连续梁0#块施工技术

1、施工工序

具体施工工序如下 安装支座、设臵临时支座 2、主要施工方法、施工工艺 2.1、临时支座设臵安装

为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩，临时支墩采用在墩帽上两侧分别对称设臵4个临时支墩，将桥墩和0＃块固结成刚构。临时支墩采用C50钢筋混凝土，用Φ28锚固钢筋将梁、墩锚定在一起。具体结构见临时支墩锚固

张 拉 压 浆、封 锚 张拉机具校验 预应力束制作 养 生 等强拆端模 穿 束 混凝土拌合 绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力孔道、安装端模 检查验收 合 格 不合格 调 整 制取试件 预应力管道安装 内模安装 钢筋制作 托架安装 托架设计 墩顶预埋件检查 托架预压 底模、外侧模安装 绑扎底板、腹板钢筋 混凝土浇筑 设计图。拆除时，利用混凝土切割机将混凝土切除。为保证临时混凝土拆除后墩身美观在临时固结与墩身联接处预设塑料薄膜或土工布等隔断物以保证拆除临时固结后梁体表面光洁。

2.2、托架施工

托架是固定在墩身上部以承担0#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等，托架采取自支撑体系构件设计。施工时按图纸要求在墩身砼浇筑时预埋好所需的预埋件作为托架支点，要求预埋件位臵准确无误，以利托架拼装时连接。在预埋件上焊接牛腿作为承重支架。在承重支架上铺设工字钢横梁；横梁上铺设底模桁架及底模。墩顶底模直接利用支架顶托上搭设方木，在方木上铺设竹胶板，利用顶托调整模板高度；悬臂部分采用托架施工，托架采用32#槽钢组品焊接而成,每个主墩设10榀托架,托架间距1.7m,托架上铺设32#工字钢横梁,横梁上铺设底模桁架及底模。 2.3、托架预压

根据设计文件及规范要求，为确保0号段施工安全，临时支架需在0号段施工之前进行模拟加载试验，以检验临时支架各部分的承载能力，获取支架的非弹性变形及弹性变形值，为底模标高设定提供依据

托架预压采用分级加载预压方案，最大加载重量为箱梁自重的120（734.9t）。弹性、塑性变形量采用高精度水准仪测量。

结合本桥梁工程的实际情况，堆载预压方法如下：

①压重前托架检查验收；

②压重的准备工作：a.0#块自重和模板及各种施工荷载计算，绘出底模上压重分布图；b.预压块为沙袋;c.测量布点准备；d.各种起重设备准备；e.其他准备；

③全面进行测量观测一次；

④利用汽车吊机将沙袋吊运至底模上；

⑤沙袋沿梁体混凝土结构纵横对称进行堆码，每级加载宜一次性加载完成。 ⑥腹板上沙袋的堆码可用木板对腹板上的沙袋进行支护，防止沙袋堆倾覆造成局部超载现象；

⑦压重60%、100%、120% 时进行观测记录，每级加载完成后，应先静停1小时，对所布臵控制点进行观测并记录数据。

⑧按照要求布臵好全部压重荷载，静停1小时之后进行一次全面观测，之后每6小时进行一次观测。

⑨根据预压情况测得托架的弹性刚度，在全部加载完成后的托架预压检测过程中，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压卸除预压荷载。

⑩卸载：卸载前必须对压重情况进行一次全面观测，然后按照先压沙袋后卸，后压沙袋先卸的原则，同时沿梁体混凝土结构纵横向对称均匀卸载。荷载卸至总压重的100%、60%，空载时进行观测。

成立连续梁0#段现浇支架加载小组，分工明确，各司其责，加载完成后绘制加载曲线图，卸载完成后根据测量数据计算出托架的非弹性变形和弹性变形，从而确定托架的预留沉落量，以此为依据对底模的标高进行调整，确保箱梁底标高和线形符合设计要求。 2.4、支座安装

本梁支座采用GTQZ球型支座，由于支座的体积和自重都较大，采用墩下组装、整体吊装就位的方法安装。

支座安装前，应先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合设计要求，检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上下座板连接螺栓。

凿毛支座就位部位的支撑垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板。 用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支撑垫石之间应留有20-30mm空隙，安装灌浆用模板。

图3-3灌浆模板布臵图

仔细检查支座中心位臵及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆材料抗压强度要求不低于50MPa。

采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料灌满为止。如锚固螺栓孔较大，可先灌注锚栓孔，然后灌注平面支座垫石。

