1. 钢筋工程
（1）承包人完成钢筋工程并递交自检合格报告后，监理工程师应在监理程序规定时间内检查并批复。
① 应对照设计图纸，检查钢筋数量、规格、长度、所在位置、绑扎和焊接质量；
② 注意钢筋在模板内定位及牢固情况，保证混凝土保护层厚度； ③ 焊接件按规范要求取样，注意取样代表性；去除焊接处焊皮； ④ 防止脱模剂污染钢筋。 （2） 钢筋工程监理方式
① 现场检查钢筋工程，如用抽样检查的方法，总体尺寸及高程不允许省略； ② 重要结构钢筋，除检查批复自检报告外，还应现场记录和填写监理抽检表，作为原始资料的一部分集中归档，并归入竣工资料中作为监理抽检内容部分。 2 .模板工程
2.1 模板工程
（1）模板进场后，宜逐块检查是否平整，边角是否整齐；大型桥梁边、角的位置宜制作特殊型式的模板；
（2）模板拼装时，宜提示施工人员设板错缝；
（3）模板拼装就位后，应先核对设计文件，检查总体尺寸及高程；再检查模板支撑、定位牢固情况；然后看各细部拼缝情况，表面平整度以及涂刷脱模剂情况；
（4）宜提示承包人外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节； （5）注意预埋件及预留孔道设置； 3 混凝土工程
（1） 混凝土工程开工准备
钢筋工程和模板工程已通过验收，监理工程师已签批转下道工序意见后，承包人应申请要求监理工程师检查混凝土工程开工准备情况。
① 考察拌和机械、人员配置情况，混凝土供料及浇注速度与施工工程量适应情况，备用机械、电力（或发电机）准备情况；
② 混凝土结合部位清洗情况；
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③ 现场检查砂、石材料含水量，调整工地配合比；
④ 高标号或重要部位混凝土，可指令试拌，观察混凝土和易性及粘稠度情况，现场监理检查同意后，方可正式浇注。
（2） 浇筑混凝土 ① 拌和
a 检查材料称量、配合比执行情况；
b 拌和方法包括材料倒入顺序、外加剂加入方法、拌和效果。现场监理应经常目测拌和情况，发现异常立即复核配合比执行情况、塌落度情况，见明显离析等不合格混凝土应指令废弃；
c 现场测试，按合同规范和设计要求频率进行，必要时可加大抽检频率，内容由：
混合料温度（冬季施工），塌落度、塌落度经时损失。试件制作应注意取样代表性，取样数量应按标准养生、现场养生、28d强度试件和其它（如7d）强度试件等因素决定。
② 浇筑
应该按合同规范及现场情况，检查混凝土运输、浇筑、振捣等工艺。 a 禁止过于简单工艺，直到影响混凝土质量的施工手段；
b 浇筑中，应注意混凝土撞击钢筋，造成灰浆、骨料分离情况。视落差情况，应设置漏斗、串筒。即使承台上浇筑，也不允许用铁锹抛扔。漏斗、串筒不准直接架设在钢筋或模板上；
c 振捣工艺，应专人专职，按层次顺序进行。注意振捣机具配置情况。尤其在大面积施工和直接要求形成路拱横坡时，应配置路拱成型振动梁并配合其它措施；
d 发生停电或振捣器损坏等突然事故，应立即起用备用发电机，不得长时间放置不顾；
e 确定合理的施工缝留置位置及保证施工缝质量； f 注意浇筑中模板和钢筋的位移、变形情况。 （3） 养生和脱模
① 应检查养生方法和养生时间。尤其是大面积的重要外露面养生方法，应注意所用养生液对混凝土表面颜色的影响。
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注意及时组织养生，即使在模板覆盖阶段，也应及时充分保持湿润状态。 ② 独立直立的墩、柱用塑料薄膜制成完整不透气的套，密封包裹是一种理想养生方法。
