冲压模具设计与制造课程标准2011

（适用三年制高职模具设计与制造专业）

编制： 审核： 教研室主任： 系主任： 2011-5-30

《冲压模具设计与制造》课程标准 （适用三年制高职模具设计与制造专业）

一、制订课程标准的依据

本标准依据模具设计与制造专业教学标准中的人才培养规格要求和对《冲压设计与制造》课程教学目标要求而制订。用于指导《冲压模具设计与制造》课程建设与课程教学。

二、课程的性质与作用

《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的核心主干专业课程之一，也可作为数控技术等制造类其它专业的选修课。它是一门基于职业和工作分析，以工作过程为导向，以简单到中等偏复杂冲压件和模具为载体，将冲压模具设计与制造技术有机融合、理论与实践一体化、综合性与实践性较强的专业技术课程。本课程的主要任务是培养学生具备冲压模具设计与制造的工作能力。

三、本课程与其它课程的关系

序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 3 前期课程名称 机械制图及建模 手工制作模具零件 模具材料及热表处理方法选用 机械设计基础 普通机床加工技术 后续课程名称 模具企业管理 顶岗实习 模具数控加工技术 为本课程支撑的主要能力 识图、绘图及建模能力；基本测绘能力。 普通钳工基本技能。 选择产品材料、模具材料及热表处理方法的能力。 机构应用与设计能力；装配钳工基本技能。 机械加工工艺编制能力；普通机床操作技能。 需要本课程支撑的主要能力 冲压模具设计与制造工作能力 冲压模具设计与制造工作能力。 数控工艺与程序编制能力；数控机床操作技能。 四、教育目标

通过本课程的学习和训练，使学生具备以睛知识—能力—素质：

1、系统掌握冲压模具设计与制造专业知识。

2、具备设计中等编制复杂冲压件的成形工艺和冲模的能力，具备编制冲模加工工艺及加工程序的能力，掌握冲模具装配与调整的技能，初步具备试模和冲压件质量分析的能力。

3、养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识，具有良好的职业道德素质。

4、培养自学能力、工具应用（如资料检索等）能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力，具备较强的工作能力和可持续发展能力。

五、课程的教学内容与建议学时

序号 1 学习情境 学时 建议教学形式 讲授、研讨 备注 冲压模具设计与制造导论 4 2 3 4 5 6 7 合计

冲裁模具设计与制造 弯曲模具设计与制造 拉深模设计与制造 其它冲压成形方法认识 典型冲压零件成形工艺与模具设计 多工位级进模认知 88 38 12 4 6 4 156 学中做、做中学 含2个专周 学中做、做中学 含1个专周,根学中做、做中学 据实际情况按排实习内容 讲授、研讨 学中做、做中学 讲授、研讨 3个专周 六、课程教学设计指导框架

