路基填料宜选用级配较好的粗粒土，用不同填料填筑时应分层填筑，生一水平层均应采用同类填料。

8）用不同填料填筑时应分层填筑，每一水平层均应采用同类填料，最大干密度试验土样应与填筑土质相符。

9）构筑物与路基结合部填土，应分层填筑，严格控制层厚，合理配置压实设备，确保填筑层质量。

10）台背回填土中加入土工格栅，要将格栅锚在台背上，对防止回填土与构筑物衔接处出现错台有一定效果。

1.16台背填土下沉

1、质量问题及现象

桥涵或其它构筑物回填土顶面与其构筑物顶面出现高差，形成错台。 2、原因分析

1）台背填土是公路施工的薄弱环节，施工工作面窄小，适合的施工机械少，多数台背回填为民工配合电夯回填，这是台背填土下沉的重要因素，就台背回填而言，缺乏专门认真的工艺研究。

2）填土范围控制不当，台背填土与路基衔接面太陡。 3）填料不符合要求，也没采取技术措施。 4）铺筑层超厚，压实度不够。 5）挖基处理不当。

6）桥头部位的路基边坡失稳。 3、预防措施

1）台背回填应根据施工作业面窄小的特点，选择小型振动压路机或其它适宜的压实机具。分层填筑，控制最佳含水量和铺筑层厚，确保压实度符合标准要求。

2）填料优先选用砂类土或透水性土，当采用非透水性土时应适当增加石灰、水泥等稳定剂，改善处理。

3）按“规范”要求确定填土范围，避免台背填土与路基衔接面陡峭。 4）中小桥宜采用先填筑路基，后施工挡土构筑物的工艺。

5）台背回填前基底应严格按规范要求夯实，配合小型机具对压路机碾压不到位的死角、与构筑物的结合部进行夯实。

6）采取有效措施，确保边坡稳定。

7）对于高填方台背，路基填筑完毕，可在其顶部进行强夯锤密。 8）用土工格栅在土中分层铺筑并与台背砼锚固。

9）在台背回填土下放置支承桩基，对防止超限沉降具有良好的成效。 4、处理措施

对已经出现下沉苗头的台背，可采用粉喷桩法或灌浆法等措施进行治理。

1.17填石路堤压实度不足

1、质量问题及现象

填石路堤施工中压实度不能满足设计和质量标准要求。 2、原因分析

1)分层松铺厚度超厚。 2)填料最大粒径超标。

3)人工铺填工艺不符合规范要求。 4)压实机具选择不合理。

5)填料粒径梯度较小，形不成良好级配，空隙较大，不利于压实。 3、预防措施

1）采用开山石料填筑的路堤称为填石路堤。填石路堤所用石料的强度不应小于15Mpa，用于护坡的不应小于20Mpa。强风化的软岩不得用于填筑路基，也不得作为填缝料。易风化的软岩不得用于路堤上部或路堤的浸水部分。

2）填石路堤分层松铺厚度要求：高速公路不宜大于50cm，其它公路不宜大于100cm。

3）填石路堤倾填之前，应用较大石块码砌一定高度且厚度不小于2m的

路堤边坡。

4）填石路堤填为料最大粒径不宜超过层厚的2/3。

5）填石路堤人工铺填粒径25cm以上的石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实，人工铺填块径25cm以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压。

6）一级以上公路填石路堤的路床顶面以下50cm范围内应填筑砂类土或砾石土，并分层压实。填料最大粒径不宜超过10cm。其它公路填筑砂类土厚度庆为路床顶面以下30cm，最大料径应为15cm。

7）填石路堤高度小于或等于6m时，其边坡应于填筑同时用硬质石料码砌，厚度不小于1m，当高度大于6m时，厚度不小于2m，且码砌宽度不可在路基有效宽度内。

8）填石路堤的填料如来自不同的路堑或隧道，且其岩性相差较大，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。

9）填石路堤碾压应优先选用25-50t轮胎压路机、振动压路机和凸块式振动压路机压实。

10）当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时，可将石渣、石屑、中、粗砂扫入每层表面的空隙里，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。

1.18高路堤施工后不稳定

1、质量问题及现象

不均匀沉降与边坡变形是高路堤施工的主要质量问题。 2、原因分析

1）基底处理不彻底，压实度达不到要求。

2）基底处于山坡或谷底时，未按“先处置谷底，后挖台阶处理坡面”的程序施工。

3、预防措施

1）高填方路堤的基底应按“规范”进行场地清理，并按设计要求的基底承压强度进行压实，设计无要求时，基底的压实度不宜小于90%，当地基公软，仅依靠原土承压强度不能满足设计要求时，应进行基底改善加固处理，以达到设计要求。

2）高填方路堤的基底处于陡峻山坡或谷底时，应按先处置谷底，后挖台阶处理坡面，并严格分层填筑分层压实。当场地狭窄时，压实工作宜采用小型的手扶式自重12t以上的振动压路机碾压。

3）高填方的边坡加设护坡道，上下边坡采用不同的边坡比，必要时设路堤挡墙。

4）路堤填土的压实不能代替土体的固结，而土体固结过程中沉降是随时间递减的，因此高路堤（高度大于20m）填筑不宜一次完成，应留有固结沉降期。

4、处理措施

1)采用“预压法”，待其稳定后，整修路基顶面。

2)采用“粉喷桩”或“灌浆法”遏制沉降发展，再对路基顶面整修。

1.19高填方路堤超限沉降

1、质量问题及现象

高填方路堤工后沉降超限是较常见的病害之一，如不很好的防治，将会影响公路的正常营运和使用寿命。

2、原因分析

1）按一般路堤设计，没有验算路堤稳定性、地基承载力和沉降量。 2）路基两侧超宽填筑不够，随意增大路堤填筑层厚度，压实工艺不符合规范要求，压实度不均匀，且达不到规定要求。

3）工程地质不良，选用填料不当，且未作地基土空隙水压观测。 4）填料土质差，路堤受水浸部分边坡陡，施工过程中排水不利，土基含水量过大。

5）路堤填筑使用超粒径填料。 3、预防措施

1）高填方路堤应按“规范”要求进行特殊设计。

2）高填方路堤无论填筑在何种地基上，如设计没有验算其稳定性、地基承载力或沉降量等项目时，宜向有关部门提出补做，以利保证工程质量。

3）填前清表时应注意观察，若发现地基强度不符合设计要求时，必须进行加固处理。

4）高填方路堤应严格按设计边坡度填筑，不得贴补帮宽，路堤两侧超填

宽度一般控制在30-50cm，逐层填压密实，然后削坡整型。

5）高填方路堤受水浸淹部分应采用水稳性及渗水性好的填料，其边坡如设计无特殊要求时，不宜小于1:2。

6）在软弱土基上进行高填方路堤施工时，除应对软基进行必要的处理外，从原地面以上1-2m高度范围内不得填筑细粒土，应填筑硬质石料，并用小碎石、石屑等材料嵌缝、整平、压实。

7）高填方路堤填筑过程，注意防止局部积水；在半填半挖的路段，除应挖成阶梯与填方衔接分层填压外，要挖好载水沟。

8）对软弱土基的高填方路堤，应注意观测地基土空隙水压力的情况，当空隙水压力增大，导致稳定系数降低时，应放慢施工速度或暂停填筑，待空隙水压力降低到能保证路堤稳定时，再行施工。

9）对于高填方路堤的路床顶面以下0～50cm范围内的填料粒径要求不大于10cm。

10）高填方路堤考虑到沉降因素超填时，应按设计要求办理。

1.20填石路堤平整度差

1、质量问题及现象

填石路堤因填料粒度影响，铺筑层呈波浪状，致使平整度达不到规范要求。

2、原因分析

1）铺筑层下层平整度不符合规范要求，造成当前填筑层厚度不均，影响

平整度。

2）同层作业段搭接处未按规范要求处理。 3）填料最大粒径超出规范要求。 4）铺筑工艺不符合规范要求。 3、预防措施

1）填石路堤当前层填筑前，应对下层的平整度进行检验，平整度超限时，应采取措施处治合格后再填筑当前层。

2）严格控制同一水平层相临作业段搭接处高差，提高平整度。

3）填石路堤石料最大粒径不宜超过压实层厚的2/3，且表面用小料嵌缝。

1.21高填方路堤边坡失稳

1、质量问题及现象

高填方路堤，出现裂缝、局部下沉或滑坡等现象。 2、原因分析

1）路基填土高度较大时，未进行抗滑裂稳定验算，也没有护坡道。 2）不同土质混填，纵向分幅填筑，路基边坡没有同路基同步填筑。 3）路基边坡坡度过陡，浸水边坡小于1：2，且无防护措施。 4）基底处于斜坡地带，未按规范要求设置横向台阶。