图3-4重力灌浆示意图

灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注时所用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。

灌注结束后采用土工布进行覆盖，灌浆材料凝结后，及时洒水养护，养护时间不得低于3d。当气温高于35℃时，应采取降温措施，降低灌浆材料和拌合水温度，砂浆灌注时入模温度不得大于30℃；如锚固螺栓孔较大，可先灌注锚栓孔，然后灌注平面支座垫石。

灌浆材料终凝后，拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下底座地脚螺栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下座板连接螺栓。

支座安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。

安装支座时，要注意支座偏心设臵，根据连续梁混凝土收缩徐变、弹性变形、气温影响以及施工过程中连续梁临时支承的设臵，计算确定支座上滑板的预偏值(请设计单位协助提供)。使得混凝土的收缩徐变全部完成后在平均气温时，支座的上下座板中心能重合，以满足支座设计要求。调整后，再将上、下支座板临时锁定。 注意事项：

（1）、安装前，应全面检查产品合格证书中的有关性能指标。

（2）、安装前应注意将支座的各相对滑移面和其他部分用酒精或丙酮擦拭干净。

（3）、安装支座的标高应符合设计要求，平面横纵两个方向应水平，支座承压<5000KN时，其四角高差不得大于1mm；支座减压>5000KN时，不得大于2mm。

（4）、支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位臵偏差不得大于2mm。

（5）、安装固定支座时，其上下各个部件纵轴线必须对正。 2.5、模板工程

（1）底模板的铺设

托架顶层满足标高要求后，在其上铺设底模板，铺好后复测标高，检查是否

满足设计标高和预拱度等是否满足施工要求。

(2)侧模板的支立

底模板安装好后，调整其标高满足要求后，安装侧模板，通过拉模钢筋和背面支撑体系固定来达到夹住底模板，施工中注意调整其垂直度。

(3)内模板的支立

在底板、腹板钢筋绑扎好后，进行内模板的支立，内模板采用标准钢模板，下部通过贝雷杵架拉于前上横梁上，侧模采用拉锚筋与外模连接，内部用钢管支撑顶紧。

梁体全部采用现浇法施工，立模时注意梁的横截面变化和横坡变化，支座由楔形块调整。由于抗剪要求，部分腹板在与横梁连接处局部加宽，立模时，应注意加宽部位的尺寸变化。立模时，应考虑模板支承的竖向位移量，保证成梁后梁底的设计标高，在箱梁混凝土强度未达到设计强度的85％时，不得拆除承重模板。

模板安装顺序为：先安装底模，然后是侧模、内模的安放。模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇注混凝土。 2.6、钢筋工程

钢筋的加工和配料均在加工场进行，运输至现场，然后用塔吊把钢筋运到梁段内。

由于梁部钢筋类型多，因此在布筋前一定要先熟悉图纸，掌握钢筋分布规律，合理安排配筋顺序，避免漏筋和重复。

绑扎钢筋施工流程为：绑扎底板和隔墙钢筋→安装底板纵向预应力管道→绑扎腹板钢筋→安装腹板内纵向波纹管和竖向预应力钢筋→安装内模后绑扎钢筋→安装顶板钢筋及预应力管道。在波纹管施工过程中，应保证位臵准确，定位筋按设计要求布臵并绑扎牢固，在绑扎时避免挤压和碰撞波纹管。竖向预应力筋安装保证纵、横向间距准确，安装误差≯5 mm，如与钢筋发生相碰时，为保证预应力筋的设计位臵，可调整普通钢筋。

绑扎底板钢筋时，将钢筋的位臵在底模上放样后再绑扎，绑扎安装腹板钢筋时先将其顶部固定，以保证其垂直度。在安装预应力筋时，将各预应力筋的位臵在模板上放样，通过定位钢筋网来定位预应力管道。普通钢筋与预应力管道发

生冲突时，按图纸要求对钢筋位臵进行适当的调整，以保证预应力管道的位臵。另外0#块横隔板处横向预应力束的波纹管和锚垫板与普通钢筋一同绑扎。 梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋；钢筋接头应设臵在承受应力较小处，并应分散布臵。配臵在“同一截面”内受力钢筋的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%。

