变电工程处危险源辨识和评价清单
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危险源辨识和评价清单
P24-R001 编号： 控制措施 序号 产品/过程 作业/活动 危险源 可能导致的事故 LEC方法风险评价 L 一、土建部分 1 现场调查 跌伤划伤 不按规定放坡或分台 基础、土石方开挖工程 人员伤害 人员伤害 3 3 0.2 0.5 3 1 6 6 6 6 6 6 3 15 40 15 15 7 54 270 120 45 270 42 E C D 风险级别 未按规定运输、保管、领用爆破物品 人员伤害、财物损失 2 无证人员担任爆破作业 爆破作业飞石伤人 深基础开挖未设置斜道 人员伤害、财物损失 人员伤害、财物损失 人员伤害
深基础开挖时人员上下未使用靠梯 未做护壁支撑或支撑不牢固 开挖出的土石方未按规定堆放 基坑、基槽无安全维护措施 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 3 3 3 3 1 1 1 3 1 1 1 0.5 1 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 2 7 15 7 7 7 7 7 15 15 7 15 15 7 15 7 126 270 126 126 42 42 42 270 90 42 90 45 42 90 14 人工挖孔灌注桩基础开挖时未设置通人员伤害 风设施 基坑内排水作业未设置漏电保护装置 人员伤害 水泵电源线破损，接头未做防水处理 人员伤害、设备损坏 人工挖孔灌注桩基础开挖时施工人员人员伤害 上下未使用软梯 人工挖孔灌注桩基础开挖过程中未设人员伤害 置孔口盖板 在挖掘机工作半径内停留或作业 未采取有效的警戒防范措施 警戒人员不到位或失职 过路人员和车辆不听指挥 安全警戒线无标示 爆破作业药量装填过多
人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害
高处作业为系安全带 未搭设工作平台 钢模板失手坠落 无监护人员 未悬挂警示标志 未设置安全围网 模板支撑不牢固或不按规定支撑 3 模板工程 无上下通道 传递物件未使用绳索 未按规定顺序拆模 拆除模板后随意抛掷 模板乱堆乱放 模板支撑架未按要求搭设 跳板未绑扎固定 支撑架未设置垫板 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 3 1 1 1 3 1 1 1 3 3 3 3 1 1 1 3 6 6 6 6 6 6 2 6 2 6 6 3 6 6 15 15 15 7 3 15 15 15 7 7 3 3 40 15 3 135 90 90 42 54 90 90 30 126 42 54 54 120 90 18
支撑体系未进行荷载计算 焊接作业弧光、火星伤人 拉弹伤人 切断钢筋飞溅伤人 未使用防护面罩、防护手套 钢筋弯曲时施工人员站位错误 电焊机未保护接地 钢筋切断时操作人员手距刀口过近 4 钢筋制作安装 搬运钢筋时配合不协调 冷拉钢筋场地未设防护栏和警示牌 冷拉钢筋时人员穿越加工场地 卷扬机无防护挡板 钢筋加工场地堆放混乱 未停止卷扬机运转就调整钢丝绳 卷扬机未接地 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 1 3 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 3 1 1 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 40 3 3 3 3 3 7 3 3 7 7 15 3 7 3 80 54 18 18 18 18 42 54 54 42 42 90 54 42 18
钢筋弯曲机未接地 钢筋绑扎不戴手套 运输车辆驶入基坑内伤人 浇筑基础时坑口未设置挡车木 无专人指挥 人员伤害 人员伤害 人员伤害、机械损害 人员伤害 人员伤害 1 3 1 3 1 1 3 1 1 3 3 6 6 0.5 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 15 7 7 7 1 7 3 7 3 18 54 7.5 126 42 42 18 42 18 126 54 浇筑工作平台支撑不牢固、无防护围人员伤害 栏和安全网 5 混凝土工程 未使用个人防护用品 人员伤害 搅拌机进料斗升起后进行地面清理作人员伤害 业 搅拌机运转过程中将工具伸入搅拌桶 人员伤害 未搭设工作平台，站在模板上进行浇人员伤害 筑作业 振动器、搅拌机电源线破损漏电伤人 人员伤害、机械损害 单位或部门： 编制： 审核： 日期： 年 月 日