按规范要求控制落架时间，连续箱梁宜用砂箱落架，以保证控制各支点落架高程差异。
（4）钢筋混凝土工程质量验收
① 钢筋混凝土工程质量验收，应按合同规范以及有关验收标准进行； ② 钢筋混凝土工程质量验收内容应包括：
a 工程的平面位置、高程、几何尺寸要求； b 试件的28d强度报告； c 工程的外观质量；
d 钢筋、模板以及混凝土施工过程中的自检报告，监理批复意见； e 监理现场抽检记录及监理日志，但该内容不提供给承包人，由监理汇总保存；
③ 钢筋混凝土工程施工中，现场监理签批的转下道工序意见，不能代表该工程验收意见。
④ 钢筋混凝土工程拆模后，未经监理工程师批准，严禁修补涂抹。 （5） 钢筋混凝土工程监理方式
① 混凝土工程施工中，必须全过程旁站。现场监理可就现场材料配合比执行，混凝土拌和、浇筑和养生等项，向承包人提出建议、意见，或要求采用必要措施，增加材料试验或试件制作频率等，明显不符合的拌和物可指令废弃。当情况严重并直接影响工程质量或安全时，可指令停止浇筑，但该指令应由监理工程师在监理程序规定时间内书面或口头确认。浇筑预制第一片梁时或浇筑连续箱梁混凝土时，专业监理工程师必须现场旁站；
② 确实存在的质量问题，现场监理只能同意修补轻微的蜂窝，小面积麻面、裂缝等情况应呈报高级驻地监理工程师共同研究解决。严重的质量问题，比方一片梁的报废，应由业主会议专题研究决定。 4预制梁、板监理要点：
（1）检查底座，要求尺寸符合要求，边线整齐，预拱度设置符合设计，对拉螺栓预留孔要与模板位置一致。
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（2）侧模、端模进行试拼装检查。要求接缝严密无错台，各条棱线直顺，无波浪起伏，大面平整，无锈迹。端模角度与设计锚垫板角度一致。每周转一定次数就要进行一次检查、校正。
（3）检查底板。要求清洗干净，无杂物，接缝用腻子打平。采用塑料板时，要检查与底板粘贴紧密，无破洞、鼓包及皱折。伸缩缝梁端注意设置楔形块，预埋支座钢板。
（4）检查腹板、底板钢筋；重点检查正弯距波纹管定位，要求位置准确，使用井型筋定位，保证砼浇筑过程中不移位；钢绞线要求事先进行编束，整束穿过波纹管，保证在管内不缠绕，每根钢绞线都要编号。
（5）支立内模、侧模、端模，绑扎顶板钢筋、负弯矩波纹管。内模检查定位要牢靠，底部支垫钢筋凳，侧面与侧模要有顶挡，顶部压杠要求间距不超过1.5M，要紧压内模；检查侧模和端模，重点检查上下对拉螺栓要拉紧，支撑设置要牢靠，翼板边线顺直，预留钢筋位置正确，止浆措施有效，重点防止底板、端部、翼板跑浆、走形；检查顶板钢筋；重点检查负弯距管及正、负弯距锚垫板定位，要求定位准确，角度符合设计，锚垫板与模板要连接紧密，设止浆垫，管口要封堵，防止砼进入。
（6）检查防撞墙预埋筋、通讯管架预埋钢板，伸缩缝预埋筋、通气孔、泄水孔的设置是否符合设计要求。
（7）砼浇筑过程中有专人检查对拉螺钉拴及顶杠是否松动、避免跑模漏浆现象。检查顶部压杠的稳定性，防止内模上浮。 （8）检查砼养生，保证养护期。
（9）端头、翼板湿接缝处要在砼强度达到80%后进行细致凿毛，除去浆面，露出均匀密实砼面。 5后张法预应力张拉监理要点
（1）砼强度要达到设计要求才能进行张拉施工。正、负弯矩张拉均要求砼强度达设计图纸要求。
（2）千斤顶、油泵、压力表要求配套标定使用。 （3）张拉前梁底与底板粘连处要提前整齐凿开。
（4）按设计要求两端张拉，正弯矩要求两腹板对称张拉。
（5）张拉程序：初应力（10%-15%）--二倍初应力—终应力（100%-105%，