5）填筑速度快，坡脚底和坡脚排水不及时，路基顶面排水不畅，高填方匝道范围内积水。

3、预防措施

1）高填方路堤，应严格按设计边坡填筑，不得缺筑。如因现场条件所限达不到规定的坡度要求时，应进行设计验算，制订处理方案，如采取反压护道、砌筑短墙、用土工合成材料包裹等。

2）高填方路堤，每层填筑厚度根据采用的填料，按规范要求执行，如果填料来源不同，其性质相差较大时，应分层填筑，不应分段或纵向分幅填筑。

3）路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实，填筑宽度应比设计宽度大出20-50cm，然后削坡成型。

4）高填方路堤受水浸淹部分，应采用水稳性高、渗水性好的填料，其边坡比不宜小于1：2，必要时可设边坡防护，如抛石防护、石笼防护、浆砌或干砌块石护坡。

5）半填半挖的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖好横向台阶，并应在填方路堤完成后，对设计边坡的松散弃土进行清理。

6）工期安排上应分期填筑，每期留有足够的固结完成时间，工序衔接上应紧凑，路基工程完成后防护工程如急流槽等应及时修筑，工程管理上做好防排水工作。

1.22挖方段路槽下30cm范围路基的压实度不好

1、质量问题及现象

在挖方工程施工中，对路槽下30cm路基处理问题一般重视不够，在做工程检验时，往往是由于压实度不能达到规定要求而导致返工处理，给工程上造成一定的经济损失。

2、原因分析

1）在施工图设计中，提供给施工部门的文件中路基设计表显示了路基中桩、边桩的填挖深度，施工人员没有结合路基路面章节中对于路基的质量要求而进行施工。

2）没有按规范要求对路槽进行分层压实处理。

3）压实时采用的压实机具不合理，压实机具组合不合理，没有达到试验段的要求遍数。

4）土质发生了变化，原试验段的资料不能代表实际施工。 3、预防措施

1）做好试验段，并做好总结，做好开挖工作施工组织设计。

2）在开挖施工，先挖到槽下15cm的范围，按照试验段的压实方法进行压实工作，压实度要求达到93%以上，然后回填另15cm分层进行压实。

4、处理措施

发生了路槽检验不能达到规范要求时，先应分析产生的原因，然后采取相应的处理措施。

1）局部翻浆处理：翻开晾晒、换填、砂砾、做灰土垫层等。 2）大面积不能达到要求，要挖开重新进行分层填筑。 3）若工期紧迫也可做成灰土垫层以加固。

1.23砂砾排水垫层密实度不好

1、质量问题及现象

1）当砂砾排水垫层施工完成后，在其上填筑路基时难以达到规定的压实度。

2）用砂砾排水垫层处理的软土地基段，在路基施工完成并经过雨季后，路基出现明显的变形，经检验垫层排水良好且地基有明显下沉发生。

2、原因分析

砂砾排水垫层一般设计为50-60cm，分2-3层施工，由于砂砾不易碾压密实，压实度达不到规定要求，雨季、地基中的水进入垫层，在水排除到路基以外的过程中，砂砾中的细小颗粒随水流走，垫层中的各种粒径颗粒，在水和其上路基土方压力作用下，形态、位置发生变化，重重组合以达到本身和垫层最稳定的状态，从而使垫层稳定密实，在此变化过程中，致使路基发生变形。

3、预防措施

1）在填料选择时，一定选择粒径且无植物、杂质和细小颗粒的砂砾，砂砾最大粒径不应大于5cm，且含泥量不大于5%，砾石强度不低于四级。

2）尽量采用分层填筑碾压的方法施工，而不采用水压法、夯实法等。 3）碾压时的含水量一定要在大于最佳含水量的状态下进行。 4）分层施工，摊铺砂砾料无粗细料分离现象，每层的压实厚度不大于20cm，并且在压实好的层次上进行下一层次的填筑时，应采用推进、整平、进料的方式填筑。不允许运输车辆进入到碾压好的层面上。

5）严格检查压实度，达到规定的标准要求。

1.24砌石防护工程中墙面不平，线形不畅

1、质量问题及现象

砌石防护出现墙面不平整,线形不顺畅,表面粗糙凹凸不平。 2、原因分析

1）放线不准，挂线不牢。 2）标准杆间距过大。

3）未按规范施工，石料采集不当。 3、预防措施

1）认真放样，立牢标准杆，挂线稳定，有专人全天候负责检查标准杆牢固情况。

2）根据工程情况，确定恰当的标准距离，特别注意小半径弯道处的标准杆距，以防出现折角等问题。

3）把好材料关，选用好的石料，片石厚度不小于15cm，石质坚硬，镶面石要平整，尺寸较大者要适当修整，块石厚度在20-30cm之间，形状大致方正，上下面平整，镶面石加以必要修整，使表面平整规则。

4）每位砌石工配备一把2m直尺，随砌筑随检查，保证大面平整度不超限。

1.25砌石防护工程中勾缝脱落,勾缝不美观

1、质量问题及现象

砌石防护工程出现勾缝脱落，勾缝不协调，不美观。 2、原因分析

1）勾缝前缝间湿润不足。 2）勾缝未嵌入一定深度。 3）砂浆强度不足，养生不良。

4）勾缝过宽过厚，相邻构造物勾缝不一致，不协调。 3、预防措施

1）认真清理砌筑缝，并在勾缝前润湿砌筑缝。

2）勾缝砂浆要嵌入砌缝内2cm以上，缝面平整、缝内密实。 3）勾缝要及时压面修整，勾缝砂浆要采用砂浆机拌和，计量准确，要采用覆盖并洒水养生。

4）片石缝勾自然缝，个别拐角过处可用假缝，一般缝宽不超过4cm，块石缝宽不超过3cm，缝厚一般为1-1.5cm为宜。块石砌筑质量较好适宜采用凹缝。

1.26砌筑不严谨，产生通缝

1）质量问题及现象

砌石工程上下层间产生纵向通缝。 2）原因分析 1）材料选择不当。 2）砌筑不严谨。 3、预防措施

1）选择符合规定的石料进行砌筑，较大石料要适当进行修整。 2）片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝大致找平，竖缝应相互错开，不得贯通，砌缝宽度一般不应大于40mm，块石应平砌，每层石料高度应大致一致，要丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。

1.27砌石护坡坍塌

1、质量问题及现象

砌石护坡塌落，导致砌体开裂、沉陷。 2、原因分析

1）边坡土体不密实，垫层不密实，坡基脚砌筑不牢固。 2）浆砌砌体砂浆不饱满，干砌砌体咬扣不紧密。 3）雨水渗入砌体内，将边坡土或砂砾垫层冲刷掏空。 3、预防措施

1）路基施工时，按规定做足宽度，保证削坡后的土体符合压实要求，出现亏坡时，必须层层夯实且挖台阶与路基衔接好。

2）砌体施工时，砂砾垫层要夯实，砌体石质坚硬，浆砌砌体砂浆要饱满密实，干砌咬扣必须紧密、错缝，严禁路面水直接渗入砌体下。

3）在路肩处做好截水措施，集中排水，严禁基础脱空，导致雨水流入，冲走垫层砂砾及不密实土，导致防护工程脱空坍落。

1.28砼防护工程跑模漏浆，表面翘曲不平整

1、质量问题及现象

1）砼防护工程跑模漏浆，表面翘曲，线条不畅，模板缝明显，分层填筑厚度不一，浇筑痕迹明显。

2、原因分析

模板支护不合理，模板刚度不足，模板陈旧变形，拼装后间隙，施工中未注意密封，分层厚度不规范，浇筑时间较长，隔离剂质量不好。

3、预防措施

1）选用结构合理、刚度强、组合严密、表面平整的钢模板，加强支撑。 2）选用合格模板，对模板缝进行有效密封及进固处理，认真分层浇筑振捣成型，浇筑不要停顿，浇筑前准备好合格用搅拌机具。

3）使用性能良好的脱模剂，对模板要及时清理，保持模板清洁。

1.29防护工程砼蜂窝麻面

1、质量问题及现象防护工程砼表面蜂窝麻面。 2、原因分析

1）模板不清洁，模板表面不光滑，脱模剂质量不好，涂刷不匀。 2）砼水灰比控制不适当。

3）砼振捣方法不适当，振捣时间不足。 3、预防措施

1）模板要光滑及时清洁，使用质量好的脱模剂。 2）砼水灰比控制不适当。

3）砼振捣方法不适当，振捣时间不足。 3、预防措施

1）模板要光滑及时清洁，使用质量好的脱模剂。

2）配制良好品质的混合料，根据气候条件，选用合适的水灰比。 3）认真分层浇筑振捣成型，采用合适的振捣工具，保证足够的振捣时间，以便气泡水泡充分的分离外溢到表面。

1.30重力式挡土墙滑移

1、质量问题及现象

重力式抗滑挡墙因受力过大产生推移。 2、原因分析

挡墙载面不合适，位置不恰当。

3、预防措施

设计时充分考虑抗滑挡墙的受力特点。滑坡推力大，作用点高，应严格对土体压实，抗滑挡土墙要采用胸坡平缓、矮而宽的形式，胸坡一般用1：0.3-1：0.5甚至1：0.75-1：1。挡墙设置位置，中小型滑坡一般设置于滑坡前缘，滑坡中下部有稳定岩层锁口者，设于锁口处。滑坡如为多级滑动或总推力太大，要采用多级支挡方案。

