核 准 日期DATE
文件分创造细 总经理办公室 财务部 法务审计部 管理者代表 修订记录 文件版本 确 认 日期DATE 拟 定 日期DATE 2021-08-21 营销中心 研发技术中心 供给链中心 修订摘要 ■ 品质中心 人力资源部 IT支持部 修订人 制修日期 1 目的
根据公司?文件控制程序?SK-COP-06根底设施建立及管理程序，对设备在发生故障时的维修紧急响应程序做出相应规定。 2 范围
组件设备部门所有主管、工程师、助理工程师、技术员。 3 职责
设备部门所有人员应快速响应现场发生的设备故障，保证生产设备的正常运行。 4 定义
4.1 关键设备与一般设备等定义
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4.1.1 根据车间中设备对生产流程的重要性，生产中设备分为在线关键设备和一般
设备两类。 4.1.2 关键设备定义：
4.1.2.1 设备故障即造成整条线停机，无产出。
4.1.2.2 设备虽未停顿运行，但因该设备故障造成生产线工艺无法保证，生产损
失>20%。生产难以为继。
4.1.3 一般设备定义：
4.1.3.1 设备故障不会引起生产线停线，生产可以继续，因该设备停机造成的生
产损失不大于正常生产的20%。
4.1.4 其他非在线设备
4.1.4.1 设备故障在一定时间内根本上不影响生产线继续生产及工艺稳定。
5 内容
5.1.1 设备人员接到生产线报修通知后，必须立即到达故障现场进展故障判断及维
修。
5.1.2 在多处同时发生故障超过当班次维修人力时，生产领班负责协调维修优先次
序，维修人员必须服从生产领班的安排。
5.1.3 在以下情形下，维修〔代〕班长必须通知相应区域负责工程师，请求指导与
支持。
5.1.3.1 关键设备：对于组件设备停机≥30Min，或≥30min仍未查明故障原因，
或预计故障时间将≥30min。〕
5.1.3.2 一般设备：停机≥2H，或≥1H维修仍未查明故障原因，或预计故障时
间将≥2H。
5.1.3.3 其他非在线设备停机时间较长，预计继续停机3H后将影响生产，且在
此期间不能100%保证修复。
5.1.3.4 工程师在接到通知后，应及时到现场指导故障排查工作。 5.1.4 在以下情形下，工程师必须到达现场并通知设备经理，请求支持。
5.1.4.1 关键设备对于组件设备停机≥1H，或≥30min仍未查明故障原因，或预
计故障时间将≥1H。〕
5.1.4.2 一般设备对于组件设备停机≥2H，或≥1H仍未查明故障原因，或预计
故障时间将≥2H。〕
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5.1.4.3 其他非在线设备停机时间较长，预计继续停机2H后将影响生产，且在
此期间不能100%保证修复。
5.1.4.4 设备经理接到通知后，应立即组织维修资源到现场支持，直到故障完全
排除，设备恢复正常运行，并及时报告生产副总。
故障分析报告
关键设备对于组件设备大于30min,一般设备停机大于2H，根据设备管理程序要
求，填写故障分析报告。
一般设备故障大于1H，小于2H，可以安排维修工填写生产?设备故障分析报
告?，发给设备经理。
一般设备故障大于2小时，负责工程师必须填写故障分析报告，发给设备经理，
生产经理并拷贝给生产副总。故障分析报告必须在设备处周例会上报告。
一般设备故障时间大于4小时，将被定义为设备事故。负责工程师必须填写故
障分析报告，并在设备处组织的设备事故报告会上报告。
设备故障处的所有工程师及设备故障当班次所有维修必须参加设备事故分析报
告会，其他班次维修根据倒班班次尽可能参加。
6 记录
6.1 7 流程图
?设备故障分析报告?。
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设备紧急响应流程图
使用者设备停机Y一般设备﹥1小时或关键设备﹥30分钟NY维修工修理班次设备停机报告
工程师修理一般设备＞2小时或关键设备＞1小时N报告设备经理需求支持设备经理资源Y调配一般设备＞4小时或关键设备＞2小时N报告生产总监需求支持生产总监调配资源解决问题设备故障分析报告生产设备故障分析报告
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