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P24-R001 编号： 控制措施 序号 产品/过程 作业/活动 危险源 无安全技术措施交底 分工不明确 吊装设备机械故障 吊装设备超负荷运行 吊车支撑点地基下沉 在吊物下放停留或通过 可能导致的事故 人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 设备损坏、人员伤害、吊物损坏 设备损坏、人员伤害、吊物损坏 LEC方法风险评价 L 1 3 0.5 3 3 1 3 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 E 2 3 3 3 6 6 6 6 1 1 1 1 2 2 C 15 7 D 30 63 60 63 90 270 42 42 20 20 20 7.5 30 30 风险级别 15 22.5 7 15 15 7 7 40 40 40 15 15 15 0.5 40 人员伤害 高空作业人员未系安全带或未按规定人员伤害 挂好安全绳 6 构支架吊装 高空作业人员未按规定使用工具袋 高空作业人员随意上下抛掷工器具 吊车司机与指挥人员配合不当 吊车司机误操作 在恶劣气候条件下作业 无监护人员或监护不力 人员伤害 人员伤害 人员伤害 设备损坏、人员伤害、吊物损坏 人员伤害 人员伤害 木楔未塞牢固、缆风绳未固定就松钩 人员伤害 缆风绳固定方法不正确，固定不牢固 人员伤害
吊具选用不当 吊点选择不正确 吊装绑扎不牢固 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 0.5 3 1 1 1 1 1 1 6 1 1 6 2 2 6 6 6 6 6 2 3 40 40 40 15 15 15 7 15 15 15 7 15 3 7 15 7 40 40 40 90 15 15 126 30 30 90 42 45 54 42 30 21 吊装现场未设警戒线，未悬挂警示牌 人员伤害 吊装前未对工器具进行检查 制动装置失灵 超负荷装运 无限位器 工作平台搭设不牢固 工作平台未设设置围栏和安全网 7 井架物料提升机运行 无警示标识和限载标识 提升过程中从吊蓝下方通过或停留 跨越行走中的卷扬机钢丝绳 卷扬机未做保护接地 提升架和建筑结构固定不牢固 升降运行时安全门打开，物料滚出 人员伤害、设备损坏 人员伤害、财物损失 人员伤害、财物损失 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害、财物损失 单位或部门： 编制： 审核： 日期： 年 月 日
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P24-R001 编号： 控制措施 序号 产品/过程 作业/活动 危险源 高处作业抛掷工具和材料 操作平台搭设不牢固 高处作业无安全防护网 不戴防护眼镜和防护口罩 8 装饰工程 人字梯上同时站多人操作 电动工具电源线接头裸露 可能导致的事故 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 LEC方法风险评价 L 1 1 3 3 1 1 3 6 1 1 1 1 3 E 6 6 3 6 3 6 6 6 6 6 6 2 6 C 3 15 15 1 7 15 3 1 15 15 15 40 3 D 18 90 135 18 21 90 54 36 90 90 90 80 54 风险级别 手提电动工具未经漏电保护装置直接人员伤害 取电 接触有毒化学装饰涂料 高空作业不系安全带 使用锈蚀、有裂纹的钢管和扣件 使用腐蚀、有裂纹的木跳板 9 脚手架作业 脚手架拉结点不够 钢管堆放杂乱 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害、财物损失 人员伤害
未编制施工技术措施 未进行荷载计算 上下传递钢管未使用绳索 脚手架底部未设垫板 垂直上下未搭设爬梯 未搭设施工用斜道 未经专业人员检验脚手架投入使用 未悬挂警示牌 未系安全带 跳板绑扎不牢固 未悬挂安全网 未设置安全护栏 随意抛掷工具 搬运杆段不协调、不统一 10 构支架组装 杆段未按规定堆放 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害、财物损失 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害、财物损失 人员伤害 人员伤害 1 1 1 1 3 3 1 3 1 1 1 1 3 3 3 2 2 6 2 2 2 3 2 6 6 6 2 6 6 2 40 40 15 7 15 15 40 7 15 15 15 15 3 3 7 80 80 90 14 90 90 120 42 90 90 90 30 54 54 42