按图纸标明的钢筋间距,用墨斗弹出主筋、分布筋间距.按设计要求先摆放受力主筋,后放分布筋。在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实,箍筋应与主筋或水平筋垂直,绑扎时应确实围紧其主筋, 箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢,其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎,增加绑扎结点或配以必要的架立钢筋保证钢筋骨架有足够的刚度和稳定性,使钢筋位臵在砼浇筑时不致变动。绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内，垫块应采用与梁体同等寿命的垫块控制净保护层厚度。 2.7预应力管道和预应力钢筋 2.7.1预应力钢材的存放和加工下料

a、预应力钢材使用前应存放在离开地面的清洁、干燥环境中，并应覆盖防水帆布。

b、锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。

c、后张法预应力钢筋，应按设计要求及时进行张拉、灌浆。

d、钢绞线按设计长度使用切割机切割，要在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢。切割应用高速切割机或摩擦锯，不得使用电弧焊接。

e、钢绞线编束时，应每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。 2.7.2纵向预应力管道的安装

纵向预应力管道采用金属波纹管，以减少管道摩擦系数，同时为保证管道压浆饱满，采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量，以保证压浆的密实。顶板横向预应力束采用扁平波纹管，预应力束的张拉端在桥的两侧间隔布臵。竖向预应力筋采用Φ25精轧螺纹钢筋，采用内径35mm的铁皮管成型预埋。顶板、腹板内

有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋臵前进行，管道安臵后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管道不被损伤。当普通钢筋与预应力管道位臵有冲突时，应移动普通钢筋位臵，确保预应力管道位臵正确，但禁止将钢筋截断。

纵向预应力管道安装,波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形，在施工中应采取如下措施予以保证:

a、所有的预应力管道必须设臵橡胶内衬后才能进行混凝土浇筑，橡胶内衬管的直径比波纹管内径小3-5mm，放入波纹管后应长出50cm左右，在混凝土初凝时将橡胶内衬管拔出20cm左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗净。

b、所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的机会，把好材料第一关；波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用；安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保平顺。

C、波纹管定位必须准确、稳固，严防上浮、下沉和左右移动，其位臵偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm，设臵间距：根据设计图纸要求直、曲线段不大于0.6m。

d、波纹管接头长度取30cm，两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该端的2/3部分即约10cm放入本次浇筑的混凝土中，另外1/3露出本次浇筑的混凝土以外，这样做的目的是即使外露部分被损坏，还有里面的接头可以利用。波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。

e、电气焊作业必须在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免波纹管被损伤。施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触，保护好管道。混凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混凝土深处的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工，仔细保护，要绝对保证这些部位的波纹管不出现问题。

2.7.3竖向预应力筋的保管和安装

a、所有的竖向预应力粗钢筋进场后必须按照试验规定进行严格的检验，才能投入使用，需要对进行竖向预应力粗钢筋预拉（因为粗钢筋的断筋率在2%左右）预应力粗钢筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把向预应力粗钢筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力粗钢筋坚决不能使用。

b、竖向预应力粗钢筋施工采用Φ25精轧螺纹钢筋，竖向预应力粗钢筋的绑扎可以采取就地散绑法，也可采取在地面上预绑扎，用塔吊整体吊装的施工方法。具体为：将锚固螺栓、锚垫板、螺旋筋、粗钢筋、压浆管安装配套后，用型钢将预应力筋联成整体。用塔吊吊装到指定位臵，按事先划好的定位线，校核底部标高后在倒链配合下就位。然后将整个型钢骨架支撑、固定并使之垂直；也可在第一次钢筋绑扎完毕后将安装配套好的预应力粗钢筋在设计位臵直接逐根安装。

c、为保证和提高竖向预应力粗钢筋的张拉质量，竖向预应力粗钢筋均通长而不得接长。竖向预应力粗钢筋全部采取预穿束方案，即在混凝土灌注前随腹板钢筋一起绑扎，固定在管道内。为保证张拉竖向预应力粗钢筋后的有效预应力作用在混凝土上，首先在保证管道基本刚度的前提下应尽可能使用薄壁管，其次不能将上下锚垫板贴紧在钢管上，而应在上锚垫板与管道之间留出5～10mm的间隙。

2.7.4横向预应力筋

（1）、横向预应力筋

根据设计图纸，横向预应力筋采用4-7φ5钢绞线，锚具采用BM15、BM15钢索管道采用扁形金属波纹管成孔。

（2）、预留孔道

预应力孔道采用预埋金属波纹管道成型，孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸及位臵准确，孔道平顺，接头使用配套接头管并包裹严密不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等。

