1、目的:
对本公司代工产品的生产全过程进行危害和风险分析，制定相应控制手段并实施,从而使产品中可能含有的生物性的、化学性和物理性的危害能够被预防、消除或降低到可接受水平,确保不会对消费者健康产生危害.
2、适用范围： 果汁系列饮料 3、职责：
3。1 最高管理层、HACCP小组组长确保本文件的有效实施。
3。2 HACCP专员负责组织、编制、修改本文件,并监督执行的有效性。 3.3 HACCP小组组员和相关人员负责本部门HACCP计划的执行. 4、作业内容：
果汁系列饮料HACCP计划书（产品描述、工艺流程及操作说明、危害分析工作单、CCP判断树、HACCP管制点计划表）
4.1 产品描述
产品名称 产品描述 主要成分 果汁系列饮料 以浓缩果汁、柠檬酸等为原料，经过调配、UHT、充填、封盖等工艺制成的饮料 苹果汁饮料:水、白砂糖、苹果浓缩汁、乳酸钙、柠檬酸、香料、维生素C、焦糖色 橙汁饮料:水、白砂糖、橙浓缩汁、柠檬酸、乳酸钙、香料、维生素C、ß；—胡萝卜素 包装材料 微生物稳定性 保质期 贮存方式 如何使用 销售市场 PET耐热瓶、瓶盖、纸箱 通过UHT杀菌、热充填和酸性（PH〈4.5）抑菌来确保产品质量稳定 自生产日期起常温贮存12个月，开启后须冷藏，并尽快饮用 常温,防日晒,防潮 直接饮用 一般消费者 4。2果汁系列饮料工艺流程及操作说明 4.2。1.工艺流程描述:
果汁饮料是以各种果汁浓缩汁（浆），经调配、（均质)、UHT杀菌、洗瓶、充填、封盖、倒瓶杀菌、冷却、套标、包装等工艺加工制作的产品.
4。2.2原辅料验收：检查原辅料的检验报告单，依照企业标准检验。对无检验报告单的原料拒收。
4.2。3原辅料：
A。 浓缩果汁（浆）：以水果为原料，经清洗、取汁、浓缩、杀菌等工序制成不含人工色素、包装在密封容器内的浓缩果汁(浆)。
B. 客供主剂：由客户采购验收并依据客户产品配方加工分装,提供给加工厂。 C. 乳酸钙：乳酸和氢氧化钙或碳酸钙反应，用作食品添加剂。
D. 柠檬酸：淀粉、糖质原料发酵而制得的柠檬酸,在食品加工用作酸味剂. E。 香料：用于改善产品口感与香气的添加剂。
F。 维生素C：经发酵后化学合成制得的食品级维生素C，可添加于食品中作营养强化剂，品质改良剂，另可作调味、抗氧化之用。
G. 焦糖色：以蔗糖、淀粉糖浆、木糖母液等为原料采用亚硫酸铵法、氨法、普通法制成的液状、粉状焦糖色，在食品中用作着色剂.
H。 β—胡萝卜素：以维生素A、乙酸酯为起始原料，经化学合成制得的β-胡萝卜素，可用作着色剂和营养强化剂.
I.
白砂糖：以甘蔗、甜菜为原料生产的白砂糖。
J. RO水：本厂采用深井水经反渗透系统处理后得到的自制纯净水。 4.2。4。 工艺流程标准及操作说明：
1)PET离子进厂检验:由IQC对瓶盖进行抽样检测合格后使用。
2）PET粒子干燥加热：将检验合格的PET粒子原料匀速吸入干燥机经一定时间恒温干燥后吸入注塑机.
3)注塑成型:PET粒子经加热熔融后，由设定的速度、压力注射至模具型腔并保压成型。 4)冷却定型:已成型的热坯由冷却水迅速冷却模芯，快速冷却定型脱模成坯。 5）口部加热结晶：未结晶的瓶坯经整列机输送至结晶机，口部均匀加热结晶，经芯棒冷却定型后由机械出.
6)吸湿存放:将瓶坯储存在衬有洁净布袋的储料筐中，封存在温湿度比较稳定的环境中,经过自然吸湿的过程，以保证瓶坯有良好的吹塑条件。
7）入坯：将瓶坯倒入料斗，经传送带依次送入吹瓶机入坯轮盘.
8)吹塑成型：瓶坯经加热后送入模具中合模，经一定的吹塑压力,拉伸吹塑成型. 9)取瓶：成型空瓶由机械手取出传递至输送风道.
10）空瓶验收：本厂自产的空瓶经PQC依空瓶检验标准进行抽验。
11）水处理:深井水经絮凝、多介质、活性碳、5μ保安过滤器过滤,进入反渗透系统，将得到纯净的RO水储存在储存桶中,再通过微过滤器，提供给用水点。
12)溶糖：经检验合格的干糖原料，按制程要求进行溶解后经过过滤至糖浆储存桶，直接进入调配桶.
13)调配：经检验合格的原料，按配方要求准确称量出辅料，按照调配流程要求入调配罐搅拌均匀，糖度、PH值等各项指标符合要求后，经过过滤后进入平衡桶。
14)UHT杀菌：调配液在UHT杀菌装置中维持特定温度、时间杀灭微生物，以达到客户标准.
15）瓶盖验收：由IQC对瓶盖进行抽样检测合格后使用，包装形式-—纸箱内密闭袋装。 16)瓶盖杀菌：进行紫外线杀菌及含1—3ppm有效氯的RO水冲洗后使用。 17)空瓶输送:使用风力将连线生产空瓶延轨道送至灌装间. 18）空瓶冲洗：检验合格的空瓶用含有效氯的RO水清洗。 19)充填：经杀菌后调配液进入充填机进行瓶灌装.
20）封盖:充填后的瓶装成品进行封盖.封盖效果满足客户要求.
21）倒瓶盖杀菌:封盖后的产品倾斜保证瓶盖内壁完全接触产品无气泡并保持30秒以上,利用产品的温度给瓶盖内侧杀菌.
22）冷却（热水浴）：倒瓶盖杀菌后的产品进入冷瓶机第一段进行热水浴并逐段冷却,热水浴温度、时间以及冷瓶机出口产品温度满足客户要求。
23）套标与喷码:经IQC检验合格的PVC瓶标，在热水浴后的产品瓶外壁经吹干后套标蒸汽收缩，然后喷码，经目检挑选出不良品后进行包装，码栈，然后入库。
24）包装材料验收储存：由IQC对纸箱、PE热收缩膜进行抽样检测合格后使用。 25)包装类型：瓦楞纸箱、PE热收缩膜.
26)包装形式（规格×瓶/箱）：350ml×12，480ml×12,500ml×15， 1500ml×6，1500ml×12等.
27）储藏:成品立体库常温、清洁、干燥、通风良好。成品码放形式按照《饮品成品码放SOP》实施操作。
28）运输：成品装卸按照《储运作业管理规范》实施操作。
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