1.31加筋土挡墙局部凸出、倾斜

1、质量问题及现象

加筋土挡墙墙面不平整、倾斜。

2、原因分析

放样不准，挂线不牢，疏于检查，拉筋长度不足。 3、预防措施

1)在施工过程中，要固定好标准杆，挂线准确，在施工过程中设专人经常检查。面板安装方案为：从墙端或沉降缝两侧开始，然后再挂线从一端依次顺序安装中间块件，该层次安装完毕，方可进行下道工序的工作。安装时预留1/100-2/100的内倾角度，作为填料碾压时外挤的预留度。采用适宜的拉筋材料，选择合适的填土，增加填土坏蛋筋带的摩阻力，适当加长筋带的长度，对筋带进行竖向固定措施要有效。

2)填料中不得含有尖锐的棱角，以免在压实过程中压坏拉筋。 3)加筋土挡墙填料压实度有特殊要求，距面板1m范围内自下至上均取压实度大于或等于90%。

4、处理措施

当出现“鼓肚子”时，应用小型机械配合人工调整。调整时挂线校核心，在校核心合格后的面板上安装上一层拉筋，如此反复循环。

1.32砌石护坡发生鼓胀

1、质量问题及现象

砌石护坡表面不平整，发生膨胀。 2、原因分析

砌石工程坡度较陡，内部土体压实很重要，压实达不到要求，遇水产生

移动拥挤鼓胀，干砌石料咬扣不紧，产生移动拥挤鼓胀。

3、预防措施

路基施工中，保证土体边坡内的严格压实，保证边坡坡度。砌体施工中，浆砌砌体砂浆必须饱满密实，干砌咬扣必须紧密、错缝，严禁通缝叠砌和浮塞。砌体顶部要做好排水系统，严防雨水等渗入砌体下。根据需要和规范要求设置必要的泄水孔。

1.33高边坡崩塌

1、质量问题及现象

在高陡的自然山坡或高陡的人工边坡上发生崩塌，危害公路。 2、原因分析

斜坡的形状：崩塌多发生于坡角大于55°，坡高大于30m的斜坡上。斜坡的岩性：崩塌多发生在节理发达块状和层状岩石中，厚层的硬质岩覆盖在软质岩层互层构成的陡坡。

结构的空间状态：结构面的方位和性质决定岩体的稳定性。水的作用：地表水的下渗，使结构面强度降低。动力作用：地震及爆破等。 3、预防措施

预防措施不是制止崩塌，而是设法拦截或旁引崩塌物。

1）落石平台及拦石墙：路基与山坡坡角之间有适当距离时设落石平台，临时堆积崩塌物，路基边缘设拦石墙或拦石栅，将崩塌物拦截在公路之外。

2）落石槽及拦石堤：路基标高比其与山坡坡角之间的空地高出较多时，可设落石槽。在崩塌物通过的缓坡上，设落石槽，并设拦石堤。

3）桩障：在崩塌物通过的缓坡上，设置若干排交错排列的钢筋砼桩或钢桩。

4）拦石网：在路基旁边设由支桩和铁丝网构成的拦石网。

5）罩坡：对面积不大，易产生小块崩塌及落石的陡坡，可用铁丝网罩坡。 1.34浆砌边沟渗水

1、质量问题及现象浆砌边沟渗水。 2、原因分析

砌筑质量差,勾缝脱落，抹面开裂，边沟断面不整齐。 3、预防措施

在浆砌边沟施工中，浆砌片石工程所用砂浆配合比必须符合试验规定，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满，密实勾缝平顺无脱落。要加强养生，防止砂浆与石料分离产生孔隙。边沟断面要开挖整齐，基底没有松、洞穴。

4、处理措施

若已发生渗水时，可进行砂浆抹面，抹面应平整压光。抹面厚度以2cm为宜，要加强养生，防止抹面开裂。

1.35砌石工程中泄水孔排水不畅

1、质量问题及现象

砌石防护工程墙后水排除不畅。 2、原因分析泄水孔堵塞。 3、预防措施

泄水孔应向墙面倾斜3%-5%，可在挡墙内埋入直径为5-10cm的塑料圆管作为泄水孔，在泄水孔进水口的底部，铺设30cm厚的粘土层，并夯实。在进水口周围，要覆盖具有反滤滤作用的粗颗粒材料，在近墙身及身后粒径由大到小覆盖。泄水孔为砌石时，在背后回填前应逐一检查，对孔内杂物及多余砂浆等进行清理，以保证泄水时不会造成向墙内渗漏。泄水口应高出边沟水位0.3m或高出常水位0.3m。

2、混凝土施工常见质量问题及防治措施

混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的知识。以下是混凝土工程的常见质量通病的产生原因分析和防治措施。 2.1混凝土出现蜂窝

1、质量问题及现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 2、产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、

粗骨料多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串筒使粗骨料集中，造成石子、砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用的粗骨料粒径过大或坍落度过小； (7)施工缝处未进行处理就继续灌上层混凝土。 3、防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；混凝土浇筑间隔过长时应对施工缝进行处理后再继续浇筑。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2.2混凝土出现麻面

1、质量问题及现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2、产生的原因

(1)模板表面粗糙、未进行打磨或粘附的水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3、防治的措施

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用胶带纸、泡沫胶等堵严，模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

2.3混凝土出现孔洞

1、质量问题及现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2、产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3、防治的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，像先简支后连续梁端等部位，应采用小石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有杂物等掉入混凝土内，应及时清除干净；

（2）将预埋件周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细修补。

2.4混凝土浇筑时出现露筋

1、质量问题及现象

混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 2、产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 3、防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

2.5混凝土浇筑时出现缝隙、夹层

1、质量问题及现象

混凝土存在水平或垂直的松散混凝土夹层。 2、产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2)两层混凝土施工间隔时间过长；

(3)施工缝处混凝土浮屑、泥土、等杂物未清除或未清除干净； (4) 混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (5)桩柱交接处未凿毛处理。 3、防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处浮屑等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应将接触面凿毛，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

2.6拆模后出现缺棱掉角

1、质量问题及现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 2、产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均。

3、防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

2.7预制混凝土表面平整度不好

1、质量问题及现象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2、产生的原因

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 3、防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够

的支承面积，要防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

2.8混凝土强度不够，均质性差

1、质量问题及现象

同批混凝土构件的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 2、产生的原因

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；

(5)混凝土未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，早期脱水或受外力砸坏。 3、防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

4、桥涵工程

4.1涵洞、通道工程质量通病及预防措施

4.1.1基底承载力不足造成的不均匀沉降预防措施

(1) 机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原生土的扰动。 (2) 基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。 (3) 按设计和施工规范对基底进行处治。

(4) 开挖到设计标高后，为基底承载力达不到设计要求，应及时和设计单位联系，不得私自处理。

4.1.2跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面预防措施

(1) 加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。

(2) 脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油、食用盐等，严禁用废机油、肥皂液等。

(3) 尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。 (4) 模板接缝尽量采用字、母接缝。

(5) 混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时

应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。

(6) 模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱扔乱放。

4.1.3混凝土养护不及时产生表面裂纹预防措施

(1) 混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。 (2) 混凝土浇水养护时间不宜少于7天。 (3) 混凝土养护过程中，注意温度变化。 (4) 混凝土的配合比，水灰比不宜过大。

4.1.4拆模时使砼结构物损坏、变形预防措施

(1) 不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。

(2) 承重的模板应在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。

(3) 拆模时应先拆除侧摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。 (4) 拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。

4.2明挖地基工程质量通病及预防措施

4.2.1明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业预防措施 (1) 开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水的支护措施。 (2) 挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分用与基础同材料回填或其处理方案应报监理单位批准。

(3) 挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求后，立即进行基础作业，如暴露或浸泡时间过长，应重新检查后，方可进行基础施工。

(4) 基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。

(5) 明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。 4.2.2基坑排水方法不当预防措施

(1) 明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。 (2) 粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。

(3) 水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2.0倍。 (4) 基坑排出的水应以水管或水槽远引。