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由实测伸长值确定）--持荷--锚固。
（6）张拉时两端千斤顶加载要大致相等。
（7）伸长值测量要求两端同时进行，初应力的伸长值以初应力至二倍初应力的伸长值推出，最终计算实测伸长值应与设计伸长值相差在6%范围内。如超出此范围应停止张拉，分析确定原因，采取相应措施后再行张拉。两端伸长值应大致接近。
（8）张拉前要用套管卡紧夹片，张拉过程中，张拉人员要随时观察锚具、夹片及千斤顶的位置。
（9）张拉完24小时内应完成孔道压浆。
（10）要在压浆开始前至少1天按净浆配比进行试拌，按桥规附录方法测定稠度，3ｈ和24ｈ泌水率和膨胀率，要求最大泌水率<3%，3ｈ泌水控制在2%，24ｈ泌水应完全吸收，净浆稠度14-18S。
（11）孔道压浆前用清水冲洗管道，再用压缩空气将孔道内积水吹出。 （12）压浆采用活塞式压浆泵，压力0.5-0.7MPａ。当出浆口流出浓浆后用螺丝将出浆口封住；然后维持0.5MPａ以上压力将泌水挤出。
（13）当净浆未掺膨胀剂时，要在30-45ｍｉｎ内进行二次压浆，将首次净浆泌水挤出。
（14）一片梁压浆顺序由下至上，并按工作班制作试块。
6梁板吊装监理要点：
（1）事先在伸缩端安放滑动支座，检查滑动支座及临时支座标高符合设计要求。
（2）吊梁。注意控制吊点位置，采取有效措施对吊绳位置的梁体进行保护，防止挤坏棱角。
（3）运梁。运梁路线要事先平整好，转弯处半径要能使运梁拖车顺利转出。运梁过程中车速要慢、匀、缓，防止剧烈颠簸造成梁体损坏。
（4）安梁。当使用吊车安梁时，要对桥跨下吊车支立范围内进行换填压实，保证有足够的地基承载力，避免吊梁过程中发生吊车倾斜事故。安梁时两端有专人指挥，安放在设计位置；观察梁底与支座贴合情况，如不密贴，则将梁略微吊起，用事先备好的不同厚度钢板垫入，再落梁，使支座四角均与梁底密贴，保证
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支座整体受力。当采用架桥机时，在已就位的梁体上运行必须铺设方木，而且架桥机支点不得落在边梁中心线以外。
（5）端梁安装时，伸缩缝端要确保缝宽符合要求，而且梁端在一条直线上。 7先简支后连续装配式梁板体系转换监理要点：
（1）按照设计要求，每联装配式梁板体系转换施工顺序为：安放永久支座—逐孔安装梁板—横向湿接缝（桥面板）钢筋连接—分阶段进行现浇湿接头施工—浇筑湿接缝（桥面板）砼—完成体系转换。
（2）安装永久支座前，要检查支座垫石位置、标高，要求砼强度符合设计规定，表面要平整；准确安装永久支座，要求支座中心线与支座垫石中心线重合，使永久支座位置、标高符合设计要求。永久支座及临时支座的高程应控制在0，-5mm范围，以保证砼桥面铺装厚度。
（3）梁板安装前要严格检查锚栓位置要准确，钢套筒内填塞沥青膏要注意控制沥青与砂的配合比，同时在底部10cm填充干净砂，防止因气温变化，沥青下渗污染盖梁。
（4）逐孔安装梁板。梁板安装前要认真检查端部及翼板砼的凿毛情况、空心板绞缝钢筋是否全部凿出、通气孔是否凿通、有无缺陷，达到规定要求方可吊装。联端箱梁安放时要检查梁底预埋钢板与支座上钢板贴合情况，如不密贴则吊起支垫适宜厚度的钢板使之密贴。安装就位后，采用断续焊连接支座上钢板与梁底预埋钢板，以确保橡胶支座不受烫损。边梁就位时要随时检查侧面和底面的顺直度，相邻边梁错台用2m直尺检查须≤5mm。
（5）梁板安装后要及时进行横向湿接缝钢筋连接，检查钢筋数量、规格、间距符合设计要求，钢筋焊接质量要符合规定。空心板铰缝钢筋要注意全部交叉进行点焊连接。