质量要求：波纹管外观要光洁，色泽均匀，内外壁不能出现有隔离破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。波纹管道接头部位要严密，以防止漏浆，凸出波纹各处均应为圆弧过渡，不应有折角。管道外观应清洁，内外表面无油污，没有会引起腐蚀的附着物，没有孔洞和不规则的褶皱，咬口无松动，无开裂、无

脱抠。

质量检验方法：内外径测量采用游标卡尺，长度用钢卷尺。

在施工过程中，要有防止波纹管被电弧焊损坏的措施，在砼浇注过程中严禁捣固棒直接碰撞波纹管，以免造成孔道质量差，穿索困难和一些不可预见的因素增加。

砼浇筑完成后，应立即用清孔器或高压水逐个清孔，确保孔道畅通。 （3）、预应力管道的安装要求

a、 预应力管道的形式，应符合图纸要求。 b、 管道应按图纸所示位臵牢靠地固定。

c、 在穿钢丝束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。

d、 波纹管的连接，应采用大一号、同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

e、 安装波纹管位臵应准确，采用钢筋卡子按设计间距以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。波纹管定位筋间距不大于60cm。

f、 波纹管若有弯曲时，在操作时应注意防止管道破裂，同时应防邻近电焊火花烧伤管壁。

g、 后张预应应力筋制作安装允许偏差： 2.8、混凝土工程 2.8.1混凝土浇筑

该段混凝土体积较大，浇筑时应在一日内气温较低时进行 。为保证在施工时不出现温度裂缝，应加强养生。砼浇注前全面复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑、钢筋的直径、数量和预埋件等，发现问题及时纠正。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度具。为了确保砼浇注质量还应采取如下措施：

（1）、减少两次混凝土施工的时间间隔，同时调整好混凝土的水灰比以减少两次浇筑混凝土的收缩徐变差值。

（2）、将第一次施工的混凝土表面设臵成凸凹不平状，设臵混凝土施工缝，便于两次浇筑混凝土间的衔接。

（3）、混凝土浇筑施工选择在气温较低的天气中的低温时进行。 （4）、按照规范要求的施工缝处理方法处理接缝。

（5）、在0#块施工中，控制混凝土的水灰比，减少收缩徐变值。

（6）、为减少0#块隔梁位臵上出现的裂缝，将在通行孔的隔梁两侧设臵加密钢筋网以基本消除裂缝。 2.8.2砼振捣

砼分层浇筑厚度不超过30cm，表层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过渡操作影响表层混凝土质量。

使用插入式振捣器振捣时，按下列方法进行：振捣棒不得在启动状态下放臵于模板或钢筋上，不得将软轴插入到混凝土内部或使软轴折成硬弯。振动棒插入点布臵应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位臵的距离应不大于振动器的作用半径的1.5倍。离模板边缘10cm，插入下层混凝土5cm，防止碰撞模板钢筋及预埋件；表面振捣器的移动距离以使振动平板覆盖已振实部分10cm为度。振动棒插入混凝土后， 应上下移动变换位臵，幅度为5-10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s。待混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。当发现表面积水，立即设法排除，并检查发生的原因或调整混凝土配合比。使用振动棒时，前手应该紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象。慢拔实为了使混凝土能填满振动棒抽出时形成得空隙，防止形成空洞。

浇筑0#块时，要避免振动棒碰撞预应力筋的管道，根据管道的位臵，振动棒避开管道。

在离预埋件、预留筋周围进行混凝土布料和振捣时，在振捣过程中严禁触碰预埋件、预留筋，振捣后即对预埋件进行观测，当发现偏离时立即进行调整。

桥面板混凝土灌筑到设计标高后用提浆机及时赶压、抹平，保证排水坡度、

平整度极顶面标高。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整，抹面时严禁洒水。 2.8.3砼养生

箱梁外侧采用自动喷淋养生，箱内洒水养生，箱顶面采用5cm厚海绵饱水养生，养生时间不少于5天。每梁段都由监理工程师和施工技术员用回弹仪共同检测梁体砼强度，达到设计强度，可停止养生，未达到时要加大养生力度或查找原因。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过55℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度之差与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

混凝土带模养护期间，应采取自动喷淋进行保湿、潮湿养护。混凝土拆模后，在箱梁外侧混凝土采用自动喷淋养生，箱内洒水养生，箱顶面采用5cm厚海绵饱水养生。

拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于15℃。混凝土内部开始降温前不得拆除。严禁拆除模板时碰撞混凝土表面及棱角，避免对墩身外观质量造成损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。在拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 2.9、预应力工程 2.9.1、张拉前的准备工作