4.3钻（挖）孔灌注桩基础工程质量通病及预防措施

4.3.1孔径不足预防措施

(1) 选用适当的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。

(2) 流塑性地基土变形造成缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔径。 (3) 泥浆指标在规范范围内，防止泥浆糊壁。

4.3.2孔深不够预防措施

(1) 检查土样，与地质剖面图对照，防止误判。 (2) 根据钻进速度变化和钻进工作状态判定。

(3) 根据钻杆和钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。

4.3.3孔底沉渣过厚预防措施

(1) 选用合适的清孔方法，保证清孔后泥浆指标符合要求。 (2) 测量实际孔深与钻孔深度比较。 (3) 清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业。

(4) 浇筑砼前，应再次检查沉渣厚度。不满足，二次清孔。

4.3.4砼在灌注过程中钢筋笼上浮预防措施

(1) 砼在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大的埋深，在钢筋笼底部1米左右范围内，减慢灌注速度，当砼上升到骨架底口4米以上时，再提升导管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度。 (2) 将2-4根延长伸至孔底。

(3) 保持合适的泥浆相对密度防止流沙涌入托起钢筋笼。 (4) 坍落度不宜过小。

4.3.5导管进水预防措施

(1) 首批混凝土储量要充足，导管底口距孔底的间距以30～50厘米为宜，受批混凝土浇注后导管应埋入混凝土。

(2) 导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。 (3) 导管提升平稳，测深准确。

4.3.6卡管预防措施

(1) 隔水球胆直径应略小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。

(2) 混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的混凝土不允许灌注。

(3) 埋管不宜过深，加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。

4.3.7埋管预防措施

(1) 严格控制埋管深度一般不得超过6～8米。

(2) 在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地处凝。 (3) 首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度， (4) 导管接头螺栓事先应检查是否稳妥。 (5) 提升导管时不可猛拔。

4.3.8断桩、夹泥预防措施

(1) 严格控制混凝土的坍落度和和易性。

(2) 应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。 (3) 导管埋入混凝土不得小于2米，导管不得漏水，导管第一节长度应大于4米。

(4) 灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深过小。

4.3.9挖孔质量控制不好预防措施

(1) 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的

摩阻力。

(2) 在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置。

(3) 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水时应设法排除。

(4) 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。

(5) 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。

(6) 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。

4.3.10挖孔灌注桩的排水（含遇到潜水层）处理预防措施

(1) 当地下水渗出较快，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

(2) 如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

4.3.11挖孔灌注混凝土质量控制不好预防措施

(1) 控制好砼坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5厘米；当孔内设置钢筋骨架时，宜为7～9厘米。

(2) 开始灌注时，孔底积水深度不宜超过5厘米，灌注速度应尽可能加快，使砼对壁的压力尽快大于渗水压力，一防止水渗入孔内。 98

(3) 孔内砼尽可能一次连续浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，应按施工规范处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。

(4) 砼灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清理干净。

4.4桥墩与桥台

4.4.1混凝土墩台质量控制措施

(1) 墩台施工前应将顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。

(2) 墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求。模板结缝应严密，

不得漏浆。

(3) 模板采用分段整体吊装时，应连接牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段高度。

(4) 浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台不得与模板、支架联结。支架应支于可靠的地基上。

(5) 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。

(6) 墩台混凝土应一次性浇筑，当间歇浇筑时，施工结缝应符合规范要求。 (7) 墩台混凝土的浇筑，应分层进行，分层厚度30—50厘米，且捣固密实，捣固时捣固棒应快插慢提，以表面浮浆平整为宜，不过捣、漏捣。 (8) 墩台混凝土未达到终凝前，不得泡水。

4.4.2锥坡施工预防措施

(1) 锥体填土应分层夯实，填料一般以粘土为宜，锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。

(2) 砌石放样拉线要张紧，表面平顺，锥坡片石背后应按规定做碎石反滤层。

(3) 锥坡与路肩或地面的联结必须平顺，以利排水，避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。

(4) 在大孔土地区，应检查锥坡基底及其附近有无陷穴，并彻底进行处理。 (5) 浆砌偏石锥坡，应在填土基本稳定后进行，面层片石选用大面平整，休整过的，而石后的浆砌片石应填密实，不得有孔洞。用砂浆勾缝时，

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应尽可能在片石护坡砌筑完成后间隔一段时间，待锥体基本稳定再进行勾缝，以减少灰缝开裂。

4.5桥面及附属工程 4.5.1桥面放水预防措施

(1) 桥面防水层应按设计要求设置。

(2) 防水层材料应经过检查。在符合规定标准后方可使用。 (3) 防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规范铺设。

(4) 防水层应横桥向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净。沥青防水层不宜在雨天或低温下铺设。

(5) 水泥混凝土桥面铺装层当采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层时，应设置隔断缝。

4.5.2泄水管的安装不到位预防措施

(1) 泄水管的施工应按设计要求执行。泄水管应审出结构物底面100—150mm.

(2) 桥面泄水孔应略底于桥面标高。

5、其它工程

5.1钢筋工程

5.1.1钢筋骨架外形尺寸不准预防措施

(1) 在绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

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(2) 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。

5.1.2同一截面内钢筋接头太多预防措施 (1) 在下料时按下料钢筋编号再编分号。

(2) 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

(3) 如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。 (4) 在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。

(5) 5.1.3钢筋少放或漏放预防措施

(6) 加强配料工作，按图核对配料单或料单。

(7) 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。 (8) 钢筋绑扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。 (9) 如砼浇筑后发现有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。

5.1.4钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定预防措施

(1) 焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。

(2) 焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。

5.1.5焊缝尺寸不足预防措施 (1) 按照设计图纸的规定进行检查。

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(2) 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3 d，允许误差0.05 d（d钢筋直径），发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。

5.1.6咬边焊缝和钢筋交接处有缺口预防措施 (1) 选用合适的电流，防止电流过大。 (2) 焊弧不可拉的过长。 (3) 控制焊条角度和运弧方法。

5.1.7电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱预防措施 (1) 精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。 (2) 不得在非焊接部位随意引燃电弧。 (3) 地线与钢筋接触要良好，牢固。

5.1.8闪光焊接头未焊透，接头处有横向裂纹预防措施

(1) 选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时，不宜用连续闪光焊。

(2) 重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减少温度散失。

(3) 选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢-快-更快”的速度烧化速度。 5.2模板

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5.2.1钢模不具有足够的刚度及稳定性预防措施

(1) 制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、厚度满足要求的钢板。

(2) 在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。

5.2.2模板面之间不平整，接缝不严密预防措施

(1) 模板制作时采用大块钢模或木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。

(2) 钢模板的拼装应符合国家标准《组合钢模板技术规范》各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。

(3) 多次重复使用的木模应在内侧加丁薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。

(4) 模板拼装时结缝处应采用双面胶处理。

5.2.3模板位置不准，线条不流畅预防措施 (1) 模板安装位置应准确定位并做出明显标志。 (2) 模板安装时应严格控制模内尺寸。

(3) 对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。

(4) 加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。 (5) 混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。

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5.2.4模板翘曲、变形预防措施

(1) 混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。 (2) 模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。 (3) 木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。

(4) 模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。

六、质量保证措施

1、项目主要管理程序和管理措施

1.1建立健全项目管理制度

创建精品工程首先要求项目应建立健全质量管理体系、完善项目质量制度，项目主要质量管理制度如下：

（一）项目技术管理制度（二）质量检查制度

（三）施工组织设计（专项方案）的编制与审批制度（四）质量周例会制度（五）施工日志制度（六）技术交底制度（七）施工测量复核制度（八）样板工程制度（九）工程质量验收制度

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（十）成品保护制度

（十一）材料、构配件进场检验及管理制度（十二）施工机械设备管理制度（十三）关键岗位培训、持证上岗制度（十四）质量事故报告、调查分析和处理制度（十五）技术资料管理制度（十六）见证取样送样制度 2、主要管理程序

2.1图纸及文件、资料控制程序

（1）设专门人员负责文件、资料的收、发、领、管工作，建立《文件台帐》、《资料清单》，确保图纸及变更资料下发及时、齐全，资料收集及时、完整；

（2）规范、技术标准、图集、施工方案、措施等要建立《文件借阅台帐》，随借随还，防止丢失损坏。签证完毕的所有工程竣工资料要建立《资料台帐》，资料明细清楚、专人收集并妥善保管，防止丢失损坏。

2．2项目人员资格管理及教育程序

（1）项目主要、关键岗位人员必须持证上岗，各专业操作班组操作人员必须持有相应的操作证，特殊工种人员（机务员、试验员、机械操作人员、电工、电焊工等）必须持证上岗。

（2）项目部针对各岗位、工种的业务及技能要求，开展各种形式的培训。2.3材料、设备及构配件的质量控制

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3）、材料质量控制的要点

（1）掌握材料信息，优选供货厂家

①掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是项目部获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。

