不锈钢风管施工工艺

不锈钢风管施工工艺

1 序言

最近几年来，不锈钢风管的使用已愈来愈广泛，关于不锈钢风管的焊接工 艺，从前并无相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们依据过去的

施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来知足施工中的需要，提升施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下知足观感质量要求。当前我们已按此工法在项目上实行，获得了优秀的成效。

2 特色

风管焊接成型质量好、变形小、观感好。

风管的加固形式新奇，节俭成本。 3 合用范围

合用于厚度为及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。

4 工艺原理

在镀锌钢板风管束作标准的基础上，采纳氩弧焊，对厚的不锈钢薄板

矩形风管进行焊接制作，不单在横向连结处采纳氩弧焊焊接，并在风管 纵向拼接时也采纳氩弧焊焊接，即全部的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈

钢薄板矩形风管的加固采纳不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相联合的方法，以保证其切合风管的刚度等级要求。

5 工艺流程及操作重点

施工流程

风管束作流程见图。

图 风管焊接制作工艺流程图

主要施工方法及技术要求

拟订方案、施工准备

熟习图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确立风管横向连

接时采纳翻边对接焊，翻边尺寸为

15mm，确立不锈钢薄板矩形风管的加固

采纳不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相联合的方法。

钢板裁剪下料

依照所进不锈钢卷板的宽度一般为

1210mm，考虑到运输及现场下料的

1000 mm×800 mm 的

可操作性，依据风管规格，将钢板分红两段下料。如 风管，风管周长为

3600mm，下料成两块尺寸为 1800 mm× 1210 mm 的板材。

翻边、折方

依照 15mm的翻边尺寸， 先将风管横向焊接地方需翻边在折方机上折出，

翻边以后风管每节的长度为（

1210-15 × 2） mm = 1180mm，而后再依照风管

边长折方。

角钢下料、加固框预制

确立风管加固框所使用的角钢规格为∠

30× 30× 3。依照风管的规格尺

寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。

风管组对、套加固框

下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图），在焊接从前将已

经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图）。

图

风管组对实物图

图

风管套加固框实物图

风管纵向焊接成型

将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，拜见图。

为使风管焊缝平均地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两端逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的缩短变形由夹具战胜，达到防备变形的目的。

风管横向焊接

将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。因为风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采纳翻边对接焊的形式，拜见图与。

风管的翻边高度控制为 15mm，若翻边过小，不单不便于焊接操作及夹具的使用，且简单使焊接时的高温传达到风管，进而惹刮风管的变形。若翻边过大，将浪费资料。

图 风管横向翻边对接焊实物图

焊接加固框

将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连结处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（拜见图与）。这样能够防止角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。因为不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采纳断续焊。

断续焊前，将断续焊焊缝长度一致为 20mm，断续焊间距与采纳法兰连结时法兰螺孔的间距一致。为使此间距平均，先在风管上画好断续焊的位

置，再行施焊。

图

风管加固框焊接表示图

图

风管加固框焊接实物图

直角型加固

不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采纳的资料为δ = 厚的不锈钢板，与风管之间焊接连结。采纳直角型加固既能够节俭传统的

不锈钢角钢加固，又能够充足利用风管束作过程中的边角废料。直角形加固拜见图。

图 风管直角形加固实物图

依据矩形风管加固刚度等级（拜见表）来确立风管的横向加固同意最

大间距（拜见表），因为风管每节长度为

1180mm，故风管关于边长小于等

1000mm、

于 800 mm的一面不需要进行加固， 风管需要加固的边长规格主要有

1250 mm、 1600 mm 几种，其加固同意的最大间距分别为

1000mm、 800mm、

625mm，为了风管的整体外观成效，一致采纳加固件高度为

30mm，在每节风

管中间地点加一道直角形加固即可知足要求。

续表

矩形风管横向加固同意最大间距（

mm）

风管边长 b

刚度等级

≤500 630

同意最大间距

800 1000

1250

1600

2000

中压 风管

G2 G3

3000 3000

1250 1250 625 1600 1250 1000

500 800

400 625

400 500

酸洗钝化

焊接后，应付焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、而后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲刷洁净。

图 风管焊缝酸洗钝化实物图

6 机具设施及资料

施工机具及资料一览表见表。

表施工机具及资料一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

名称及规格 氩弧焊机

氩气 剪板机 折方机 沟通电焊机 不锈钢焊丝 酸洗钝化液

手锤

单位 台 瓶 台 台 台 包 瓶 把

数目 12 24 2 1 2 10 50 5

备注

材质与母材同样

备注：以上施工机具是依照 检测机具一览表

5000 平方米不锈钢风管考虑。

表检测机具一览表

称

单 位

只 只 只 把

数 量

1 2 5 1

序号 1 2 3 4

名 备注

游标卡尺 钢直尺 钢卷尺 法兰靠尺

7 安全举措

对特别工种的持证进行严格把关，实行行进行安全技术交底。

应检查并确认电源、电压切合要求，接地装置安全靠谱。

安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无阻碍和漏气。

使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。改换钨极时，一定切断电源。磨削钨极端头时，操作人员一定戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应实时消除，钨极不得随身携带。

焊机作业邻近不宜装置有震动的其余机械设施，不得搁置易燃、易爆物件。

工作场所应有优秀的通风举措。

焊接操作及配合人员一定按规定穿着劳动防备用品。

现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器械。

高空焊接或切割时，一定系好安全带，焊接四周和下方应采纳防火举措，并应有专人监护。

当消除焊缝焊渣时，应戴防备眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

雨天不得在露天施焊。在湿润地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物件的地方，并应穿绝缘鞋。

作业后，应切断电源，封闭水源随和源。焊接人员一定实时脱去工作服 、冲洗手脸和外露的皮肤。

8 质量控制

工程质量控制标准

风管束 作质量 标准按 照《通 风与空 调工程 施工质 量查收 规范

GB50243－

2016》和《通风管道技术规程

JGJ141-2004 》履行。

质量保证举措

第一在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用尖利的划针，胸怀、咬口时用木方尺和木锤，防止在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平坦，不得有锤印。

不锈钢板材在加工或保存堆放过程中，要防止与碳素钢接触，防备因为碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐化中心，损坏表面的氧化层钝化膜。

焊缝表面和热影响区不可以有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后，应付焊缝及风管表

面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、而后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲刷洁净。

不锈钢风管在制作过程中的防变形办理。①在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，免得下错料惹起返工、产生不用要的变形。②尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会惹起内应力造成不平均的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、简单产生变形。③采纳正确的焊接次序和组对方法：焊接时宜从中间往两端逆向分段施焊，使风管焊缝平均地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的缩短变形由夹具战胜，达到防备变形的目的。直角形加固焊接使用夹具实物图拜见图。④变形后的改正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击改正，锤击时使劲平均、不得剧烈敲击。

图直角形加固焊接使用夹具实物图

在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的一致，在焊接前，需将焊缝的地点画出后，再行施焊。

9 环保举措

氩弧焊加工场所应保证足够的通风，使场内环境优秀。不锈钢酸洗钝化后的水需倒在指定地点。

严格履行当地相关环保要求的其余规定。

不锈钢风管安装应用实物图