行车技术标准

序号 一 1 2 3 4 二 1 2 三 1 2 四 1 2 4 5 五 1 技术参数 型号、跨度及额定起重量 桥机型号 桥机跨度 主钩额定起重量 副钩额定起重量 起升高度 主钩起升高度 副钩起升高度 工作级别 起重机工作级别 机构工作级别 运行、起升速度 大车运行速度 小车运行速度 主钩升降速度 副钩升降速度 吊钩起吊范围极限位置 主钩至上游侧大车轨道中心最小距离 2 主钩至下游侧大车轨道中心最小距离 3 副钩至下游侧大车轨道中心最小距离 4 副钩至上游侧大车轨道中心最小距离 六 1 七 1 序号 一 1 2 3 4 5 轨道、轮压 轨道型号 桥机重量 桥机总重 技术参数 型号、跨度及额定起重量 桥机型号 桥机跨度 主钩额定起重量 副钩额定起重量 电动葫芦额定起重量 m t t t 26 500 125 15 QDWHX500/125/15t-26m 26 500 125 15 t 单位 要求值 40 规格型号 备注 QU120 QU120 mm 1000 mm 2550 mm 1550 mm 2000 m/mim m/mim m/mim m/mim 4~40 2~20 0.5~5 1.0~10 A3 M3 A3 M3 m m 50 50 50 50 t t t 26 32 8 单小车桥机 26 32 8 单位 要求值 规格型号 备注 二 1 2 3 三 1 2 3 4 5 6 四 1 2 3 4 5 6 五 1 起升高度 主钩起升高度 副钩起升高度 电动葫芦起升高度 工作级别 起重机工作级别 主起升机构工作级别 副起升机构工作级别 电动葫芦起升机构工作级别 大车运行机构工作级别 小车运行机构工作级别 运行、起升速度 大车运行速度 小车运行速度 电动葫芦快速运行速度 主钩升降速度 副钩升降速度 电动葫芦升降速度 吊钩起吊范围极限位置 主钩至上游侧大车轨道中心最小距离 主钩至下游侧大车轨道中心最小距离 副钩至下游侧大车轨道中心最小距离 主钩吊环中心至轨顶最小距离 起重机最大长度 轨道、轮压 轨道型号 最大轮压 桥机外形尺寸及重量 桥机宽度 主钩中心间距 桥机总重 技术参数 型号、跨度及额定起重量 桥机型号 桥机跨度 主钩额定起重量 副钩额定起重量 m t t 26 32 8 单小车桥机 26 32 8 mm mm t 单位 要求值 11088 3144 250 规格型号 KN QU120 QU120 ≤850 mm 3200 m/mim m/mim m/mim m/mim m/mim m/mim 2～20 1～10 20 2.2~22.0 0.85～8.5 0.12～2.0 0.4～4 1～10 A3 M3 M5 M4 M4 M4 A3 M3 M5 M4 M4 m m m 35 50 55 35 50 55 2 mm 4544 3 4 5 六 1 2 七 1 2 3 序号 一 1 2 3 4 mm mm mm 1400 3200 26750 备注 二 1 2 三 1 2 四 1 2 4 5 五 1 起升高度 主钩起升高度 副钩起升高度 工作级别 起重机工作级别 机构工作级别 运行、起升速度 大车运行速度 小车运行速度 主钩升降速度 副钩升降速度 吊钩起吊范围极限位置 主钩至上游侧大车轨道中心最小距离 mm 2000 m/mim m/mim m/mim m/mim 4~40 2~20 0.5~5 1.0~10 A3 M3 A3 M3 m m 50 50 50 50 2 主钩至下游侧大车轨道中心最小距离 mm 1550 3 副钩至下游侧大车轨道中心最小距离 mm 2550 4 副钩至上游侧大车轨道中心最小距离 mm 1000 六 1 七 1 轨道、轮压 轨道型号 桥机重量 桥机总重 t 40 QU120 QU120 4 工作准备 4.1 准备工作安排 序号 1 内 容 检修前，班长召开班前会，根据作业需要和人员精神状态确定作业负责人和作业班成员。根据作业任务，分析设备现状，明确检修项目，交待施工安全措施。 工作前，工作负责人根据本次工作的项目，组织工作班2 成员学习相关“引用标准”、图纸资料及本作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 检修工作前，工作负责人和材料员检查并落实检修所需3 仪器仪表、工器具、劳动防护用品、相关材料、相关图纸及本次需要改进的项目及相关技术资料等是否齐全、合格。 开工当天，工作票签发人参照本标准的内容签发工作票。 仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况，图实不符的应终止工作。 工作票内容正确、措施完善。 分析危险点，核实安全措施是否齐全。 准备情况 备注 分工明确、确定重点检修项目。 4

4.2 工器具及材料

序号 1 2 3 4 5 6 名称 梅花起子 塞尺 黄油枪 活动扳手 锂基脂润滑油 重负荷齿轮油 单位 把 把 把 把 包 桶 数量 1 1 1 1 根据需要取适量 根据需要取适量 备注 5 维护工序流程及工艺质量要求

维护工序流程及工艺质量要求 序号 1 名称 电气回路维护 工序 检查接触器触头是否光滑，如有毛电阻、电机、滑线、操作箱接线有无松动，如有要将其拧紧。 2 机械维护 大车行走检查，吊钩钢丝绳及压板检查，吊钩动、定滑轮及升、降运行检查，制动器及减速机检查调整。 大车行走平稳，吊钩钢丝绳无断丝和锈蚀，压板牢固可靠，吊钩动、定滑轮无破损，升、降运行准确可靠，制动器准确可靠，制动间隙均匀且为单边0.8~1.2mm，减速机声音正常，齿面无拉伤，油面淹到齿轮且到油标刻度位置或油标下起2/3C处。 3 润滑点更换润滑油脂 拆开大车、小车车轮润滑注油点螺帽，及主钩、付钩动、定滑轮润滑注油点螺帽，用黄油枪加入润滑油脂。 4 5 除锈补漆 安全检验 对锈蚀起壳部位进行除锈补漆。 按检测机构检验大纲 除锈要彻底，补漆要均匀。 油量要足够 各润滑点要逐个进行；旧油完全流出且有新油溢出，油量才够。 工艺及质量要求 触头打磨要光滑，不得有毛刺，接注意事项 接触器各相触头间动作要同步，上紧接线不能破坏接线及线头。 刺，要打磨干净；接触器、继电器、触面大于70%；接线必须上紧 6 试验和检测

表5 试验和检测 序号 1 2 3 4 5 6 7 载荷起升速度 载荷下降速度 大车运行速度 项目 试验载荷 吊钩极限位置 主钩起升高度 副钩起升高度 主钩 副钩 主钩 副钩 计量单位 t m m m/min m/min m/min 要求值 32/8 50 50 0.5~5 1~10 0.5~5 1~10 4~40 极限偏差 ±1% ±2% ±1.5% ±1.5% +10%~-5% +10%~-5% +10%~-5% 8 9 10 11 小车运行速度 主梁跨中静挠度 电控设备中各电路的对地绝缘电阻 限位器的可靠性 m/min mm MΩ 2~20 32.5 >0.4 能准确停车 +10%~-5%