②材料定货时，要求厂方提高质量保证文件，用以表明提供的货物完全符合质量要求。质量保证文件的内容主要包括：供货总说明；产品合格证及技术说明书；质量检验证明；检测与试验者的资质证明；不合格品或质量问题处理的说明及证明；有关图纸及技术资料等。

③对于材料、设备、构配件的订货、采购，其质量要满足有关标准和设计的要求；交货期应满足施工及安装进度计划的要求。对于大型的或重要设备，以及大宗材料的采购，应当实行招标采购的方式；对某些材料，订货时最好一次订齐和备足货源，以免由于分批订货而出现颜色差异、质量不一。

（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行

根据项目部关于质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分保人和供应人，并保存评价记录，其中其种应合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。

（3）合理地组织材料使用，减少材料的损失

正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额

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管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施，本项工作材料主管主抓。

（4）加强材料检查验收，严把材料质量关对材料进行检查验收，严把材料验收关。

（5）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料

①对建筑材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。

②对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。

③凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

④新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。

（6）现场材料应按以下要求管理

①入库材料要分型号、品种，分区堆放，予以标识，分别编号。 ②对易燃易爆的物资，要专门存放，有专人负责，并且项目部有严格的消防保护措施。

③对有防湿、防潮要求的材料，要有防湿、防潮措施，并要有标识。 ④对有保质期的材料要定期检查，防止过期，并做好标识。 ⑤对易损坏的材料、设备，要保护好外包装，防止损坏。

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（7）材料质量控制的内容

材料质量控制的内容主要有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等，材料质量的检验方法如下：

书面检查，是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。

外观检查，是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。

理化检验，是借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定

1．材料进场检验制度 2．危险品管理制度 3．现场材料管理制度合格分供方名册、合同签订质量保证资料的管理原材试验原材复试计划及复试——试验员进场检验——材料组、技术组现场材料标识管理、库房、票据管理管理制度材料—原材料、半成采购质量进场检验 4、现场临时设施、机械设备的管理

1）、项目部决定施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构类型、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。

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(1)机械设备的选型

机械设备的选择，应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。

(2)机械设备的主要性能参数

机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足需要和保证质量的要求。

(3)机械设备使用、操作要求合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。随时以“五好”标准予以检查控制，即：

—完成任务好：要做到高效、优质、低耗和服务好。

—技术状况好：要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。

—使用好：认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。

—保养好：要认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

—安全好：要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。

2）、机械设备控制基本内容

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施工机械进场进场验收合格，建立台帐、进行编号标识使用专人操作，专人维护和保养，并开机前自检常规检查每月两次全场检查整改过程检查 3）、施工现场安全及文明施工管理

4）、施工现场安全管理应建立如下管理程序及台帐

(1)入场教育：员工进场前应由项目部开展入场教育，内容主要包括岗位内容；项目、公司及现场业主、监理方相关的规章制度；岗位中涉及的安全、文明施工要求；从事岗位作业前应配备的安全及劳动防护用品等。

（2）三级安全教育：一级安全教育由公司工程管理部进行，内容主要包括国家相关的法律法规、安全方针政策，行业相关的安全管理要求、集团及公司的安全管理要求，公司安全方针及安全目标等；二级安全教育由项目经理进行，教育内容包括项目安全管理制度，项目安全目标、主要安全措施，安全知识、安全技能、设备性能、操作规程，新工艺等的要求，典型案例剖析；三级安全教育由班组长进行，教育内容包括工序特点及安全注意事项，安全操作规程及安全技能，安全规章制度，主要安全隐患部位及其预防措施等。

（3）安全技术交底内容：项目的施工作业特点及危险点；施工过程中应注意的安全事项；发生事故应及时采取的避难和急救措施；季节及工序变化时的安全注意事项等；工序特点及主要安全注意事项；施工点的安全隐患及

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具体预防措施；相应的安全操作规程及标准等。

（4）日常安全检查制度包括过程巡检制度（每天由施工员、班组长、安全员对施工现场关键、重要、危险部位进行巡检）；项目定期检查制度（项目每周、每月、每季度对项目安全部位、主要设备、库房、加工场所、外架、临时用电、垂直运输、竖井等部位进行重点检查并做好详细记录，对存在问题建立《不符合项报告》或《隐患整改通知》，由班组、施工员负责整改，安全员监督验证。

5）、施工现场文明施工管理

施工现场文明施工管理应做到现场清洁、整洁，办公区、生产区隔离并标识清晰，材料堆码整齐有序、标识清楚，安全标识清楚明了，道路无积水、扬尘，施工场地做到工完料尽场地清，外出车辆不带泥、不遗洒。

6）、施工过程控制

(1)施工过程控制主要内容

特殊关键过程控制施工过程控制设备配置及管理进行过程设备的配置、管理，确保设备的正常使用，严格执行操作规程文件控制 (1) 施工前提供完整的图纸、现行规范、标准； (2) 提供方案及作业指导书、进行技术交底； (3) 进行图纸会审并及时传递、反馈信息。工序质量控制 (1) 严格控制投入品质量,从源头保证质量; (2) 严格遵守操作规程及工艺标准,确保过程产品质量; (3) 对特殊\\关键过程进行严格控制; (4) 严格进行“三检制”. (5)按标准及策划要求进行质量检查; (6)严格进行过程质量控制点及重要参数控制. 编制作业指导书对特殊分项工程进行控制质量检查 112 班组三检——自检、互检、交接检专职质检员——过程、最终检验控制技术负责人——质量管理点控制、工艺质量控制人员操作质量控制

（2）关键作业工序、特殊施工过程控制

季节对进度安排的影响，工程主体施工，严格依照编制的雨季施工专项方案来安排施工过程的质量控制。

3、工程质量控制措施

1、为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事先控制、事中控制、事后控制三个阶段。

（1）事先质量控制

以创优小组组长牵头，组织各专业施工单位人员根据本策划框架编制详细的专业工艺策划书，再由创优小组的全体组员分析讨论确定最终的质量控制方案，审核后报公司总工程师、总监理工程师和甲方负责人审批。

（2）事中质量控制

以创优小组组长牵头，创优小组副组长来加强工程整个过程的质量控制，且优创优小组副组长在工程全过程检查和反馈意见，逐步提高质量控制的有效性。

①事中质量控制的策略：全面控制施工过程，重点控制工序质量。 ②具体措施：工序交接有检查；隐检工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有记录；工序交接有检查；施工项目有方案；技术措施有交底，且技术交的资料应办理签字手续并归档，图纸会审有记录，在施工过程中，项目部技术负责人对甲方、监理工程师提出的有关施工方案，应在执行前向执行人员进行书面技术交底；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核，在项目部开工前编制测量控制方案，由技术负责人批准后方可执

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行，测量记录应归档保存在施工过程中有专控测放员对测量点妥善保护，控制人员严禁擅自移动点位；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案。

（3）事后质量控制

以创优小组组长牵头，创优小组副组长落实具体工作，并组织创优小组全体成员完成事后质量控制工作。

①完成施工建筑产品的质量控制，其内容为： ②单位工程竣工后，必须进行最终检测和试验。 ③组织联动试车。

④项目技术负责人按竣工验收资料的要求收集、整理质量记录。 ⑤按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定。

⑥项目部对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。 ⑦组织竣工验收，项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备工作。

⑧质量文件编制建档。

⑨在最终检验核试验合格后，应对建筑产品采取防范措施。 2、施工工艺的质量控制

工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强施工工序的质量控制。

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2）工序质量控制的内容（1）严格遵守工艺规程

施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

（2）主动控制工序活动条件的质量

工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。

（3）及时检验工序活动效果的质量

工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。

（4）设置工序质量控制点

控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。

（5）、施工项目质量问题分析处理程序

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发现事故事故调查确定防护措施补充调查进一步分原因原因分析清楚确定是否处理防护措施实施不要处理 4、质量控制准备工作

确定处理方案设计、施工检查验收结论提交处理方案在工程施工过程中，应着重强调“预控”。也就是在开工阶段，就必须进行策划。制定项目控制目标，切不可想到哪里，干到哪里，最终导致有局部问题处理不到位，影响整体工程质量，留有遗憾。要对工程进行施工二次设计，这样做的好处是：一是按工艺综合考虑，尽量避免设计院在施工图设计中的交叉配合不到位的现象。二是把各个工序之间的配合问题通过施工设计来统一施工的各个环节。

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序号创优准备达到目的使项目部各人员、班组及各施工单位责任人备注 1 召开质量目标交底会统一思想和认识组织学习本策划文件的相关要求，明项目经理项目经理 2 策划交底确目标和主要方法、步骤建立项目技术、质量、安全、文明施项目经理 3 制度的建立完善工控制、考核制度，并针对项目其它分包单位制定相应的管理制度明确施工整体形象进度计划和各阶项目副经理 4 做好施工整体策划工作段进度计划解决各专业施工顺序、交叉处理及配技术负责人 5 做好施工图专业集成工作合协调问题 6 做好各专业细部策划和措施确保质量达标明确技术负责人七、技术资料的要求