学习情境名称 1、冲压模具设计与制造技术导论 教学目标 了解冲压工序与冲模类型。 掌握冲模设计与制造特点和要求。 掌握冲压变形规律。 掌握冲压设备类型及选用 学习内容与训练项目 1、冲压成形与冲压模具 2、冲模设计与制造特点和要求 3、冲压变形规律 4、冲压设备类型及选用 教学载体 学时建议 教学方法手段与资源利教学环用建议 境说明 冲压件、4学时 冲压模具、冲模零件、机床 教学方法： 采用讲授法、四步教学法、引导文法、案例教学法、考察法等教学方法。 媒介资源： 教材、实训指导书、教案、多媒体课件、挂图、图片、设计标准、技术手册、规范、工程案例、软件、实物、辅具、机床等 中等偏复88学时教学方法： 杂冲裁件（36学采用项目教学法、任务设（尺寸在时讲授+2计法、四步教学法、引导周实作实文法、案例教学法、等教IT11~13级左右、训） 学方法。 工序数量 媒介资源： 在3~5左 教材、实训指导书、教案、右） 多媒体课件、挂图、图片、 设计标准、技术手册、规 范、工程案例、软件、实 50学时物、辅具、机床等 （20学 时讲授+1 周实训） （多媒体）教室、模具陈列与拆装实训室、模具实训基地、模具企业等 （多媒体）教室、设计室、专业机房、模具陈列与拆装实训室、模具实训基地、模具企业。 考核评价 过程考核与终结考核相结合。本情景学习和训练内容，在总考核占5% 2、冲裁设计与制造：含四个子学习情境 2-1单工序冲裁模具设计与制造；2-2级进冲裁模具设计与制造；2-3复合冲裁模具设计与制造； 2-4（UG设计通过本情景的学习和训练，使学生具备冲裁工艺性分析能力，具备中等偏复杂冲裁件的成形工艺和模具设计能力，具备冲裁模加工工艺的编制能力，掌握冲裁模装配与调整的技能，初步具备试模和冲裁件质量分析的能力。了解冲压模具CAD/CAM技术， 1、冲裁工艺分析、计算与设计 2、冲裁模工艺分析、计算与标准应用 3、冲裁模零件加工工艺编制及加工程序编制 4、冲裁模装配工艺编制 5、冲裁模零件实作与装配 6、冲裁模调试和冲裁件质量分析 过程考核与终结考核相结合。本情景学习和训练内容，在总考核占50%。 实训项目单独考核，过程评价（按任务单项目逐项进行评级进冲裁模具，与2-2并行安排 价）与实作结果评价相结合。 掌握UG软件冲模设计与制造方法 1.学习冲压模具CAD/CAM技术 2.UG软件冲模模块应用—工作零件设计、排样设计、模具结构设计和装配设计等。 中等偏复 杂冲裁件 教学方法： 采用讲授法、四步教学法、引导文法、案例教学法、项目教学法等教学方法。 媒介资源： 教材、实训指导书、教案、多媒体课件、设计标准、技术手册、规范、工程案例、软件、模型文件、机床等 （多媒体）教室、专业机房、模具实训基地等 过程考核与终结考核相结合。本情景学习和训练内容，在总考核占10% 3.弯曲模设计通过本情景的学习和训练，使1、弯曲工艺分析、计算与设中等偏复72学时 教学方法： （多媒过程考核与制造 学生具备弯曲工艺性分析能力，具备中等偏复杂弯曲件的成形工艺和模具设计能力，具备弯曲模加工工艺的编制能力，初步具备弯曲模装配与调整的技能和弯曲件质量分析的能力。 计 2、弯曲模工艺分析、计算 3、弯曲模零件加工工艺编制及加工程序编制 4、弯曲模装配工艺编制 5、弯曲模零件实作与装配 6、弯曲模调试和弯曲件质量分析 杂弯曲件（12学（2~4角时讲授+1弯曲）尺周实训） 寸在IT12级以下 采用项目教学法、任务设计法、四步教学法、引导文法、案例教学法等教学方法。 媒介资源： 教材、实训指导书、教案、多媒体课件、挂图、图片、设计标准、技术手册、规范、工程案例、软件、实物、辅具、机床等 体）教室、设计室、专业机房、模具陈列与拆装实训室、模具实训基地、模具企业。 与终结考核相结合。本情景学习和训练内容，在总考核占10%。 实训项目单独考核，过程评价（按任务单项目逐项进行评价）与实作结果评价相结合。 过程考核与终结考核相结合。本情景学习和训练内容，在总考核占10% 4.拉深模设计通过本情景的学习和训练，使与制造 学生具备拉深工艺性分析能力，具备中等偏复杂拉深件的成形工艺和模具设计能力，具备拉深模加工工艺的编制能力，初步具备拉深模装配与调整的技能和拉深件质量分析的能力。 1、拉深工艺分析、计算与设计 2、拉深模工艺分析、计算 3、拉深模零件加工工艺编制及加工程序编制 4、拉深模装配工艺编制 5、拉深模零件实作 6、拉深件质量分析 中等偏复12 杂旋转体拉深件直径50左右，尺寸精度IT12级以下 教学方法： 采用任务设计法、四步教学法、引导文法、案例教学法等教学方法。 媒介资源： 教材、实训指导书、教案、多媒体课件、挂图、图片、设计标准、技术手册、规范、工程案例、软件、实物、辅具、机床等 （多媒体）教室、设计室、专业机房、模具陈列与拆装实训室、模具实训基地、 模具企业。 过程考核与终结考核相结合。本情景学习和训练内容，在总考核占5% 5.其它冲压成了解其它冲压成形工艺特点1.胀形 形方法认知 和模具结构特点 2.翻边 3.缩口 4.旋压 局部成形4学时 件及模具 采用四步教学法、引导文（多媒法、案例教学法等教学方体）教法。 室、模具媒介资源： 陈列与教材、实训指导书、教案、拆装实多媒体课件、挂图、图片、训室、模设计标准、技术手册、规具实训范、工程案例、软件、实基地、模物、辅具、机床等 具企业。 教学方法 采用讲授教学法、多媒体演示法、案例教学法等教学方法。 媒介资源： 教材、实训指导书、教案、多媒体课件、挂图、图片、设计标准、技术手册、规范、工程案例、软件、实物、辅具、机床等 教学方法 采用讲授教学法、多媒体 （多媒体）教室、设计室模具实训基地、模具企业。 6.典型冲压零具备冲压工艺分析能力，掌握件成形工艺与确定冲压工艺方案，具备冲压模具设计 工艺编制能力，具备模具结构设计能力 1.冲压工艺性分析 2.冲压工艺方案确定：工序性质、数量、顺序、组合、定位等 3.编写冲压工艺卡 4.确定模具结构方案 中等偏复6学时 杂冲压件 过程考核与终结考核相结合。本情景学习和训练内容，在总考核占5% 7.多工位级进了解多工位级进模设计与制1.多工位级进模特点 模认知 造特点 2.多工位级进模排样设计 多工位级4学时 进模具及（多媒体）教过程考核与终结考3.多工位级模零部件设计特点 4.多工位级进模典型结构 5.多工位级模自动送料及安全检测装置 零件 演示法、案例教学法等教学方法。 媒介资源： 教材、实训指导书、教案、多媒体课件、挂图、图片、设计标准、技术手册、规范、工程案例、软件、实物、辅具、机床等 室、模具陈列与拆装实训室、模具实训基地、模具企业 核相结合。本情景学习和训练内容，在总考核占5% 七、教学基本条件