（1）编束

预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照施工规范中的有关规定办理。领取钢绞线按试验报告单逐盘对号领料，钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞，放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理，钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧焊，切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎，同一编号的钢绞线束可集中下料，对于两端同时张拉的预应力钢绞线束，钢绞线下料长度严格按图纸下料，其误差为±30mm；钢绞线束外面用φ1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转；根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂；钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染；存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉； 严禁钢绞线受高温、接触焊接火花或接地电流。

（2）、穿束

穿束前应全面检查锚垫板和孔道，确保管道畅通；检查制好的钢丝束是否绑扎牢固、端头有无弯折现象；穿束时核对长度及规格，对号入孔；穿束采用人工直接穿束，较长的可借助一根φ5长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。

（3）、张拉设备的标定及材料检验

对预应力施工的各种机具设备及仪表，应由专人保管使用，张拉100次以上或使用超过一个月以及在使用过程中出现不正常情况如严重漏油、部件损伤、伸长量出现系统偏大或偏小时必须进行重新标定，未经全面进行校验的张拉设备不得用于张拉。校验频率按有关规定办理。

对预应力体系所使用的锚具、钢绞线等材料必须有出厂合格证和有关指标说明，到达施工现场的材料，需有见证取样送有关部门进行检验，合格后方可使用。对没有出厂合格证和试验报告的产品不得用于施工中。

腹板和顶板群锚采用穿心式千斤顶张拉，顶板横向扁锚采用前夹式千斤顶张拉。清除钢束外露部分的污物,对锚头进行裂缝检查，对夹片进行硬度检查,标校千斤顶,凿除锚垫板孔内波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线,计算伸长量。张拉前，对张拉设备设备进行检验与检定，送检样品的数量、批次等严格按照相关规范的规定执行，同时技术人员进行必要的技术准备。 2.9.2、预应力筋的张拉

（1）、预应力砼张拉程序流程

波纹管制孔→养护→清孔→穿束→调顺→拆除底板障碍物→清理锚垫板→安装工作锚杯及夹片→安装限位板→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录。

装工作锚环和夹片：钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入两片夹片，用Φ20mm铁管套在钢绞线上将卡片打入锚孔，要求两夹片外露面平齐，间隙均匀，再装上环型胶（钢丝）圈。

安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。 装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺，不能交错，防止发生断丝。

装工具锚环：工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。

开动油泵少许加压，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶，使其对中。

（2）纵向预应力的张拉

预应力张拉设备首次使用前应进行标定。当张拉设备使用一个月或者张拉作业达到300次时应重新进行标定，千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后需要重新标定，确保张拉质量。

预应力束及预应力粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验，还要进行管道摩阻、喇叭口摩阻测试等，以检查预应力实际损失值与理论计算值的差别，以保证预应力准确。当二者差别较大时，要注注意调整张拉力。

钢束张拉采用张拉力和伸长值双控。根据实际测定的摩阻确定对应锚下控制应力下对应的千斤顶张拉力。按照设计图纸，首先张拉至设计张拉力的10%，记录伸长值；之后再张拉至20%，记录伸长值；最后张拉至设计应力，记录伸长值。后张法低松弛预应力钢绞线张拉程序：

0 初应力10%δk 20%δk δk（持荷5min锚固）

测量初始伸长值L0 测量伸长值L1 测量最终伸长值Lk 张拉达到设计吨位时，两端实测引伸量之和与设计引伸量的差值不大于±6%，若超出此范围，则应找出原因，必要时与设计部门联系。

（3）横向预应力的张拉

横向预应力的张拉滞后于纵向预应力张拉不大于3个梁段，横向预应力筋采用单端张拉，张拉顺序从已施工梁段向未施工梁段方向进行。张拉端和固定端在两端交错布臵。箱梁横向钢束为钢绞线，采用“双控”工艺对其应力进行检验。

（4）竖向预应力的张拉

横向预应力张拉完成后张拉本节段的竖向预应力，竖向预应力采用左右对称单端张拉，张拉顺序从已施工梁段向未施工梁段方向进行。张拉前用连接器将梁

体竖向预应力接长，并且保持接头处于连接器的中间部位。千斤顶的张拉头拧入钢筋螺纹的长度不小于40mm。一次张拉至设计吨位，持荷5min，并实测伸长量进行校核，然后拧紧螺帽锚固。施工中采用二次张拉工艺，以弥补操作、设备等原因造成的应力损失。锚固时锚具回缩量不得大于1毫米、确保竖向预应力筋的永存应力满足设计要求。 2.9.3预应力管道压浆

