旋喷桩加固技术交底

承包单位：中铁十一局集团有限公司 合同号： 苏轨（2008）合计施字I-15号 监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司 编 号：

技术交底记录 A3.12

工程名称 交底部位 苏州轨道交通I-TS-01标土建工程 西端头井夹心层加固 工序名称 端头夹心层加固 交底提要： 金枫路站西端头井夹心层旋喷桩加固 一、说明 金枫路站西端头加固采用三轴深层搅拌桩，而由于搅拌桩施工时候不能贴近连续墙施工，导致加固后的土体与桩体之间存在一个未加固土体夹层，为确保盾构始发掘进时候的施工安全，采用Φ600@300的双重管旋喷桩加固。 二、主要施工参数 1、水灰比为1：1.5。 2、旋喷桩实桩底标高为-15.4，实桩顶标高为-3.2，总桩长18.9m，实桩部分12.2m，空桩6.7m。 3、旋喷桩实桩每米水泥用量：300kg/m。 4、水泥采用P·O42.5。 三、旋喷施工工艺 1、旋喷参数的确定 （1）压力参数的确定 一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速，进而增大喷射力。本工程压力采用25～28MPa。空气压力0.6MPa,风量3m3/min，浆液流量2.37m3/h～2.96 m3/h。 （2）旋转提升参数的确定 旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在12～15cm/min范围内，旋转速度宜控制在20r/min范围内。其中在实桩顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为10～12cm/min速度提升，20r/min旋转。 （3）喷嘴直径 喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。双管注浆中喷嘴直径选用2.4mm。 四、注意事项 旋喷桩施工中应注意的问题 1）旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°，采用在钻机底垫上槽钢的方法保证垂直度。 2）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。 3）喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。 4）喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3）条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。 5）为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。 7）冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。 8）对不翻浆的部分应采取复喷并在水泥浆中掺加水玻璃，保证成桩效果。 五、成桩质量控制及检验 （1）桩径控制：施工过程中要按技术交底参数操作，对桩个别部位可进行复喷，以满足桩径要求。 （2）桩长控制：当钻至桩底深度以下0.2m时，将喷浆管插到桩底层位。在插管过程中，为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边喷水边插管。喷射压力一般不要超过1Mpa,以防止将孔壁射塌。 （3）旋喷桩施工技术要求 旋喷桩施工技术要求详见表《旋喷桩施工技术要求表》。 旋喷桩施工技术要求表 序号 1 2 3 4 5 6 六、安全、环保措施 （1）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需要满足施工图要求。高压泵必须指定专人操作，压力表应定期检修验定，保证正常使用。 （2）施工现场布置合理，各种电缆、管道、器材布置应清晰明了；施工前查明地下管网位置，防止损伤； （3）必须经常检查管道及接头有无破损，若发现破损，应立即更换，否则停止施工操作，以防发生高压液体喷出造成损失或安全事故； （4）现场施工人员必须配戴安全帽及其他安全防护用具； （5）施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。 技术负责人 交底人 接受交底人 项 目 名 称 钻孔垂直度允许偏差 钻孔位置允许偏差 钻孔深度允许偏差 注浆压力 桩体直径允许偏差 水泥浆液初凝时间 技 术 标 准 ≤1% ≤±50mm ±200mm 按设定参数指标 ≤50mm 不超过20小时 检 查 方 法 实测或经纬仪测钻杆 尺量 尺量 查看压力表 沿桩头开挖1.5～2m处用尺量 注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底 2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案