给排水作业指导书

目录

1 .适用范围 ............................................. 3 2 .编制依据 ............................................. 3 3. 施工准备 ............................................. 3 3.1作业条件 ............................................. 3 3.2材料要求 ............................................. 3 3.3主要机具 ............................................. 4 3.4定位测量、放线 ....................................... 5 4. 工艺流程 ............................................. 5 5. 质量要求 ............................................. 5 6. 操作工艺 ............................................. 6 6.1安装准备 ............................................. 6 6.2 预制加工 ............................................ 6 6.3干管安装 ............................................. 6 6.4 立管安装 ............................................ 7 6.5支管安装 ............................................. 8 7.管道试压 .............................................. 9 7.1单项试压 ............................................. 9 7.2综合试压 ............................................. 9 8. 管道防腐和保温、冲洗、通水及成品的保护 ................ 9 8.1 管道防腐 ............................................ 9 8.2 管道保温 ............................ 错误！未定义书签。

8.3 管道冲洗 ........................................... 10 8.4 管道通水 ........................................... 10 8.5 给水管道安装过程中常见的质量问题 .................... 10 8.6 成品保护措施 ....................................... 10 9. 应注意的质量问题 ................................... 10 9.1 管与管的关系 ....................................... 11 9.2 活接头安装 ......................................... 11

1 .适用范围

本作业指导书适用于龙羊峡水光互补320MWP并网光伏电站生产管理区建（构）筑物室内、室外给排水管道安装施工。 2 .编制依据

《建筑工程施工质量验收规范》；

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 《电力建设安全工作规程》 《建筑给排水工程质量验收规范》

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002) 3. 施工准备 3.1作业条件

3.1.1参加作业的机械操作人员、试验人员必须持证上岗。作业时根据现场工作面合理安排

施工人员和机械。

3.1.2施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处应有防护设施及明显标志；

3.1.3地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处预留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标、标高正确。 3.1.4暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。

3.1.5明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

3.1.6立管安装宜在主体结构完成后进行。建筑在主体结构达到安装条件后，适当进行。 3.1.7支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 3.2材料要求

3.2.1 PP-R给水管及管件质量标准应执行SH/T1750-2005。其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，无沙眼、裂纹、疙瘩等质量缺陷。

3.2.2 镀锌给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为

合格。

3.2.3 镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。

3.2.4 PVC-U型管材及管件的质量应达到《建筑工程材料质量验收规范》，其规格种类应符合设计及规范要求，管壁厚度均匀，无裂纹、沙眼、疙瘩等表面质量缺陷。管材应有一定的柔韧性，太脆的管材不得使用。

3.2.5 消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

3.2.6 消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。

3.2.7 水表的规格应符合设计图纸要求。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。

3.2.8 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。

3.2.9 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 3.3主要机具

1、 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 2. 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、射钉枪、电气焊等工具。

3. 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3.4定位测量、放线

3.4.1 根据图纸的要或业主提供的位置放出管道开挖的宽度。测量人员在管沟中心位置的两侧放出开挖边线并用白灰作出标识。

3.4.2 设置高程及中心控制点：在管线的拐角处以及直线段每5~10米（压力管不大于15米），做一高程及直线控制桩，控制桩打入土层后，露出地面15~20cm。并且要对控制桩有保护措施。

3. 4. 3 确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，然后挖至此尺寸处。

3. 4. 4 沟槽开挖的土方，可堆放在沟槽两侧，但不得影响其他建筑物。

3. 4. 5 沟槽开挖完成之后，沟槽内要进行人工清理、打夯，完毕后，请质检员或监理工程师进行验槽。 4. 工艺流程

安装准备→测量放线 →沟槽开挖及管道的预制加工→干管安装→立管安装、连接→支管安装、连接→管道试压（钢管管道防腐及冻土层以上的保温）→管沟回填→管道冲洗→通水试验

5. 质量要求

质量要求应符合《建筑给水排水工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

表5-1

项 序号 1 2 主控项目 3 4 5 给水管道水试压 给水系统通水试压 给水、排水铺设的平行、垂直距离 管道支、吊架 水表安装 水平管一般控制项目 6 纵、横向弯曲允许偏差值 塑料管 复合管 镀锌、铸钢管 全长25m以上 每m 全长25m以上 每m ≯25mm 1.5mm ≯25mm 2mm 每m 项目 允许偏差值mm 应达到设计、规范要求 应达到设计、规范要求 应达到设计、规范要求 应达到设计、规范要求 应达到设计、规范要求 1mm