1、工程技术资料的填写、收集、整理总体要求：

1、凡与工程建设有关的反映工程质量的所有技术管理资料、质量管理与控制资料，均应做到真实、有效、及时、完整、齐全、准确，要具有可追溯性；有检查评定结论或结果要求的，其结论或结果必须真实可靠、语言规范；所有资料应签证、盖章手续齐全。

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2、整理应有总分目录表，要便于查阅。

总目录的编排应符合《中国建筑工程总公司企业标准》 Q / ZD01 一 92 的要求；分目录（卷内目录）应尽量细，为了查看方便，在排列上应系统性，如材质与产品检验类的排列顺序为：材料汇总表----材料进场验收记录----材料合格证及合格证抄件----见证取样送检委托书----复试报告，一一相对应地排列并装订在一起，便于查阅。

2、工程技术资料填写、收集应注意的问题：

1）、施工组织设计

(1)编制依据要充分、详细，不能仅以“现行各项施工验收规范、标准，甲方提供的施工图”一句话概括。

(2)对工程关键或重要的分部、分项工程应有施工技术方案或技术措施，并且对工程特点、难点、重点等要有针对性和指导性。

(3)要有质量目标、质量责任制、质量管理和控制措施与方法。使施工过程中对质量的控制、管理、检查等有标准和依据。

(4)质量策划（可编制在施组中或单独编制）：如文件编制计划、技术交底计划、技术复核与预检计划、原材料取样计划、过程产品的取样计划、隐蔽工程验收计划、新技术推广计划、成品保护计划、质量记录计划、质量验收计划等。

(5)施工组织设计应全面，包括所有分部以及分包的分部分项工程。 (6)对施工组织设计、技术方案或技术措施等，要认真负责地审核、审批手续（包括分包单位编制的）。

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3、技术交底

1）、技术交底应认真细致，内容应包括材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题等内容。为确实起到指导操作的作用，技术交底除文字叙述外，还应尽可能制图说明，以减少对文字叙述产生误解的可能。

2）、所有的分项工程都应进行书面的文字技术交底。

4、施工总结

施工总结是建筑工程的阶段性、综合性或专题性文字材料。应包括以下方面：

1）、管理方面：根据工程特点与难点，进行项目质量、现场、合同、成本和综合控制等方面的管理总结。

2）、技术方面：工程采用的新技术、新产品、新工艺、新材料总结。 3）、经验方面：施工过程中各种经验与教训总结。

5、材质证明及复试

从近几年工程项目的检查情况来看材质证明、复试报告等资料一都只能够做到基本齐全，在细节方面仍存在较多问题，对于创优工程来说必须收集整理得更好、更完整。

1）、钢材的复试除按不超过 60 吨控制批量外还应注意冶炼的炉（批）号，应严格按照《钢筋砼用热轧带肋钢筋》、《钢筋硷用热轧光圆钢筋》及《低碳钢热轧圆盘条》等规范关于验收批量的要求进行验收

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并取样复试，在复试报告上均应注明材质证明单的编号或炉（批）号、代表的批量与使用的部位等。

2）、在钢材的材质证明上应注明进场的批量，当同一张材质证明中有不同炉（批）号的钢材时，应分别注明进场的具体规格及每一炉（批）号的进场数量、进场时间与取样试验报告的编号并加盖监理单位项目章。除此之外，还应复核合格证与进场的规格、级别、炉（批）号是否相符，合格证中的相关数据是否符合相应规范的规定等。

3）、水泥、砖、承重砌块、防水材料等，对其材质证明与复试报告的要求与钢材相同，并应进一步加强验收批量的控制，并且水泥应注意 3 天和 28 天的材质证明的收集齐全。应进行复试的，每一验收批均应进行复试。注意装饰阶段所用水泥合格证及进场的复验。

6、施工试验与施工记录

施工试验报告单与施工记录中相关内容应齐全、数据应准确，要有可追溯性，要求有结论的应有明确的结论性意见。

1）、钢筋的焊接报告取样量与工程实际应相符，应杜绝漏取和少取现象。 2）、砼试块取样

（1）商品砼每工作班同一配合比的砼取样不得少于一次；（2）同一配合比的砼每200立方米取样不得少于一次；

（3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，标准养护试块严格按照规范规定养护与试验（ 28 天龄期），严禁超龄期现象。同条件养护试件的留置应根据实际需要确定；用于测定砼结构实体强度的同条件养护试块的留取与

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养护应严格按规范 GB 50204 —2002 规范的规定执行，并且应有相应的测温记录。

3）、砌体砂浆取样一般按规范执行。

4）、回填土试验：回填土应严格按设计图纸要求执行。在回填土过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。

5）、施工日志：从所查的施工日志的情况来看，不记、漏记、补记的现象比较普遍。而且多数的日志记录内容过于简单，不能充分反映当日施工的部位、施工内容、施工班组、质量情况以及其他施工组织情况，不能与其他相关资料交圈，使施工日志不具有可追溯性。

6）、砼施工记录应注意：（1）砼施工应有记录。

（2）试块留置组数应符合规范规定。

（3）坍落度的测试次数应符合相关规定（每台班不少于 2 次）。

7、预检与复核记录

预检记录是在自检的基础上由质检员对某分项工程进行把关检查，将工作中的偏差检查出来，加以认真解决。预检是防止质量事故发生的有效途径。

8、隐蔽工程验收记录

隐蔽工程验收记录在填写上主要存在以下问题：

1）、隐蔽验收的项目不完整，应该进行隐蔽验收的分项工程没有进行验收或先后几道工序应分别验收的只填写一张验收单。

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“隐蔽工程”的概念，凡是被下道工序所覆盖而不可见的工程都属隐蔽工程，均应进行隐蔽工程验收并填写相应的记录。

2）、隐蔽验收的记录填写不详细，特别是验收时所应检查的内容不详细；验收结论笼统、不明确。

比如：钢筋工程隐蔽验收内容规范规定应包括： ①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接．头面积百分率等；③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；④预埋件的规格、数量、位置等内容。再如：地基验槽隐蔽记录，应有地槽（坑）的平面、断面尺寸，槽（坑）底标高、土质种类、土质是否均匀一致等详细记录，并且在文字叙述上无法叙述清时还应该附图说明。而实际在填写隐蔽工程验收记录时就只有几句话说明了事，所要验收的内容没有一一说明质量情况。检查评定结论要求要针对主控项目、一般项目，特别是结构构造措施的内容要求，来填写真实可靠的结论。

隐蔽验收记录是反映工程施工过程质量控制的重要资料，可以反映工程的内在质量。“过程精品”就是靠包括隐蔽工程验收记录等一系列文字资料来反映它是“精品”，来反映工程在施工的过程中对质量的控制和管理。

9、质量验收资料：

存在的问题比较多，如缺漏项、分部与分项工程划分不正确，检验批内容的填写不正确或不真实等。

1）、检验批质量验收记录填写时应注意一般项目其检验结果应有 85 ％及以上的检查点（值）符合施工质量验收规范合格质量标准的要求，且最大

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值不应超过其允许偏差值的 1.5 倍；主控项目填写时应注意不存在的项目不应填写内容；施工单位检查评定结果栏应填写“主控项目、一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求”。

2）、分部工程的划分：

路基工程的分部工程划分：路基土石方工程、排水工程、小桥及符合小桥标准的通道，人行天桥、涵洞，通道、砌筑防护工程、大型挡土墙，组合式挡土墙。

桥梁工程的分部工程划分：基础及下部构造、上部结构预制和安装、上部构造现场浇筑、总体桥面系和附属工程、防护工程、引道工程。

环保工程的分部工程划分：声频障、绿化工程。 3）、分项工程的划分：

路基土石方工程分项工程划分：土方路基、石方路基、软土地基、土工合成材料处治层。

排水工程分项工程划分：管道基础及管节安装、检查（雨水）井砌筑、土沟、浆砌排水沟、盲沟、跃水、急流槽（模板、钢筋、混凝土）。

涵洞，通道分项工程划分：基础及下部构造、上部构造预制、安装或浇筑、填土、总体（模板、钢筋、混凝土）。

砌筑防护工程分项工程划分：挡土墙、墙背填土、抗滑桩、锚喷防护、锥护坡、导流工程（模板、钢筋、混凝土）。

大型挡土墙，组合式挡土墙分项工程划分：基础、墙身、墙背填土构件预制、构件安装（模板、钢筋、混凝土）。

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地基与基础分项工程划分：基坑开挖、地基、桥背回填、人工挖孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、桥台（模板、钢筋、混凝土）。

