陕师大2#、3#实验楼工程的基础采用梁板式筏基。筏板厚600mm，基础梁高1400mm（局部梁高1750mm）.筏板底筋为直径22的三级钢，间距为200mm；上部筋为直径20的三级钢，间距为150mm；基础梁梁下附加筋：中间跨为直径22的三级钢，间距为200mm；边跨为直径18的三级钢，间距为200mm.筏基砼强度等级为C35，防水等级P6；基础垫层砼强度等级为C10.
基础分部工程包括：基础垫层砼、地下平面防水层、防水砼保护层、筏基钢筋、地下室竖向结构插筋、筏基模板、筏基砼浇筑七个分项工程。筏基面积约12000平方米，筏基钢筋量（含地下室竖向结构插筋）约2500吨，砼浇筑量约10000立方米。
二、 总体安排
由于筏基面积相对较大，在施工时进行分区。首先将整个筏基以L轴为界分为南北两个大区：A—L轴为南区，L—T轴为北区；同时双根据所设的温度后浇带将整个筏基划分为15个小区，其中北区为：1#、2#、3#、4#、15#，南区为：5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#。（详见基础分区施工图）
3 4 2 1 北区
15 L轴
5 6 7 8 9 10 11 南区
12 13 14
基础施工分区图
在各个小区内按基础垫层砼→地下平面防水层→防水砼保护层→筏基钢筋→地下室竖向结构插筋→筏基模板→筏基砼浇筑的顺序进行施工，并在南北两个大区内各自进行流水作业。
筏基施工工期为2个月。（详见基础分部工程进度计划网络图）。其中：
北区垫层砼一天，南区垫层砼三天。 技术间歇5天。
地下防水（平面）施工3天。 防水保护层：北区一天，南区二天。 技术间歇3天。
每小区钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑各三天；15个小区，从第一个区钢筋绑扎到最后一个区砼浇筑完成共48天。
三、 分项工程施工方法 （一） 钢筋工程
全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，均采取机械制作、人工绑扎。直径18以上的钢筋采用套筒连接；直径18以下的钢筋采用绑扎连接。
（1）原材料供应：按合同，钢筋属甲方供应。施工前根据施工进度计划提前一周将钢材需用计划报监理方，由监理方审核后通知甲方供应。并配合甲方组织钢筋进场。进场钢筋需附带原材料质量证明书。钢筋进场后立即组织复试。
（2）钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《03G101》、《05G329》和《砼结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料严格分类码放并挂标识牌。
2、钢筋绑扎
⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
（2）绑扎顺序：钢筋绑扎之前，将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，绑扎顺序如下所示：
A、在砼保护层上用粉笔按图纸要求划好筏板底层钢筋位置。
B、按划好的记号先摆放短向筏板底层钢筋及梁下附加筋，进行套筒连接。
C、按划好的记号先摆放长向筏板底层钢筋及梁下附加筋，进行套筒连接。
D、进行套筒连接质量自检→项目部质量检查→现场监理检查，通过后进行绑扎。
E、摆放马凳铁：马凳铁用直径22的钢筋制作，摆放按间距不大于2000mm控制。
F、摆放并连接、绑扎基础梁钢筋。 G、基础梁钢筋就位。
H、摆放并连接、绑扎筏板上部钢筋。（操作同下部钢筋） （3）控制措施
①为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在2.0m左右。支撑架与下层钢筋网进行绑扎，确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋
下沉和变位。如下图所示： 结构钢筋φ22钢筋支撑架底板 ②为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 定位箍筋φ22钢筋斜撑底板 （二） 模板工程 基础筏板、基础梁均采用全钢中型定型组合工具式钢模板，基础梁的加固与拉结采用对拉螺栓；
1、施工准备
（1）测量工程师和项目部模板专业工长复核弹在砼保护层上的筏板边线和基础梁梁边线。
（2）按分区用量组织钢管和钢模进场。 （3）对钢模进行清理和涂刷隔离剂。
（4）由项目部质量员和钢筋专业工长对成型钢筋进行验收并报现场监理工程师进行验收。
2、施工方法
（1）安装侧模：模板接缝处粘贴海绵条。 （2）用钢管搭设满堂架。 （3）进行侧模的固定和加固。 （4）拉通线对侧模进行调顺。
3、技术措施
（1）基础梁采取下图方式进行加固：
钢管 梁侧模 基础梁钢筋 对拉镙杆 支模用马凳筋 筏板钢筋 （2）后浇带处采用镜面板和木方进行支模：
筏板钢筋
木方 镜面板 筏板钢筋 防水保护层 后浇带支模图
（三） 砼工程
本分部的砼浇筑为三部分：基础垫层砼、地下防水层（平面）砼保护层、筏基砼。其中基础垫层砼厚度为120mm，砼强度等级C10；防水保护层砼厚度为50mm，砼强度等级C15；筏板砼厚度为6000mm，砼强度等级C35；基础梁高为1400mm（局部梁高为1750mm），砼强度等级C35。
注：下面只对筏基砼施工作说明。（基础垫层砼方案见后） 1、 施工准备
（1） 与商砼供应商对砼配合比、掺加料、外加剂、出罐和入
模温度、坍落度等作出规定，并进行试配。
（2） 准备足够量的保温材料：塑料布和毛毡。
（3） 对砼操作人员进行施工技术交底，特别针对梁柱结点处
的砼浇筑进行重点交待。
（4） 由模板专业工长和项目部质量员对模板安装质量进行验
收，并报现场监理工程师。
（5） 平整道路和砼泵车位置。 2、砼施工方法
（1）砼由汽车泵输送至浇筑地点。基础砼浇筑时，在同一个小区内先浇筑筏板部分的砼，等筏板部分的砼接近初凝时再浇筑筏板以上基础梁砼。
（2）砼浇筑时，沿筏板短向进行布料：每次浇筑宽度控制在3000mm。由于筏板厚度只有600mm，砼布料时可不用分层，一次性布足厚度。
筏基砼浇筑顺序示意图
（3）筏板以上基础梁的高度为800mm（局部为1150mm），砼浇筑时，必须进行分层浇筑。每层布料厚度为400mm。
（4）砼振捣使用插入式振捣棒。振捣时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，跟随浇筑顺序进行。移动间距不得大于300mm。振捣上一层砼时必须插入下层砼面50mm，消除两层砼间的接缝。
（5）砼浇筑时除作业层的砼专业工长必须随时在操作面上外，项目部砼专业工长和项目部质量员必须保证有一人在砼施工现场。
（6）由作业层现场负责人指派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（7）筏基已分区，原则上不再允许有施工缝。在一个小区内项目部砼专业工长必须保证砼浇筑的连续。如出现意外，必须间歇，其间歇时间必须尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间不得超过2小时。
3、砼养护
（1）砼浇筑完毕后，先用塑料布覆盖，在塑料布上用毛毡进行保温。
（2）项目部试验员负责测温工作，包括做测温孔平面图，现场布置测温孔和进行测温。当砼内外温差大于20度时，试验员必须即时通告项目部总工。
（3）当砼内外温差大于20度时，增加毛毡层数，保证砼内外温差小于20度。
注：有关冬季施工措施详《冬季施工措施》 地下防水施工见《地下防水工程施工方案》
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