（6）按设计要求分阶段进行现浇湿接头。现浇湿接头包括固定墩顶桥面板下现浇横梁及边梁悬臂桥面板砼。施工顺序及注意事项如下：
①安装固定墩预埋钢板，支立底模。要求钢板安装前预埋钢筋要事先按设计要求焊好，严禁将钢板放在永久支座上焊接预埋钢筋；检查底模坡度、平整度符合要求；保证予埋钢板外露尺寸符合要求，钢板与底模缝隙要填塞密实，防止跑浆；底模与预制梁底砼面要采取贴海绵条等措施贴合紧密。
②连接接头预埋钢筋，绑扎中横梁钢筋及边梁悬臂桥面板钢筋，注意检查钢
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筋焊接长度及焊接质量满足设计要求。
③支立侧模。检查模板支撑要稳定牢固，拉杆要逐根拉紧，接缝处平整无错台，结合紧密不跑浆；检查钢筋保护层厚度符合设计要求。注意所有外露面模板应采用定型钢模或刨光竹胶板，保证砼外观质量；与原梁体连接部分要贴合紧密，线型要直顺美观；原梁体凿毛出现的犬牙部分要挂线用砂轮打出齐边，保证与设计线型相符；与现浇砼衔接部分要细致凿毛，确保新旧砼结合质量。
④浇筑湿接头砼。湿接头砼宜采用膨胀砼。浇筑砼时应选择在日温最低时进行，同一联砼浇筑时温差宜控制在5℃之内。浇筑砼时要检查砼施工配合比符合要求，集料控制准确，控制水灰比、坍落度、和易性，砼振捣要求密实，不过振不漏振；随机制备砼试件，特别要注意留取足够数量的同条件养生试件。砼顶面浇筑完成后要覆盖湿麻袋和塑料薄膜，安放顶面模板，使接头砼顶面受压，保证膨胀砼质量。
⑤检查砼养生情况，要求及时、连续。
8湿接头施工完毕后，要及时清除盖梁顶部残留的杂物，特别是挡块（锚栓）与梁体之间及支座周围的杂物要清理彻底。
（7）接头施工完成后，进行横向湿接缝（桥面板）。
①桥面板底模可采用定型钢模、拼装新组合钢模或刨光竹胶板，模板接缝处要用打磨平整，并用机械腻子填塞密实，以保证砼面外观质量。
②底模应宽出预制翼板每侧5CM，底模两边与翼板砼面间应垫入0.5-1CM厚裁齐的板条，以保证成型后桥面板底面砼边线齐整、美观。
③安装底模采用吊模；吊点设置要均匀、合理，上下支撑要稳固、保证砼浇筑时模板不走形。
④浇筑桥面板砼时先浇筑跨中部分0.6L段范围内砼，再浇筑剩余部分砼。浇筑砼时气温应选择在日温较低时进行。
⑤砼施工时注意事项同湿接头砼；检查砼养生情况。
⑥大桥在湿接头完成后先进行横向联结钢板焊接，然后浇筑铰缝砼。 （8）当桥面板砼强度达到设计强度75%以上时（压同条件试块），由两端向中间对称拆除一联内临时支座，完成体系转换。拆除临时支座时，宜应选择日温较低时进行；拆除硫磺砂浆支座或采用燃烧法拆除临时支座时，要注意对永久支座及梁体采取有效隔热保护措施，防止高温影响橡胶支座质量及对梁体砼面造成
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污染。
（9）体系转换完成后要对纵向高程进行详细测量，为下步砼桥面铺装和护栏施工作好准备。
8砼防撞墙及防撞护拦底座施工监理要点：
（1）检查防撞墙和护栏底座线位放样，直线段每墩顶施放一点进行联线；曲线段还应用支距法在跨中、1/4跨等处增加控制点，使线形圆滑美观。 （2）绑扎钢筋，检查钢筋数量、规格、间距符合设计要求，注意在墩顶、跨中钢筋应断开。安装预埋件，检查位置、间距符合设计要求。
（3）支立模板，检查桥面净宽、内外侧线形、几何尺寸、顶面标高是否与设计相符，要求20m拉线顺直度≤3mm，相邻模板高差≤2mm，模板竖直度≤3mm。断缝板两端使用固定筋使其上下垂直，或直接夹于模板上，确保浇筑砼不走形。除断缝外，在1/4跨径处还应设置一道缩缝，防止砼收缩在砼面形成不规则裂纹；缩缝采用切割缝，切割深度2cm。
