钢结构构件制作检查记录(最新)

建设单位 施工单位 分包单位 执行标准 构件名称 工序 序号 下料1 矫正弯曲2 边缘3 加工 4 5 6 组装7 焊接探伤 8 9 其 他 项 目 说明 依据标准 允许公差（mm） 切割线与号料尺寸的偏差值 （或边长与对角线检查） 钢板、扁钢局部挠曲矢高 角钢肢的不垂直度 角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高 弯曲构件弧度检查 坡口角度与钝边尺寸检查 组装焊接规定评定焊缝级别（三级标准）提供焊接工艺评定编号 磨光顶紧接触面积及摩擦系数检查 焊缝无损检查见探伤报告并按规定评级（二级标准） 构件图号 主要检查项目 工程名称 项目经理 分包项目经理 施工图号 材质规格 数量 自检 复检 1. 凡批量构件检查结果，可在表中填写批号件中的最大公差。 2. 检查结果中不能填写公差值时，可按检查内容填写“合格”或“不合格” 项目技术负责 施工单位检查评定结果： 施工员 专业质量检验： 年 月 日 监理、建设单位验收结论： 监理工程师： 建设单位项目专业负责人： 年 月 日 钢结构工程观感检查记录

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 序号 1 2 3 4 制 作 抽查质量情况 检 查 项 目 钢材切割表面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 螺拴孔孔壁表面粗糙度、孔距应符合要求。 矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤。 压型金属板成形后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 钢构件外形尺寸应符合要求。 焊缝表面得有裂纹、焊瘤等缺陷。其他缺陷根据焊缝级而定。 焊缝外形均匀、平滑过渡、成型良好、焊渣和飞溅物基本清除干净。 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面不应有未熔合或不足360度的焊脚。 安 装 涂 装 钢结构表面应干净、结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残流物和污物。 防腐涂料涂装构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不大1mm。 项目经理 分包项目经理 5 接1 焊 2 接 3 1 2 3 1 钢平台、钢梯、钢栏杆连接牢固，无明显外观缺陷。 2 3 4 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 防火涂料涂装构件表面不应误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆、乳突等外观缺陷。 建设单位 监理单位 施工（分包）单位 验 单位项目负责人： 监理工程师： 项目经理： 收 单 位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 验收意见 年 月 日 焊缝表面质量检查表

建设单位 工程名称 连续长度 两侧 度 材质规格 施工单位 分包单位 执行标准 序焊接焊号 日期 缝 编号 焊缝长度 焊工代号 项目经理 分包项目经理 施工图号 焊缝 高低差 裂 气 夹 熔凹坑(mm) 纹 孔 渣 飞 合长深 深 溅 度 度 度 性 咬边（mm） 焊缝高宽（mm） 焊焊缝 缝 宽度 度 总长高 项目技术负责 施工员 施工单位检查评定结果： 监理、建设单位验收结论： 监理工程师： 专业质量检验： 年 建设单位项目专业负责人：

月 日 年 月 日