QF-3-2汽轮发电机，额定转速3000转/分，频率50赫兹。发电机设计是封闭循环通风系统。发电机旋转方向从励磁机侧看为逆时针方向。
二、技术参数及允许运行方式
1.主要技术参数 汽轮发电机 励磁机 型号 容量 电压 功率因数 型号 功率 电压 3750KW 6300V 0.8 ZLQ-3-300 30KW 100V QF-3-2 3750KW 10500V 0.8 ZLQ-3-300 30KW 100V
2.发电机允许长期运行的条件 进口空气温度不超过+40℃ 3.各部位允许温升 部件名称 温升限度 测温方法 定子绕组 80 电阻测温元件 转子绕组 90 电阻法 定子铁心 60 电阻测温元件 轴承的出油温度不得超过+65℃，轴瓦温度不得超过+80℃.
4.本型发电机当功率因数为额定值是，电压与额定值偏差不得超过±
0.5%，但频率与额定值偏差不超过±1%，其出力保持额定值不变。 5.当发电机在负荷不对称运行时，若每相电流不超过额定值，但负序分量与额定电流之比不超过8%时，应能长期运行。
三、结构简介
1.发电机座采用钢板焊接，机座中部两侧焊有吊攀。 2.发电机定子铁芯是有表面涂绝缘漆的扇形片叠压而成，将铁芯轴向分
成若干小段，有辐向通风口。
3.发电机定子线圈有多股扁铜线组成，为半组式线圈，用B级粉云母带
连续包扎绝缘，并经防晕处理，线圈端部的连接采用银焊。
4.转子用整体的优质钢锻造，其大齿上有通风槽，槽楔上开有径向通风
孔，以加强转子散热。
5.转子线圈是用裸扁铜线绕制，匝间以玻璃布板绝缘，线圈槽楔采用非
磁性材料以减少漏磁，转子线圈端部以胶木块垫紧，端部护环下，采用玻璃布板绝缘。转子线圈通过引出线与两端的集电环相连。
6.护环采用非磁性钢锻制，以减少漏磁损耗。护环上升有通风口以便冷
却转子线圈的端部，护环本身用热套配合，中心环采用优质钢锻件与护环热套配合，用弧键作为轴向固定。
7.间隔环是用优质钢锻制而成，用螺钉把合在中心环上，由于采用了间
隔环，从而使风扇处于更为合适的位置。
8.转子两端各装离心式风扇一只，热空气经空气冷却器冷却后循环使
用。
9.两只集电环分别装于转子两端，集电环上车有螺旋形小槽，可增强冷
却并有排灰的作用。
10.发电机励磁端装有一个单独的座式滑动轴承。轴瓦浇筑锑轴承合金，
选用球面轴瓦自调中心。轴承座采用铸铁制成，轴承座与地板及油管间绝缘，以防止轴电流轴承座采用压力油循环润滑系统，润滑油有汽轮机主油泵供给，汽机端的轴承座装在汽机后缸内。
11.两端盖内均装有灭火水管，端盖上有视察窗，端盖分左右分半铸铁制
成。
12.发电机底座有铁板焊接而成，内有灭火水管装置。 13.发电机有下列测温装置：
（1）定子线圈上下层之间埋有电阻温度计6只。 （2）机盖下出口装有WZG-190型铜热电阻2只。
（3）端盖进风口及机座出风口处装有水银温度计个1只。 14.励磁机转子直接装在发电机轴端上，励磁机自成独立的开启式通风系
统。
四、安装说明
1.发电机与汽轮机应做成同一个整体基础。外观检查及几何尺寸应符合
基础图要求，基础应牢固有足够的承载能力，混凝土的表面应平整。不应有裂缝空洞、蜂窝、麻面、和漏筋。
2.先安装发电机地板，励磁机及轴承地板，调整底板平面的高度及水平，
垫紧垫铁。
3.将定子吊到底板上，调整好位置，定子的轴向位置应考虑到汽轮机在