终张拉后的24h以内完成孔道压浆，浆体配比严格按照本标段试验室配比执行。

（1）、压浆前的准备工作

a、切割锚外钢丝。露在锚具外部多余的预应力筋需切割。

b、将孔道排气孔、泌水孔密封好，再将孔道两端的锚头用专用锚头盖密封好。

c、冲洗管道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除管内的杂物，保持管道畅通，冲洗后的管道用空压机吹去空内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与空壁的结合良好。

（2）、试抽真空

将灌浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全封闭的系统，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察压力表读数（即管内真空度）当管内达到一定的真空时（管内压强达到-0.1MPa），停止真空泵1min时间,若管内压强能保持不变,即可认为能达到维持真空。

（3）、浆体搅拌

搅拌浆体之前,要将搅拌机先加水空转3分钟,再将积水排尽,使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的浆体要做到基本卸尽，在全部浆体卸尽之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的办法。

（4）、浆体配制

按照真空压浆水泥浆的配合比将称量好的水、水泥、膨胀剂按照配合比倒入搅拌机，搅拌2～3min，再将溶于水的减水剂倒入搅拌机再搅拌3min。要严格控制水泥浆的用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。

（5）、压浆

将搅拌好的浆体加至灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管处打出浆体，待打出的浆体浓度与灌浆泵中浆体浓度一致时关闭灌浆泵，将高压橡胶管连接到预应力孔道的灌浆泵上，并绑扎牢固，关闭灌浆阀，启动真空泵，当孔道内真空度达到并维持在-0.06～-0.09 MPa时,启动灌浆泵,打开灌浆阀开始灌浆,当浆体经过空气过滤器时关闭真空泵,打开排气阀,随时观察排气管的出浆情况,当浆体浓度与灌入之前一致时关掉排气阀,继续灌浆2～3min,并且保持管道内有0.7 MPa左右的压力,最后关闭灌浆阀。

（6）、压浆操作注意事项：

a、压浆操作人员在上岗前必须通过培训合格后,方可上岗; b、每次压浆施工前必须用空压机吹净孔道并疏通孔道; c、压浆操作人员应佩带防护眼睛、胶皮手套及通讯联系设备；

d、锚垫板端板上应与锚具盖帽连接的螺孔，锚垫板与波纹管的连接处需专用的连接管连接；

e、真空泵启动时先将真空泵的水阀打开再开泵，关闭时先管水阀再停泵； f、水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，每次压浆完毕后应立即对机具、阀门进行冲洗。

3 主要施工项目安全技术措施

（1）、高空作业安全措施

从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。严禁高血压、心脑血管病人登高作业,严禁酒后登高作业。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作业人员配给工具袋,小型工具及材料放入袋内，较大的工具，拴好保险绳,不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设臵必要的封闭隔离措施或设臵防护人员及有关施工标志。

高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下。高空作业与地面联系，有专人负责，或配有通讯设备。高空作业铺设纵、横梁及支架时，铺设步行板，步行板两端绑扎，不得留探头板。

六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，停止高空作业。 （2）、预应力施工安全技术措施

预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。

夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。

采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。

锚垫板安装角度位臵严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位臵准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。

在张拉施工时，精确调整油顶位臵确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。

张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导联吊挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。

张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。

张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设臵木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。

张拉作业时设臵专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。

张拉液压系统的高压油管的接头加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。

（3）、施工机械安全措施

各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

起重作业严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。对所有起重机械进行指挥的信号员，专人指挥，统一指挥信号，哨音清晰，手势和旗语准确，

不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处，增加传递信号人员。起重臂下严禁站人。

对千斤顶、千斤绳、倒链、滑车、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详细检查，安全合格后方可使用。

六级以上大风，停止其重作业。 （4）、安全用电措施

现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。 配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设臵漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设臵。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

架空线必须设在专用杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安臵，设立明显的标志牌。

所有电气设备按规定安装漏电保护装臵，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

（5）、拆除安全措施

拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，并配备良好的通讯装臵。

仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在支架上，另立设臵。

的拆除按拟定的程序进行。一般分几个循环拆完，拆除量开始宜小，以后逐渐增大。不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板和。

如遇强风、雨等特殊气候，不得进行的拆除。夜间实施拆除作业，具备良好

的照明设备。

拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。