断桥铝合金门窗

3.3 门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之成为柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮灰，嵌密封膏，做到密实均匀。连接件与墙面之间的空隙内，也应注满密封膏。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免框变形。

3.4 断桥铝合金门窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔然后用自功螺丝拧入。严禁直接捶击钉入。

3.5 门窗洞口墙面面层粉刷时，应先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥砂浆污染。局部收污染的框扇，应立即用擦布抹干净。玻璃安装后，必须及时擦除玻璃上胶液，直至光洁明亮。 3.6 门窗安装完后，设专人管理，防止损坏。

4 断桥铝合金门窗安装质量要求和通病防治

4.1 断桥铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.2 断桥铝合金门窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求。 4.3 断桥铝合金门窗安装牢固；预埋件的数量。埋设连接方法必须符合设计要求。

4.4 断桥铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作框与墙体间的填塞材料。 4.5 断桥铝合金门窗安装质量要求和检验方法 项次 1 项目 平开门窗 推拉门窗 质量等级 合格 优良 合格 优良 合格 优良 合格 优良 合格 优良 合格 质量要求 检验方法 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。 观察和开闭检关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 关闭严密，间隙基本均匀，扇于框搭接量不小于设计要求的80％。 关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 附件齐全、安装牢固、灵活适用、达到各自功能。 附件齐全、安装位置正确、牢固.灵活适用，达到各自功能，端正美观。 填嵌局部饱满密实，表面平整，填塞材料，方法 局部符合设计要求 填嵌饱满密实，表面平整、光滑、填塞材料，方法符合设计要求。 表面洁净，无明显划痕、碰伤涂胶表面基本光滑，无气孔。 表面洁净，无划痕、碰伤，涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔。 关闭后各配合处无明显缝隙，不透气。 观察检查 观察检查 观察检查 观察、手扳和尺量检查 观察和用深度尺检查 查 2 门窗3 附件安装 框与4 墙间缝隙填塞 门窗外观 5 6 密封质量 优良 关闭后各配合处无缝隙，不透气，严实均匀。 允许偏差〔mm〕 ≤2000mm >2000mm 扇面积≤1.5m2 扇面积>1.5m2 3 5 ≤40N ≤60N 4.6 断桥铝合金门窗安装允许偏差和检验方法 项次 1 项目 门窗框两对角线长度差 推 2 拉 扇 平3 开窗 4 5 平开窗 门窗扇开启限值 检验方法 用钢卷尺检查，量里角 用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取均值 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇与框搭接宽度差 同樘窗相邻扇的横端角高度差 ≤2000mm >2000mm 2 用1 m钢板尺检查 1 2 2 3 2 5 4 用深度尺、钢板尺检查 用拉线或钢板尺检查 6 门窗框(汉拼樘料)正、侧面的垂直度 用1m托线板检查 用1m水平尺、楔形塞尺检查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查 7 8 9 门窗框(含拼樘料)水平度 门窗框的标高 双层门窗内外框、梃、(含拼樘料)中心距 4.7 断桥铝合金门窗质量通病及防治措施

断桥铝合金门窗质量通病及防治措施

项次 质量通病 1 小五金易锈防治措施 小五金应选用镀锌、不锈钢或铜质产品。 蚀 1 临时固定门窗框的对拔木楔，应设置在边框、中横框、中竖框等能受力部位，门框下口，必须安装水平木撑子方可抄2 门窗框变形 楔。 2对拔楔固定后，应从严校正门窗框的正侧面垂直度、对角线和水平度；如有偏差值超过规定，扔应进行调整，直至合格为止，使门窗扇启闭正常。 3 门窗扇启闭不正常 1 门窗框与扇应配套组装。 2安装门窗时，其门窗扇应放入框内，待框和扇四周缝隙合适，扉扇反复启闭灵活后，方可将门窗框子固定牢固。 1安装时，严禁用锤子敲打门窗框，如需轻击时，应垫木板，4 门窗框显锤印 锤子不得直接接触框料。 2框扇上的污物，严禁使用刮刀，只能用软物轻轻擦去。 3有严重锤痕的门窗，应撤除换新。 1门窗框与洞口墙体之间的填缝材料，必须采用发泡的软质5 硬物塞缝 材料，安装前应备足塞缝软料。 2严禁用含沥青的材料，水泥砂浆或麻刀灰塞缝。 3双面注密封胶应冒出连接件1～2mm。 1洞口粉刷时，必须粘防污纸。 6 木门 1 施工准备 1.1 材料

1.1.1 按房间分层逐个门窗洞口如数配运符合设计要求的门框、门扇。

1.1.2 固定门框用125mm的圆钉、木螺丝、木楔等。

1.1.3 配套小五金，包括合页、拉手、门锁、插销、梃钩、闭门器等。 门窗污染 2个别被水泥污染部位，应立即用擦布抹干净。 3门窗玻璃安装后，及时擦去胶液，使玻璃明亮无暇。 1.2 工具机具