热态时转子的相对延长而引起发电机转子的轴向的位移。因此安装时必须使发电机定子的磁力中心线励磁机侧偏移约1.0mm。
4.先在转子的汽机端装一接长轴，然后将转子与励磁机端轴承一起吊
起，将转子穿人定子，当转子中心临近 励磁机端定子线圈端部时，接长轴以深入汽机端外，可供钢丝绳绳二次绑紧。此时在定子铁心内圆垫以适当厚度的纸板使转子本体搁置在定子铁芯上（护环不可作搁在定子铁心的园上作为支撑点）再逐步移动直到转子移到规定位置。
5.冷却器安装可根据装配图进行，安装时必须注意：
（1）冷却器进行水管安装应使冷却器在进出水方面获得必须的温度
阶梯。
（2）为了使冷却器在检修时能滴干冷却器内的水分，安装时应装成
有一定斜度。
（3）风路应圆滑光洁以免增加空气阻力和通风损耗。风路无漏风。
五、使用说明
1.发电机运行前必须详细检查下列情况： （1）各部位清洁情况。 （2）发电机绝缘情况。
（3）集电环与电刷的接触情况。
（4）电刷压力是否适当，电刷是否在刷握内自由滑动。 （5）发电机出线是否正确。 （6）轴承油路是否畅通。 （7）各紧固螺钉是否紧固好。
（8）油箱内润滑油牌号是否符合要求，油量是否充足。 （9）所有测温装置及其连接是否良好。
（10）发电机保护装置各仪表开关接线是否正确，有否校准。 （11）检查空气冷却器是否漏水，水路是否堵塞。 2.发电机的干燥和绝缘测量
（1）短路干燥法：发电机定子短路，转速不一定为额定值，调节励
磁电流，使定子电流逐渐增加，干燥时注意各部分的温度是否均匀。
（2）铁耗加热法：用电缆穿过定子铁芯或在转子上绕以线圈。通
入低压交流电，定子铁芯或转子因铁耗而发热使线圈干燥。
应用上述方法时应注意以下几点：
（1） 加热前将电机各部分清理干净。 （2） 温度应慢慢上升，以免因膨胀太快而损坏绝缘。 （3） 温度一般不应超过70℃，出口温度不应超过
65℃.
（4） 发电机绝缘电阻值符合下列条件即可停止：
① 在15-30℃时R60/R15≥1.3
② 在接近绝缘工作温度时定子线圈绝缘电阻值不少于6.1MΩ,转子绝缘电阻值不少于0.5 MΩ.
③ 连续3-4次绝缘电阻的测量，一次比一次升高最后保持稳定。
3.发电机启动前将励磁机磁场变阻器全部加入。电机开始转动时汽轮机
要有一次停机时间，在慢慢提高到额定转速。此时应进行以下检查：
（1）发电机频率与电网频率相同
（2）发电机相位与电网相位相同。相位的决定可用相序灯、同
期鉴定器
（3）发电机电压与电网电压相同
并机后即可接入负荷，发电机定子电流逐渐升高。 4.发电机的停车
将发电机的负荷逐渐减少，待发电机的负荷去除后逐渐将
励磁回路电阻全部加入，并用灭磁装置切断发电机的励磁，同事停止汽轮机。每次停机后，应测量并记录定子线圈和全部励磁回路的绝缘电阻。
5.运行中注意事项：
运行中除发电机的电压、电流、频率、及各部分的温升，
不得超过规定限度以外，还必须注意下列事项：
（1） 发电机轴承的润滑油和汽机的一样，出口油温不得超过
65℃
（2） 运行中轴承三个方向的振动双倍振幅不得大于0.05mm
（3） 发电机集电环应在无火花状态下运行
六、故障分析
1.发电机发不出电压或电压不足
最常见的原因是励磁机故障，而其他原因大多数是整流子污