（4）浇筑砼防撞墙时要注意砼分层位置，以便振捣时收缩面下气泡尽可能从砼顶面排出，确保成型后砼面外观质量。
（5）检查养生情况，特别注意内侧砼面要保水养生，减少收缩裂纹。 9 砼桥面铺装（调平层）监理要点：
（1）清洗梁板顶面，对有浮浆处进行凿毛处理。
（2）设计有桥面铺装钢筋地段铺设钢筋网，用截断的钢筋头焊接在网片上控制保护层厚度。检查钢筋数量、间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）浇筑桥面砼时纵向分两幅进行，施工缝留在中间和行车道外侧边缘。标高控制采用槽钢或现浇砼带，要严格操平控制顶面高程符合设计高程，误差±5mm，顶面平整度应≤2mm。
（4）根据机械、劳力配套水平，砼拌和供应能力、天气条件等因素综合考虑，确定每日作业段长度。
（5）桥面铺装砼施工时，要注意控制水灰比、塌落度、和易性，要求振动梁振捣密实，滚杠提浆充分，收面及时、细致、平整，要求平整度≤5mm；砼初凝后要及时按设计或规定要求进行拉毛或压纹处理，及时洒水并覆盖塑料薄膜或采取其它方式覆盖养生。 10模数式桥梁伸缩缝监理要点：
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10.1 施工准备
承包人按设计要求购买的伸缩缝材料进场后，应按包装清单验收主件及附件，检查产品合格证及有关技术说明，现场考察几何尺寸、质量情况等。一般持有厂方合格证书的，现场检查无明显质量问题，不再另行做材料复核试验； 10.2 封闭预留槽
桥面砼铺装前要检查梁端间隙、预留槽宽度、高度等几何尺寸、门筋数量、位置是否符合设计要求，对梁端间隙、槽宽、高度不够的要进行修整，直至符合要求，将槽内、梁底杂物清理干净，用泡沫塑料板将梁端缝隙填塞密实，然后在槽内填充稳定粒料封闭预留槽，养生期后开放交通进行路面施工。 10.3 伸缩缝安装施工 (1）切槽、清槽
① 路面上面层铺筑完成后，即开始伸缩缝的切槽工作。切槽时主要控制切槽宽度，宽度以所切槽两边无空砼，即切至两边密实处为准。切槽后要用三米直尺检验槽边的平整度是否达标，如超标则继续往后切，直至达到平整度标准。
② 清槽时首先应将槽内的砼、砂砾等杂物、松散物全部清出槽外。 ③及时用胶带铺粘外侧缝边，以避免沥青砼边角在施工中损坏。 ④门筋要恢复设计位置，数量缺少的要补足数量。 （2）型钢制作
① 对进场的材料要进行检查验收，保证用于工程的材料符合质量要求。 ② 检查焊缝质量,保证焊接牢固及焊缝饱满。 ③ 保证型钢组平整、顺直，杜绝错台现象。 （3）运输、存放
① 模数式伸缩缝（未安装密封橡胶带）在装配完成后，整体直接运送至安装现场。
② 要逐一对运至现场的伸缩缝进行检查、验收，对已发生不可恢复的扭曲、翘曲变形的伸缩缝要拒绝使用；型钢本身平整度达不到标准的也要拒绝使用。
③ 验收合格的，进行临时存放时要求支垫平整，不得翘曲、倾斜，并加防雨苫布覆盖保护。 （4）安装伸缩缝
① 将伸缩缝临时吊放在已清理完毕的槽上，再次对应检查门筋位置是否合
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适，并进行必要调整。
② 门筋调整完毕后将伸缩缝缓缓放入槽内设计位置，用工程线检查中心线位置，用3米直尺沿缝长方向每隔1米检查型钢顶面与桥面平整度及伸缩缝本身的平整及直顺情况，调整完毕后使用钢筋将型钢支垫固定。