墩台分项工程划分：模板与支架、钢筋制作与安装、混凝土。盖梁分项工程划分：模板与支架、钢筋制作与安装、混凝土。系梁分项工程划分：模板与支架、钢筋制作与安装、混凝土。支座分项工程划分：垫石混凝土、支座安装、挡块混凝土。

跨承重结构分项工程划分：预制梁板（模板安装、钢筋制作与安装、混凝土、预应力混凝土）、安装梁板。

桥面系分项工程划分：排水设置、防水层、桥面铺装（沥青混凝土铺装、混凝土铺装——模板、钢筋、混凝土）、伸缩缝安装。

附属结构分项工程划分：桥台搭板（模板、钢筋、混凝土）、防撞墙（模板、钢筋、混凝土）。

4）、检验批的划分：

道路工程检验批按施工自然段划分，排水管道工程检验批按流水施工段划分。桥梁工程检验批的划分：每个基坑、每根桩、每个桥台、每个墩台、每个盖梁、每个支座、每片梁、每孔。

八、项目信息管理

施工过程管理在确保技术、质量控制措施先进的同时，还要充分体现信息管理在项目管理中的作用，项目应在各阶段网络进度制作、关键工艺设计、工程资料编制及收集、过程管理、成本管理、质量验收等阶段引入信息管理，

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确保科学、先进的管理过程、的实现。

1、管理要点：

（制定本部分规定项目部首先应遵守业主、指挥部的有关规定，下列具体实施内容由项目部自行确定，但规定必须明确，图牌位置及形式必须同现场实际情况相符）

根据本项目情况，制定项目部规定：

工地外观：工地大门按标准化方式制作标牌，工地围墙按规定标准组合制作。

施工现场主出入口：按项目部规定标准组合置于大楼大堂入口处。现场办公室：门口悬挂项目经理部名牌，室内悬挂岗位职责图牌。现场图牌：于现场主要出入口、材料仓库、木工加工点、电焊施工点、高处作业区等危险区域悬挂安全警示牌。

施工机械设备：配电箱和机械设备贴公司标志。

人员形象：安全帽按高级管理人员和外来检查人员、普通管理人员、工人分为红、白、黄三种颜色，安全帽正中位置贴公司标志，现场人员统一佩戴胸卡。

2、文件与记录控制

执行《文件控制程序》（HW-B-01）、《记录控制程序》（HW-B-02）、《档案管理办法》（HW-C-09）。

1）、项目使用的文件

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（1）内部文件

质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册。质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件。质量、环境、职业安全健康管理体系作业指导类文件。行政类文件：以公司名义下发的文件。

投标文件、工程合同、采购合同、分包合同及合同变更等文件和资料。外发信函：项目部有关质量、环境、职业安全健康的外发信函。记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动证据的文件。（2）外部文件

法律法规类：与施工活动相关的质量、环境、职业安全健康方面的国家和当地适用的法律法规、规范、标准以及设计规范、标准等。

外来文件：包括业主来函、分包商来函、政府或上级主管单位下发和主动获取的文件（不含法律法规类）。

图纸类文件：包括经顾客同意的施工图纸及其变更资料等。 2）、项目所需记录项目所需记录见下表：所需记录清单序号 1 附表名称编号 HW-B-01-02 管理要求《文件收文登记表》资料员保留 126

2 《文件发文登记表》 HW-B-01-01 HW-B-01-04 HW-B-03-01 HW-B-03-02 HW-B-05-03 HW-B-05-01 HW-B-05-04 HW-B-05-03 资料员保留 3 《文件状态标识表》资料员根据文件更改通知的内容进行更改，并填写此表 4 《信息交流报告书》资料员保留 5 《信息交流登记表》资料员保留 6 10 12 13 15 18 《环境因素识别与评价一览表》资料员保留《重大环境因素清单》项目经理批准，资料员保留《危害因素辨识与评价一览表》资料员保留《重大危害因素清单》项目经理批准，资料员保留《法律法规及其它要求获取登记表》 HW-B-06-01 资料员保留记录,并将获取的新的法律法规及其它要求报送审计监察备案项目部负责对变更初评并将评审记录及合同变更记录提交总承包《合同变更记录》 HW-B-07-03 127

部。 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2《施工合同交底记录》 HW-B-09-02 HW-B-09-03 HW-B-09-04 HW-B-09-05 资料员保留《设计交底记录》资料员保留《图纸会审记录》项目技术负责人、施工员参加会审，并作好记录，由资料员保管《精品工程策划书审批表》资料员保留《项目部入场教育记录表》 HW-B-09-06 项目经理、安全员组织入场教育，填写表格，项目部资料员保留记录。《施工机具台帐》 HW-B-09-07 HW-B-09-08 HW-B-09-09 HW-B-09-10 HW-B-09-资料员保留《工程开工报告》资料员保留并上报顾客/监理《工程开工通报》资料员保留并上报公司品质保证部《技术交底记录》资料员保留《特殊过程预先鉴定记录》资料员保留 128

8 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 《工程自检交接检记录》 11 HW-B-09-12 HW-B-09-13 HW-B-09-14 HW-B-09-15 HW-B-09-16 HW-B-09-17 HW-B-09-20 HW-B-09-21 HW-B-09-22 HW-B-09-23 施工员收缴记录，资料员保留《施工日志》施工员填写，竣工交资料员《会议纪要》资料员保留《工程联系单》资料员保留《工程整改通知单》整改完毕交资料员保留《工程质量月报》资料员保留并上报品质保证部《隐蔽工程验收记录》资料员保留《检验批质量验收记录》资料员保留《分项工程质量验收记录》资料员保留《分部（子分部）工程验收记录》资料员保留 129

39 40 41 42 43 44 45 46 47 49 5《重大事故事件报告》 HW-B-09-24 HW-B-09-25 HW-B-09-26 HW-B-09-27 HW-B-09-28 HW-B-09-29 HW-B-10-01 HW-B-11-01 报品质保证部，处理完毕交资料员保留《单位（子单位）工程观感质量检查记录》《单位（子单位）工程质量竣工验收记录》资料员保留资料员保留《工程竣工资料移交证明》资料员保留《工程竣工验收申请表》资料员保留《工程竣工通报》资料员保留并报品质保证部《环境职业安全健康检查记录表》资料员保留并上报品质保证部《施工班组安全教育记录表》资料员保留《施工班组安全责任书》资料员保留《施工机具验收单》 HW-B-11-03 HW-B-11-资料员保留《施工现场临时用电安全技资料员保留 130

2 53 55 57 58 59 60 61 62 63 64 术验收表》 02 HW-B-11-04 HW-B-11-05 HW-B-13-02 HW-B-13-01 HW-B-13-03 HW-B-13-04 HW-B-13-05 HW-B-13-06 HW-B-13-07 HW-B-13-08 《现场施工动火申请表》资料员保留《项目安全生产周检记录》资料员保留《供应商评定表》资料员保留竣工后报送总承包部《合格供应商清单》材料员保留，竣工后交资料员汇总《物资采购计划表》采购实施完毕施工员交资料员保留《顾客提供物资进场计划表》资料员保留《进货物资验证接收记录》保管员保留竣工后交资料员汇总《物资入库单》保管员保留竣工后交资料员汇总《工程物资标识式样》对现场物资及仓库中的物资进行标识《物资领用凭证》保管员保留竣工后交资料员汇总 131

65 66 68 69 74 75 77 78 79 80 8《顾客提供物资遗失、损坏报告》 HW-B-13-09 HW-B-13-10 HW-B-15-01 HW-B-15-02 HW-C-03-01 HW-C-03-02 HW-C-04-01 HW-C-04-02 HW-C-07-01 HW-C-07-02 资料员保留《物资质量信息月报表》每月25日前报送总承包部，资料员保留《纠正措施记录》资料员保留《预防措施记录》资料员保留《项目部劳务清单》资料员保留，竣工后报品质保证部《合格劳务名册》资料员保留《检测设备比对记录》资料员保留《检测设备台帐》资料员保留报所属派出机构备案《劳保用品需用计划》资料员保留《劳保用品分发台帐》保管员保留竣工后交资料员汇总《施工中顾客满意度调查表》 HW-C-08-资料员保留报总承包部 132

1 82 86 《竣工后顾客满意度调查表》 01 HW-C-08-02 HW-C-09-02 资料员保留报总承包部《工程（设计）档案移交清单》资料员保留注:项目上所有质量记录均应留底，工程竣工后作为竣工资料的一部分上交公司档案室备案。

