钢包浇注料包壁与镁碳砖渣线工艺

一、运输与保存

1 、浇注料在发运途中及仓库存储过程中，要注意防潮防水,淋水结块

的浇注料破碎后只能按包口料处理。浇注料保存期为6个月。

2 、钢包浇注料在仓库中宜把包口料、包壁料及包底料分开保存，各

个料的功能不同，不得混合使用及用错部位。 二、拆包工艺

3 、拆包时，先将渣线镁碳砖拆除，在拆除包壁时，一定要将包内黑

色的渣皮子拆除干净，风镐应尽量垂直于包壁使用，以减少松散料的形成，拆除厚度为能插入振动棒为宜，且要照顾大局把包壁拆圆，以利于放正包胎。

4 、拆透气砖和座砖时，孔径要足够大，孔四周距透气砖或座砖边缘

应大于50mm小于70mm（尽量使用35mm振动棒振动）。

5 、钢包中有夹钢现象时，要把夹钢拆除干净消除隐患。

三、包底及包壁打结工艺

1、打包前必须用清水润湿搅拌机料仓。

2、浇注前应将包内残留的松散料彻底清除干净并用水润湿，但不得

有积水。

3、先在座砖安装底板上及透气砖安装板上均匀涂上一层火泥，然后

安装好座砖、透气砖，安装必须把孔对正（座砖不能安倒），并垂直

于包底，透气砖安装时应向远壁端稍倾斜20度左右以减少对近壁端渣线的侵蚀。然后找一堵锥把座砖孔和透气砖芯保护起来（以免进入泥料或其它杂物）。

4、搅拌加水要用洁净自来水，加水量为料重的5、每次搅拌时间在

3.5~4%(重量比)。

3~5分钟,根据浇注料干的快慢(与气候有关)可适

当调节。料的干湿程度以手抓成团，轻掂三下出光为宜。

6、包胎上应均匀涂一层机油(或黄油)，尽量使用塑料薄膜包裹包胎，

以利于脱模。

7、浇注时每次布料厚度不能大于

300mm，振动时，拖拽振动棒缓慢

移动，尽量振动均匀，较窄的地方（振动棒拖拽无法通过），振动宽度应在控制在300mm以内。振动要完全密实,以物料出浆，不再沉降，不再大量冒气泡为度。在振动新布的料时振动棒不应触及下面已振动好的料层。一个振动动作完成时,振动棒应慢慢拨出,以免留下棒孔。

8、包底厚度为高出座砖

40mm~50mm最佳。

9、包底初凝以后,吊入胎模。放入胎模时应使迎钢面一面比其它地方

厚20mm~40mm（针对下线钢包情况，确定是否应适当加厚薄弱点和冲击区，以提高包龄）。

10、在包壁的施工过程中不得停顿,要一气完成。每批料加水搅拌后宜

在20分钟内用完,否则当作废料用于包口处。

11、包壁打结完成后，用特制压板将浇注料打结面尽量压平，以备镁

碳砖砌筑。 四、脱模及养护

1、钢包浇注完成后，自然养护

1~3小时(视环境温度而定以表面硬化

为原则),提胎模高度20mm-50mm，然后放回原位。6~8小时以后将胎模提出（视现场环境温度而定）。

2、脱模后的新包应自然养护

24小时后开始砌筑渣线，养护过程中不

得淋水、碰撞和加热

五、渣线砌筑工作

1、渣线砖砌筑前先将浇注料打结面找平；

2、工作衬砖采用环砌，工作衬砖与包壳内壁距离为90mm，要求砌筑体与包壁间距误差不大于2mm；

3、砌筑渣线砖时，砖与砖之间的缝隙不能大于1mm； 4、每环工作衬合门采用切砖方式进行，合门不得在迎钢面砌筑。要求合门严实，每层之间合门处不得在同一位置，至少错开三至四块砖。

5、在砌筑完成4—5层工作衬砖后，进行包壁永久层浇注作业。 6、将混练好的泥料倒入钢包工作衬与钢包壁间隙内，要求浇注体密实，表面泛浆均匀。

7、浇注完成后再进行工作衬砖作业，工作衬砖砌筑4—5层，再浇注永久层，交替操作，直到距包口约155mm处（根据现场情

况调整）。

六、包口浇注料施工

1、渣线工作衬砌筑到距包口155mm后，焊接包口压板及挡板，准备进行包口浇注料施工。

2、将搅拌好的包口料灌入压板与挡板之间，振实。 七、清机

施工完成后，将使用过工具及设备清理干净，重新摆放，将搅拌机内的残料清理干净。

八、 烘烤

1. ．．

新包烘烤定为96小时,均匀升火,每8小时升一次火（可根据

升温曲线图包壁厚度适当调整烘烤时间）。

2. ．．

温度（单位：摄氏度）

1200100080060040020000367296时间（单位：小时）升温曲线图换座砖、透气砖小修时均匀升火烘烤定为56小时。