③ 焊接时要求在规定气温范围内进行，要求对称焊接，即两边对称，两头对称；先点焊定位，再对称正式焊接，以尽量减少型钢焊接变形。
④ 焊接固定完毕后，及时在规定的气温范围内拆除锁定夹具，伸缩缝即进入工作状态。
⑤因解锁后型钢要释放焊接时积聚的应力，因此解锁后要用3米直尺检查型钢顶面和桥面的平整度、型钢的顺直度和缝宽，如有偏差，仍需进行调整。 （5）浇筑槽内砼
① 浇筑砼前，要用水将槽冲洗干净，用塑料布铺装两侧路面，同时用设计宽度的泡沫塑料板填塞型钢缝口，再用胶带粘封型钢缝口，以防止施工中砼污染路面或溅入型钢缝口内。
② 再次检查填塞梁端间隙的泡沫塑料板是否和梁体边缘、伸缩缝底部结合密实，如有空隙，需补充填充。
③ 砼浇筑过程中要用3米直尺检测砼顶面平整度是否在误差范围内，考虑到砼凝结过程中的收缩，可有意识地将砼面高出相邻桥面1-2mm为宜。 （4）砼的养护
① 砼浇筑成型后，先用薄膜严密覆盖4-6小时后换草袋覆盖并洒水养护，或洒养护剂盖薄膜养护，养护工作应派专人负责。
② 养护期至少保证7天，养护期间禁止一切车辆通行。
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预应力箱梁预制施工监理工作流程图
监理工程师审查批准分项工程开工报告 检查预制台基、钢筋、预留孔道、 锚固端预埋件位置 不合格 合格 模板安装检查、保护层厚度 返 不合格 合格 砼材料用量、质量、搅拌、留砼试块，旁站现浇砼施工，测坍落度 工 不合格 合格 接后张法施工监理流程图 不合格 合格 28天砼强度、水泥浆强度， 几何尺寸、外观检查 合格 分项工程完工验收
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后张法施工监理工作流程图
养生至符合张拉的砼强度，提供报验报表后方可张拉 发现问题 符合要求 承包人 及时调整 检查应力、伸长量、施工应力程序、 滑丝及断丝情况 发现问题 合格 检查水泥浆流动性，取水泥净浆试块，检查压浆压力、次序、时间及冒浆情况 发现问题 合格 检查封端外形或尺寸、凿毛清洗、支模尺寸、端头钢筋、砼坍落度 发现问题
注：监理全过程旁站
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预制梁安装施工监理工作流程图
监理工程师审查批准分项工程开工报告 不合格 承包人返工整改至符合要求 不合格 合格 检查支座位置、变形、高程、安装， 检查梁体平面位置、倾斜度 和调整后焊接固定 合格 分项工程完工验收
注：监理全过程旁站
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检查构件尺寸、梁体损伤情况、 外观情况、砼强度 护栏现浇施工监理工作流程图
监理工程师审查批准分项工程开工报告 不合格 承包人返工 整改至符合检查平面位置、顶面高程 要求 不合格 合格 检查钢筋质量、加工及安装 不合格 合格 模板安装、灯柱底座安装、电力线设置 不合格 合格 砼质量、检查坍落度、留砼试块
合格 分项工程完工验收
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桥面铺装施工监理工作流程图
监理工程师审查批准分项工程开工报告 不合格 承包人返工 整改至符合横坡、高程检查 要求 不合格 合格 梁顶表面清洗干净、凿毛，检查预埋管线、桥面连续钢筋、钢筋网安装、模板安装 不合格 合格 砼施工检查
合格 分项工程完工验收
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