起重吊装方案

（肝素钠生产车间）

起 重 吊 装 施 工 方 案

编制人： 审核人： 批准人：

编制日期：

1/7

起重吊装安全专项方案

一． 编制依据

1.《现行建筑施工规范大全》 2.《施工常用机械操作规程》 3.《塔式起重机安全规程》(GB 5144) 4.《塔吊起重吊装操作手册》 二． 编制说明

润扬生物科技东海有限公司肝素钠生产车间工程有塔吊1台。

为保证塔吊在工作过程中，能够安全进行起重吊装作业，特编制本方案。

三． 吊装规定

起重吊装前，必须对工作现场环境、经过路线、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解，吊装操作规定如下： 3.1起重臂回转半径内无障碍物。 3.2操作前重点检查：

3.2.1机械结构的外观情况，各传动机构应正常； 3.2.2各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准； 3.2.3主要部位连接螺栓应无松动；

3.2.4钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； 3.2.5供电电缆应无磨损；

3.2.6检查电源电压应达到380伏，其变动范围不得超过±20伏，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机操作；

3.2.7空载运转，检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正确后，方可作业。

3.3在作业时，操作人员在进行起重机回转、吊钩升降、变幅等动作前，应鸣声示意。

3.4地面指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误，

2/7

操作人员应拒绝执行。

3.5当操作室远离地面，正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员或采用其它有效联系办法进行指挥。

3.6遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机露天作业。

3.7起重机的变幅指示器、力矩限制器以及起重机的各种行程限位开关等保护装置，必须完整齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构。

3.8起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊运载人员。 3.9起重机机械必须按规定的起重性能作业，不得超荷载和吊不明重量的物件。特殊情况下需超荷载使用时，必须有保证安全的技术措施，经技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

3.10严禁使用起重机进行斜拉、斜吊、和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

3.11起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置的或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30О。

3.12起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏器可靠后方可进行作业。

3.13起重机在吊装满荷载时或接近满荷载时，应先将重物吊离地面20-50cm停止提升检查:起重机的稳定性能、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。

3.14重物提升和降落速度要均匀。严禁突快突慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作回转运动。

3.15起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于下表规定：

3/7

输电导线电压 允许沿输电导线垂直方向最近距离 允许沿输电导线水平方向最近距离 1KV 以下 1.5 1-15 （KV） 3 20-40（KV） 4 60-110（KV） 5 220 （KV） 6 1 1.5 2 4 6 3.16起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过检测试验合格后方可使用。

3.17起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格强度必须符合该型起重机的要求。钢丝绳固定牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留3圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。

3.18钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应绑扎细钢丝。采用绳卡固结时，数量不得少于3个。绳卡的规格、数量应于钢丝绳的直径匹配（见下表）： 钢丝绳直径（mm） 最少绳卡数 绳卡间距（mm） 最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡夹板应在钢丝绳工作时受力的一侧，“U”形螺栓需在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。

3.19.每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到以下表规定时应予更换。

钢丝绳断丝更换标准（d=绳径）

4/7

10以下 3 80 10-20 4 140 21-26 5 160 28-36 6 220 36-40 7 240 钢丝绳断丝长度范围 结构 交捻 6d 30d 顺捻 6d 30d 6×19+1 6×37+1 10 19 5 10 19 38 10 19 钢丝绳号 6×61+1 29 58 15 30 18×19+1 27 54 18 27 3.20起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换： ① 表面有裂纹。

② 危险断面及钩颈有永久变形。 ③ 挂绳处断面磨损超过高度10％。

④ 吊钩衬套磨损超过原厚度50％，心轴（销子）磨损超过其直径的百分之三。

3.21起重机制动器的制动鼓面磨损达1.5—2.0mm时（大径取大值，小径取小值）或制动带磨损超过原厚度50％时均应更换。 四． 吊装作业步骤

4.1作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。 4.2由地面指挥告知塔吊司机吊装内容，通知司索工就位，并将吊装路线及时告知相邻塔吊地面信号工司机做好避让工作。 4.3司索工绑扎吊物吊点。 4.4信号工通知塔吊司机试吊。 4.5信号工通知塔吊司机正式起吊。 4.6信号工通知塔吊司机将起吊物平稳就位。 五． 操作中安全注意事项

① 操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，在转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。

② 吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于一米。

③ 每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满荷载或接近

5/7

满荷载时，不得变幅。

④ 提升重物后严禁自由下落。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

⑤ 提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

⑥ 多台塔吊同时作业时，应保持机与机之间任何接近部位间距不得小于五米（包括吊起的重物）。

⑦ 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

⑧ 多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。

⑨ 吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

六． 作业后安全注意事项

① 作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2—3m处。

② 将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后关闭电源总开关。打开高空指示灯。 ③ 应用经纬仪经常检查塔身垂直度并及时调整。

七． 塔吊作业十不吊

① 被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊； ② 信号不清不准吊；

③ 吊物下方有人站立不准吊； ④ 吊物上站人不准吊； ⑤ 埋在地下物不准吊； ⑥ 斜拉斜牵物不准吊； ⑦ 散物绑扎不牢不准吊； ⑧ 零散物不装容器不准吊；

⑨ 吊物重量不明、吊索具不合规定、立式构件及大横板不用卡环不准吊； ⑩ 六级以上强风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。

八． 维护与保养

6/7

1、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5～1.0mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。

2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。 3、要注意检查各部位的钢丝绳有无断股现象和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

4、经常检查各部位的联结情况，如有松动应予以拧紧，塔身连结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有连接销轴必须带有开口销，并需张开。 5、安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于70％，啮合间隙要合适。

6、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏，必须定期检修和保养，经常检查结构联结螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。

7、塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定。 8、在塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，必须进行偏差校正。在最低节与塔吊基脚螺栓加垫钢片校正。校正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面揽紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。 9、塔机必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。处理电气故障时，须有维修人员2人以上。

7/7