垢，片间短路电刷位置不适应所致。在转子线圈有两点接地也会引起发电机的电压不足。
2.发电机振动一般由下列原因造成：
（1）转子线圈匝间短路或转子线圈接地使磁场失去平衡 （2）汽轮机与发电机联轴器之间中心配合不正确 （3）转子线圈变形位置位移
（4）发电机定子线圈损坏，矽钢片松弛 （5）转子失去平衡 3.定子铁芯损坏原因： （1）定子线圈对地绝缘被击穿，线圈匝间短路后矽钢片烧毁 （2）矽钢片绝缘损坏
（3）由于制造不良或铁芯生锈造成铁芯松弛 4.定子线圈松动与绝缘的损坏常见的原因是：
（1）槽楔及垫块等材料干燥收缩引起线圈松动而磨损绝缘 （2）由于过负荷或其它原因引起定子绕组过热造成绝缘老化 （3）突然短短引起绕组绝缘机械损伤 （4）由于过电压引起绕组绝缘击穿 （5）定子铁芯松弛引起绕组绝缘损伤
（6）发电机进风温度过低，线圈受冻裂开造成击穿 5.转子线圈匝间短路及接地常见原因是：
（1）转子绝缘老化，加之灰尘，吸潮绝缘性能下降 （2）发电机突然无载引起机组过速，导致励磁电压升高击穿 （3）发电机进风温度过低，引起绝缘受损 6.集电环故障
磨损严重，应检查电刷压力，电流密度，电刷种类以及振动
等，并定期将滑环正负板更换。
7.轴承的故障
（1）轴承绝缘损坏，产生轴电流，腐蚀轴瓦和轴颈 （2）油量不足，造成轴承过热
（3）轴承密封不良和油量调节不当，引起轴承漏油
七、维护检查
及时清洗与定时检修。
1. 检查前的准备工作：
（1） 停机前测量轴承振动
（2） 在低转速至停机前测量转子绝缘电阻 （3） 停机后立即测量定子线圈热套绝缘电阻 2. 轴承的检修
（1） 检查轴瓦是否显著磨损，表面及油槽是否清洁
（2） 轴承油的牌号和粘度是否合乎要求并且定期与已更换，至
少半年更换一次
3. 集电环的检修
（1） 集电环与电刷是否显著磨损，电刷压力是否正确适当 （2） 电刷架是否松动
（3） 集电环是否清洁，圆度是否正确
（4） 集电环磨损情况是否正常，如外圈以小于极限尺寸必须更
换
4. 转子线圈的检修
（1） 测量转子线圈的绝缘电阻 （2） 检查转子线圈的槽楔是否松动
（3） 检查转子线圈的端部是否变形，端部垫块是否松动和位移 （4） 检查转子线圈匝间、对地及引线的绝缘情况
（5） 如更换了转子线圈的垫块或其它零件时，必须较转子动平
衡
在拆下转子线圈端部间隔垫块时，应标注记号。以保证检修后装配时位置不会搞错，检修转子线圈时，应根据下列秩序进行：
（1） 将风扇的把合螺钉卸下，移除风扇 （2） 用专用工具将间隔环卸下
（3） 将护环上的通风口及转子接触处所有空隙石棉塞住 （4） 将拆护环的工具准备好
（5） 用乙炔加热护环200-250度时用小锤轻敲，听其声音辨别
配合是否松动
（6） 拉下护环，拉护环时用钢索将护环吊住 （7） 敲出槽楔，取出转子线圈 5. 定子铁芯检修
（1） 检查定子铁芯绝缘是否损坏及短路现象 （2） 检查铁芯是否松动 6. 定子线圈的检修
（1） 测量定子线圈的绝缘电阻
（2） 检查线圈端部有无变形，槽楔是否损坏 （3） 检查槽楔有没有位移和松动 （4） 检查连接线的绝缘是否良好 （5） 清除积灰及一切杂物
（6） 检查完毕后定子经干燥处理后喷绝缘漆。
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