所有记录参考公司体系文件中的形式及内容，如有具体要求需要更改、变动的，项目按要求编制并提供更改后的样本。

3、文件、资料和记录管理办法

1）、内部文件管理（1）编制及审核

项目部对负责编制的《精品工程策划书》、《施工组织设计》、专项施工方案、施工技术交底、项目管理规定等按照相关要求进行审核、批准后实施。

（2）文件的收发

项目部对所有文件的发放分类作好收发文记录。发文单位填写《文件发文登记表》（HW-B-01-02），收文部门签字；收文单位填写《文件收文登记表》（HW-B-01-01），以便确认。

所有收发的文件确保文件标识清楚，目录清晰，易于识别和查阅。对于公司以文档形式通过软盘、光盘或网络上发布各项目部，认真浏览，

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不随意修改。在局域网上发布的文件，不填写登记表。

项目部将即使收回旧、作废的文件，以保证文件的有效性。资料员根据作废通知及有关的规定，对作废的文件及时从项目部撤出或收回，防止误用。

（3）外部文件管理

项目部将积极获取和识别与公司管理体系相关的外部文件，收到外部文件时填写《文件收文登记表》。

项目部对收到的外部文件呈项目经理批示，按要求实施、处理。项目部对收到外部文件的更改或作废的通知后，及时将更改或作废通知发至原文件的受文单位（人员）。

2）、文件、资料的归档与保存（1）职责

资料员负责项目部的档案资料的收集、组卷工作，确保归档资料的完整性和有效性，并按档案类别编写档案资料移交清单。

资料员按照档案分类办法进行组卷。资料员按规定期限向企业策划部移交档案。（2）归档资料的收集

资料员按照《公司档案分类、归档范围、保管期限表》规定的范围进行档案资料收集。

所有档案资料必须收集原件，禁止用圆珠笔、铅笔=纯蓝墨水等书写材料。（3）组卷

组卷必须按照类目分别进行。

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每份文件的正件与附件、印件与定稿、请示与批复、转发文件与原件、多种文字形成的同一文件分别组在一起，不得分开。

卷内文件材料区别不同情况进行排列。密不可分的文件材料应依序放在一起，即批复在前，请示在后；印件在前，定稿在后，重要法规性文件的历次稿排列在定稿之后；案件材料结论、决定、判决性文件材料在前，依据材料等在后；其他文件材料依其形成规律或特点，按有关规定排列。

（4）移交

资料员将归档资料按要求收集、整理，按时移交给相关单位。并保证资料的有效性。

九、质量保证机构和质量保证体系 1、质量保证机构

1）XX至XX高速公路工程被集团公司列为重点项目，必须保证过程管理规范化，项目经理部作为策划、指导和监督实施的机构，将全过程对项目进行指导、跟踪；

2）项目各成员根据职责和权限的分配，严格各岗位责任制，根据策划文件、施工组织设计等的要求，统一目标、统一行动，确保工程质量目标的完成和目标的实现；

3）项目部根据质量管理程序，明确各岗位质量管理职责，在工区项目经理领导下，对工区施工过程进行全方位质量管理。

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2、质量保证体系

本工区按照“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量保证体系，实施全面质量管理。具体详见附后《质量保证体系框图》。

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3、质量控制程序框图

3.1现场质量检查程序

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3.2土方工程质量控制程序

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3.3砌体工程质量控制程序

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3.4模板工程质量控制程序

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3.5钢筋工程质量控制程序

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3.6混凝土工程质量控制程序

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4、主要管理者质量职责

4.1项目经理

（1）贯彻执行有关法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的技术措施和资源的配置。

（2）贯彻实施公司管理方针和管理目标，确定指挥部管理目标，对所承包的工程项目负全面责任。

（3）建立指挥部管理体系，明确内部职能分工，制定指挥部管理人员岗位责任制并定期进行考核，形成记录。

（4）负责合同履约责任，落实合同条款，定期检查，传递合同履约和变更信息。

（5）适时组织对工程指挥部的管理体系评审、协调和评估。 4.2项目副经理

（1）贯彻实施公司管理方针和管理目标，落实指挥部管理目标。（2）负责指挥部的日常施工生产管理、总体协调工作，对项目经理和公司经理负责。对指挥部管理体系的执行情况进行监控。

（3）负责与顾客沟通并及时予以信息传递，做好内外部信息交流沟通。负责“顾客满意”过程的控制，完成顾客满意度调查工作。 4.3项目总工

（1）负责组织执行现行施工技术规范、施工工艺、质量标准和上级颁发的各项技术质量管理制度。

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（2）负责组织编制施工组织设计，组织图纸会审工作。

（3）随时掌握工程质量动态，定期组织生产、技术、质量联合检查工程质量。

（4）负责处理质量事故。 4.4工程管理部

（1）认真贯彻执行施工规范、规程、质量标准及质量管理制度。（2）熟悉图纸，了解设计意图、结构构造，发现设计问题及时上报项目总工。

（3）深入施工现场，检查方案、交底的执行情况，对不符合设计图纸、规范规定、技术交底的做法及时反馈施工员，采取相应措施。

（4）参加隐蔽工程验收。

（5）及时办理技术洽商，参加技术攻关。 4.5安全保通部

（1）认真贯彻、执行国家、地方及集团公司有关安全生产的方针、政策、法令、法规，落实相关安全生产的标准和指令，在项目经理的领导下负责本项目全面的安全生产管理工作；

（2）负责建立并落实成员安全文明生产责任制，劳动安全巡检制度及项目突发紧急一路事件应急预案，监督检查项目职业安全卫生管理制度和安全技术规程，安全技术措施计划的执行情况，并对计划的切实实施情况进行检查评估。

（3）负责定期组织召开安全生产工作会，组织安全检查，对查出的安全

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隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作完成情况，组织安全工伤事故调查工作，交流工作经验对其监督、管理。发展

（4）参与安全事故的调查、分析及纠正预防措施的实施，负责安全责任考核，并对其监督管理成效负责。

（5）会同培训部门对职工进行安全思想教育和安全技术知识教育，组织对全体员工的“三级教育”，组织对待特种作业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全活动和安全检查；

（6）组织公司日常安全检查和安全大检查，贯彻事故隐患整改规定，协助和督促相关部门对查出的隐患制订整改与防范措施，并检查隐患整改落实情况；

（7）组织日常性的现场安全检查，督促并协助解决有关安全问题，纠正违章指挥、违章作业，遇有危险及安全运营的紧急情况，有权责令其停止作业，并立即报告安全主管领导处理； 4.6物资设备部

（1）负责落实各项材料计划及委托加工计划，对入场的材料、构配件依据技术要求及相应材料标准进行检查验收。

（2）负责向材料供应方及时索取材料的使用说明、合格证，材质检测报告等技术资料。

（3）负责对材料供应单位资质、加工能力的考察。 4.7中心试验室

（1）严格按标准、规程的要求进行取样送检，并对送检的试样负责。

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（2）取样必须满足规范要求且有见证取样。

（3）对计量标准器具、专用器具、检验、测量用具按规定定期进行检定，只有经检定合格的器具，才能投入使用。

（4）监督、检查施工过程中计量器具的使用、维护和保养情况，发现问题及时处理。

（5）负责做好项目的试验数据的收集、整理、分析工作，并将分析结果及时汇报项目总工。 4.8综合协调部

（1）在项目技术负责人领导下，负责项目“文件控制”过程的具体工作，建立受控文件清单，建立收发文记录，负责文件管理。

（2）定期检查项目各人员的文件和记录管理职责落实情况，传递信息。（3）负责管理目标实现统计并传递信息。

（4）负责“数据分析”过程的控制运作，进行信息传递。 4.9财务部门

（1）根据施工进度计划编制资金需求计划。（2）协调项目资金使用，保证资金需求 4.10核算部门

（1）根据施工进度计划编制资金需求计划。（2）协调项目资金使用，保证创优资金需求 4.11各工区

（1）严格执行国家、地方法律法规及施工验收标准。对各工区各工序工

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程质量负责。

（2）加强施工管理“三检制”、“样板制”，运用样板引路的施工方法。（3）负责“产品的监视和测量”过程控制的运作，监控进货检验和试验的运作，负责过程检验和试验的运作，参与最终检验和试验的运作并予以确认后向监理工程师报验。

（4）负责“不合格的控制”过程运作，建立台帐，管理不合格品评审处置记录并传递信息。

（5）对工序工程进行核定，并联系甲方、监理进行隐蔽工程的检查验收。（6）做好周、月质量状况小结，并在质量分析会上作书面报告。（7）贯彻实施项目质量目标，负责提供安全生产和工程质量具体目标完成的统计数据。

（8）负责组织危险源的辩识和评价，确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证。

（9）负责施工组织设计、项目管理计划、专项方案贯彻落实情况；参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。

（10）监督、检查操作人员遵章守纪，参与质量、安全技术交底，对施工全过程的质量安全管理实施控制，并做好监控记录。

（11）负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大质量、安全事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。

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