粗刨、细刨、裁口刨、锯、锤、卷尺、木楔、改锥、线勒子、扁铲、圆凿、扁凿、方尺、线坠、水平尺、手电钻、墨斗、尼龙线、铅笔等。 1.3 作业条件

1.3.1 结构主体已完工，并已通过验收。

1.3.2 洞口位置正确，洞口与框之间的空隙≥10mm。

1.3.3 墙体联结门框的木砖已预埋齐全，间距不大于1.2m；有走头的门框，其缺口已预留；周边灰渣已清除干净。 1.3.4 墙面弹好＋50cm水平基准线和坐标基准线。 1.3.5 楼地面已完工且可上人操作。

1.3.6 墙面做好抹灰厚度的标筋且垂直度、平直度符合施工规范的规定。 2 安装要点 2.1 立门框

2.1.1 安装前对照楼层图纸，检查所安装门框的型号、规格、质量，凡不符合砂浆施工规范要求者，预先整修或更换。

2.1.2 弹好门框定位线；依墙面＋50cm水平基准，往下量取楼地面标高线在洞口两侧作标记。按开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线（即门标高线）与记号齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm的圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。 2.1.3 门框安装好后，离地1.2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。 2.2 安装门扇

2.2.1 量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，量尺再弹边线。用粗、细刨分次刨去线外部分，直至周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。 2.2.2 将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10/在框、扇上画出合页线，剔凿，槽深同合页厚度。先安扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。每片合页，宜先拧上一个木螺丝，检

查合格后再拧紧全部木螺丝。

2.2.3 每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。 2.2.4 小五金安装

木螺丝应先打入1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得歪曲、倾斜。硬木框、扇，可先钻孔径为木螺丝直径0.9倍、眼身为木螺丝长度的2/3的孔角拧入，严禁打入。

门锁装在锁木（或梃）上，高度距地面900～1000mm，凿眼不得伤榫。

门拉手应里外一致，高度距地面1.5～1.6m。双扇的天地插销要装在梃宽的中间；暗插销可在外梃上剔槽安装。凡小五金能预装的，宜预先装配好。

2.2.5 门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。

2.2.6 钉门贴脸：门框与墙体缝隙中填入沥青麻丝，双面用水泥砂浆嵌填抹平，弹线钉贴脸。 3 质量要求

3.1 门框安装位置必须符合设计要求

3.2 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定 3.3 门框与墙体间填塞保温材料质量

优良：填塞饱满、均匀。 3.4 门框安装质量

优良：裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活、稳定、无回弹和无倒翘。

3.5 门小五金安装质量

优良：位置适宜、槽边整齐、边缘整齐、尺寸准确、小五金齐全、规格符合要求、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。 3.6 门披水、盖口条、压缝条、密封条安装质量

优良：尺寸一致、平直光滑、与门结合牢固严密、无缝隙。 3.7 木夹板门安装的允许偏差、留缝限值和检验方法 项次 项目 留缝宽度（mm） 允许偏差（mm） 检验方法 普通 1 2 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直度 框与扇、扇与扇接缝高低差 门窗扇对口缝 工业厂房双扇大门对口缝 门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝 窗扇与下框间留缝 双层门窗内外框间距 无下框10 时门扇与地面间留缝 外门 内门 卫生间门 厂房大门 - - 高级 - - 普通 高级 3 2 2 1 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查尺检查 用钢直尺和塞尺检查 3 4 5 6 7 8 9 - - 2 - - - - - 4 - - - - 1 - - - - - 3 - - - - 1-2.5 1.5-2 2-5 1-2 2-3 - 4-7 5-8 8-12 10-20 - 1-1.5 2-2.5 - 5-6 6-7 8-10 - 用塞尺检查 1-2.5 1-1.5 用钢尺检查 用塞尺检查 4 质量通病及防治措施

质量通病及防治措施

项次 质量通病 框边与墙1 不填保温材料。 2 之间裂缝、2清除缝隙中的灰渣。 3将保温材料塞入压紧后，再用水泥石灰砂浆嵌填密实。 4严格操作管理做到不偷工、不减料。 防治措施 1一次备足塞缝保温材料。 框与墙面1墙面抹灰层厚度标筋在门框安装前复校垂直度、平直度应出现高低合格。 灰。 3 2框就位后须吊正找直、找平，使框侧面与标筋面顺直。 扇与地面1按砂浆和施工规范规定的留缝宽度、严格掌握门扇的修缝隙过大 刨尺寸，精心量尺弹线。 2跟线精心修刨，防止留缝超过允许误差。 1框安装后距地面1.2m范围内应钉木板或铁皮防护。 4 框、扇损坏2扇安装完毕，应在门扇底楔入木楔固定，以防止风吹损污染严重 坏。 3交工前专人保管

木制防火门 1 施工准备 1.1 安装材料

1.1.1 木质防火门：规格、型号、应符合设计要求，五金配件齐备。 1.1.2 其他材料：膨胀螺栓、射钉、水泥砂浆、岩棉、防火玻璃、焊条、连接铁件等。 1.2 主要机具