1、教学团队的基本要求

（1）团队规模：基于每届2个教学班的规模，专兼职老师5人左右（含专业实训指导教师），其中，专职教师3人，兼职教师2人，职称和年龄结构合理，互补性强。 （2）教师专业背景与能力要求：具有一定的模具工程生产实际背景，系统掌握机械设计与制造知识，具备冲压件成形工艺和模具设计能力、冲模零件加工工艺编制及加工程序能力，具备冲压模具装配与调整技能，掌握一定的教学方法与艺术。

（3）课程负责人：熟悉冲压模具技术和高职教育规律、实践经验丰富、教学效果好、在行业有一定影响、具有高级职称的“双师”教师。

（4）“双师型”教师：“双师”比例应达到70%以上，承担理论实践一体化课程和工学结合课程的专业教师就为“双师型”教师。要通过校企共建方式建设专兼结合的“双师型”教师队伍。

2、教学硬件环境基本要求

实施《冲压模具设计与制造》课程教学，校内实验实训硬件环境就具备以下条件： 序名号 称 基本配置要求 场地大小 模具1 设计室 网络环境、1套投影设备、50台微机与100 CAD/CAM软件，模具虚拟设计与加工软件，若干外设。 具备一体化教室功能，为《冲压模具设计与制造》和《塑料模具设计与制造》等课程教学、设计实训和专业软件应用水平鉴定提供条件下。 具备一体化教室功能，为《冲压模具设计与制造》和《塑料模具设计与制造》等课程教学、拆装实训提供条件。 2台铣床、1台平面磨床、2台精200 密小型成型磨床、2台加工中心、2台数控快走丝线切割机、2台数控电火花成型机及若干辅具，并具备企业生产管理环境 1套投影设备、1台注射机，液压机1200 台，冲床1台及外围设备 为《冲压模具设计与制造》和《塑料模具设计与制造》等课程教学、综合实训和顶岗实习实训提供条件。 具备一体化教室功能，为《冲压模具设计与制造》和《塑料模具设计与制造》等课程教学、模具安装调试提供条件。 功能说明 模具2 陈列与拆装实训室 模具3 生产性实训基地 成形4 实验实训1套投影设备、40套模具、20个钳工200 工作台及配套工具 室 3、教学资源基本要求 （1）基本的《冲压模具设计与制造》多媒体网络课程资源 （2）有关专业软件

（3）《冲压模具设计手册》、《模具制造工艺手册》、《模具国家标准》和有关专业图书与期刊等图书资源

（4）来自企业合作伙伴提供的企业生产与管理规范、生产安全等企业软资源。

八、其它说明

1、学生学习基础要求

（1）具备识图与制图、建模能力 （2）材料及热表处理方法选用能力 （3）机构选用与设计能力

（4）零件工艺分析与加工工艺编制能力 （5）数控机床操作技能与程序编制能力 （6）钳工技能

（7）加工质量检测能力 2、校企合作方式

依托行业，与业内优势企业合作，构建校企合作网络，建设校外实训基地，为学生实训和顶岗实习提供场所。聘请企业技术骨干作为专业顾问和兼职教师，参与课程建设与教学。要将行业企业的工作流程与规范、先进的企业文化引入教学中。

较紧密的企业合作伙伴不得少于2家。 3、实施说明

根据专业服务的区域与行业的不同和学校实际条件的不同，依据《冲压模具设计与制造》课程教学设计指导框架，具体制订本课程的教学实施方案，进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做合一的形式与成果等内容，规范和指导教学。