铁管 钢管 立管垂直度允许偏差值 塑料管 复合管 镀锌、铸铁管 7 6.操作工艺 6.1安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、室外工程给排水设计总说明及相关图纸，有关设备专业图等。核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与项目部技术办联系，由技术办工作人员与设计和有关人员研究解决。有变更之处需办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 6.1.1给水系统：

本工程室外给水管从水源井管道接入，管径为DN80，供生活用水。 6.1.2 生活污水处理：

生活污水经化粪池处理后汇集污水调节池中，再由潜污泵提升，进入地埋式污水处理设备进行处理，污水经处理后排入集水池。 6.2 预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管洞、口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。 镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码堆放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。 6.3干管安装

6.3.1给水铸铁管道安装

在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排

全长25m以上 每m 5m以上 每m 5m以上 每m 5m以上 ≯25mm 3mm ≯8mm 2mm ≯8mm 3mm ≯10mm 3mm 成排管段、阀门 在同一平面的间距

列，连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用42.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天。 6.3.2镀锌管的安装

水平干管安装与墙、柱表面的距离 表6-1 公称直径mm 保温管中心mm 25 150 32 150 100 40 50 65 180 140 80 200 140 100 210 160 125 150 220 240 160 180 150 180 120 120 不保温管中心mm 100 安装时一般从总进入口开始操作，入户管应有2%坡度。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有防风，底点有泄水装置。埋地干管在回填之前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 6.4 立管安装

6.4.1给水立管距墙、柱等的净距 表6-2

管径 净距 DN25以下 25~30mm DN32~50 35~50mm 室外给水立管应有保温，冻土层以上套管外做50mm超细玻璃棉保温。 6.4.2立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是 否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 6.4.3立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。

6.4.4 热水立管：

按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。 给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。 6.5支管安装 6.5.1支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画“十”字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。 6.5.2 支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。 6.5.3 水表安装

室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。 6.5.4 管材及接口的做法

室外生活给水管采用PE塑料管，热熔链接；室外消防给水管采用球墨铸铁管，T型接口，柔性连接。

室外污水管采用PUC-U双壁波纹管，橡胶圈承插连接。 建筑物进出户管至室外第一检查井采用同户内相同管材。

所有管道的配件应按规范、规程的要求执行，并必须与相应管道材质相配。 6.5.5 管道敷设

室外所有给水管道均直埋敷设；埋设深度不得小于1.65m。 排水管道的敷设不得出现无坡或倒坡现象。

管道交叉时应遵循支管让干管、有压管让无压管、大管让小管的原则。室外给水管和污水管交叉时，给水管应在污水管的上面，且管间净距不得小于0.15m。如果不能满足要求时应采用防护套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于0.5米，套管两端采用防水材料密封。冻土层以上处套管外做50mm厚超细玻璃棉保温。 7.管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏， 若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。 7.1单项试压

从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查。无渗漏为合格。 7.2综合试压

根据设计总说明的要求，给水管道和消防管道的实验压力均为0.9MPa，且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。

污水管道在回填之前采用闭水发进行严密性试验，不渗不漏则为合格。闭水时间为48小时，每隔两小时观察水位的变化，如水位变化太明显，则说明管道有渗漏现象，无明显变化则为合格。

8. 管道防腐和保温、冲洗、通水及成品的保护 8.1 管道防腐

给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

8.2 管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。 8.3 管道通水

交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。 8.4 给水管道安装过程中常见的质量问题

立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成； 热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成； 管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 8.5 成品保护措施

8.5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

8.5.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 8.5.3节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 8.5.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 9. 应注意的质量问题

厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供 货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。

9.1 管与管的关系

给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。冷热水立管中心间距为≥80mm。

管道交叉时应遵循支管让干管、有压管让无压管、大管让小管的原则。室外给水管和污水管交叉时，给水管应在污水管的上面，且管间净距不得小于0.15m。如果不能满足要求时应采用防护套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于0.5米，套管两端采用防水材料密封。冻土层以上处套管外做50mm厚超细玻璃棉保温。 9.2 活接头安装

埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。