钢卷尺、铁水平、角尺、撬棍、靠尺板、线锤、丝锥、电钻、电焊机、射钉枪、木楔等。 1.3 作业条件

1.3.1 洞口尺寸经检查符合设计要求，预埋铁件的位置正确并已清扫干净。

1.3.2 防火门及各种零件质量符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。

1.3.3 待就位的木质防火门框扇如有缺陷的已进行校正、修复、无翘曲、变形、脱焊和漏刷防锈漆等缺陷。 1.3.4 准备好安装防火门用的机具和材料。 1.4 安装连接件

1.4.1 木质防火门门框一般采用“Z”型铁角与预埋铁件电焊焊接。

1.4.2 门洞两侧应有固定防火门框的预埋铁件，预埋铁件的位置根据门框高度而定，预埋铁件埋设时要求表面不低于门洞内墙面。

预埋铁件门框“”形铁脚电焊连接细石混凝土木质防火门门框与预埋铁件连接构造 宽1500、1800时（宽1200时）钢质防火门门框预埋铁件位置图洞口高2250时(洞口高2400时)洞口高1960时(洞口高2100时)洞口高2500时(洞口高2700时)2 安装操作要点 2.1 弹线

按设计要求尺寸标高和方向，弹出门框框口位置线。 2.2 立框子

先拆掉门框下部的固定板，凡框口内口高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面需留凹槽，门框埋入±0.00以下20mm。将框子用木楔临时固定在洞口位置，经校正合格后，固定木楔，门框铁角与预埋铁件焊牢。然后在框上角处墙上开洞，灌入100号水泥素浆，待凝固后方可装配门扇，冬季安装应注意防冻。 2.3 安装门扇及附件

门框周边缝隙，用水泥砂浆和细石混凝土嵌塞牢固；经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件和有关防护装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。 3 质量要求

3.1 木质防火门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。 3.2 木质防火门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 3.3 木质防火门框安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法及防火、密封做法必须符合设计要求。 3.4 木质防火门框安装质量要求和检验方法见下表

木质防火门框安装质量要求和检验方法

项次 项目 质量等级 1 门扇 安装 附件 安装 门框与墙体间合格 优良 合格 优良 合格 质量要求 关闭严密，开关灵活，无倒翘。 关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹倒翘。 附件齐全，安装牢固，启闭灵活适用 附件齐全，位置正确，安装牢固，端正，启闭灵活适用。 填嵌饱满密实，表面基本平整，光滑。 检验方法 观察和开闭检查 观察和手扳检查 观察检查 2 3 缝隙填嵌 优良 填嵌饱满密实，表面平整，光滑。 3.5 木质防火门安装尺寸允许偏差和检验方法见下表

木质防火门安装尺寸允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 项目 门框口上下尺寸 门框对角线尺寸之差 门框扇配合间隙的限值 门框扇搭接量的限值 允许偏差（mm） ≤1.5 ≤2 ≤3 ≥10 检验方法 用3钢卷尺检查 用3钢卷尺检查 用2×50塞片检查 用钢针划线和深度尺检查 4 木质防火门的质量通病及防治措施

质量通病及防治措施

项次 质量通病 门框不1 方正、翘曲 防治措施 1运到现场的门框应测对角线的长度，不应超过规范规定的允许偏差。 2门框的平整度实测必须合格，凡不合格的应及时修整至合格后方可使用否则退换。 1门框应放在托架上运输、起吊、不得将抬杠穿入框内抬运。 2 门框扇 2不得在门框上搭设脚手板或悬挂重物。 保护板，以防碰伤撞坏。 密封条缺 3 口或粘结 不 牢 五金螺4 丝拧进深度不够 门五金安装前应用丝锥将螺丝孔重新钻一下，把塞入孔内的涂料顶出后再拧入螺丝，同时螺丝要拧正。 1装在门框上的密封条，下料要比公称尺寸长10－20mm，安装时应压实，避免由于密封条收缩引起缺口或局部不密封拐角处应裁成45°角，再粘成直角安装。 2门涂料干燥后方可安装密封条，涂胶均匀，粘结牢固。 变 形 3在施工中利用门洞做材料运输出入口时，应在门框边铺钉1固定门铁脚的预留孔，应清扫干净，先浇水湿润，门按安装线摆正，横平竖直，找平。吊线合格后，用木楔子固定框，伸入孔内的铁脚必须用1：2水泥砂浆填嵌，浇水养护，水5 开关不灵 泥砂浆凝固后方可取出木楔进行二次塞缝。水泥砂浆未凝固前，不得在钢门上进行任何作业。 2中竖框与预埋件焊结或嵌固在预留孔中，应用水平尺找平，线坠吊正，严防中竖框向扇方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡。 3门框、扇在运输、安装中注意防止变形，已变形的门框、扇必须剔除不用或经矫正后再用。