杆段接头焊接作业条件差 焊接支架杆帽工作平台不稳固 工作平台木跳板未固定 工作平台无防护栏杆 滚动杆段时无防护措施 挪动杆段时施工人员站位不正确 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 3 1 3 1 1 3 6 3 2 2 3 6 3 7 15 15 15 3 54 21 90 30 45 54 未进行安全技术措施交底及现场情况人员伤害 介绍 未按停点要求作业（验电、挂设接地人员伤害 线） 使用传递绳传递物件时未固定绳索 在带电区域内搬运材料违反规定 11 改扩建工程 电网事故 人员伤害、设备损坏 0.1 0.5 15 0.75 1 1 1 1 3 3 1 1 2 3 1 3 6 3 3 1 15 15 40 15 15 15 15 40 30 45 40 45 270 135 45 40 带电区域与非带电区域隔离不完善，人员伤害 无明显安全标识 误入带电间隔 安装工作中无监护或监护不到位 使用传递绳传递物件时未固定绳索 误碰带电设备 人员伤害 人员伤害、设备损坏、电网事故 电网事故 人员伤害、电网事故
单位或部门： 编制： 审核： 日期： 年 月 日
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P24-R001 编号： 二、电气安装部分 电焊作业未使用防护面罩、电焊手套 人员伤害 切割工件时未戴防护眼镜 电焊机未保护接地 切割机未保护接地 切割过程中工件固定不稳 切割机砂轮片破损未及时更换 1 接地作业 电源线、电源开关破损 电源线接头未进行绝缘、防潮处理 对焊接面除渣处理未戴防护眼镜 焊接接地时人员滑落基坑或基槽内 在高空进行焊接时未系安全带 接地扁铁回弹 处理平直接地扁铁施工锤锤头脱落
3 3 1 1 3 1 1 3 3 6 1 0.5 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 2 3 2 3 3 7 7 7 7 7 7 7 1 3 15 3 7 54 54 42 42 126 42 42 126 126 36 18 15 9 14 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 切割机作业操作不当树脂砂轮片飞出 人员伤害
焊接镀锌扁铁时，接地沟、电缆沟内人员伤害 通风不良 作业过程中土方坍塌 使用工具不当 2 设备开箱 开箱板未及时清理，钉子扎脚 开箱板倒塌 瓷件搬运方法不当 瓷件组装方法不当 在构支架上作业未系安全带 未正确使用靠梯和人字梯 吊车司机与指挥人员配合不当 吊车司机误操作 临时平台搭设不稳固 3 一次设备安装、调整 临时平台跳板未绑扎 安装过程中工器具使用不当 吊具选用不当 吊点选择不正确 吊装绑扎不牢固 吊车机械故障 组装场地不平整 角磨机使用未戴防护眼镜 砂轮机使用未戴防护眼镜
3 1 3 3 1 3 1 3 1 0.5 0.5 3 1 1 1 1 1 3 3 3 2 2 3 3 3 3 2 2 6 1 1 2 2 2 1 1 1 2 6 6 1 3 3 3 7 3 7 15 7 40 40 7 7 3 40 40 40 7 3 3 6 6 27 27 21 27 14 90 42 20 20 42 14 6 40 40 40 10 42 54 54 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 设备损坏 人员伤害 人员伤害 人员伤害 设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害 0．5 0．5 40
砂轮片直径超过规范要求 切割工件时未戴防护眼镜 电焊机未保护接地 切割机未保护接地 切割过程中工件固定不稳 切割机砂轮片破损未及时更换 电源线、电源开关破损 电源线接头未进行绝缘、防潮处理 对焊接面除渣处理未戴防护眼镜 台钻钻孔时铁削飞溅 台钻工作时戴手套操作 工作台上工器具安装位置不合理 使用切割机打磨工具 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 3 1 3 3 1 1 1 1 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 2 2 6 6 6 6 3 3 3 3 2 6 6 3 3 6 3 3 3 7 7 7 7 7 7 7 3 3 3 3 7 15 3 3 3 7 3 27 9 54 126 42 14 14 42 126 126 54 9 27 27 63 90 54 54 27 63 54 电焊作业未使用防护面罩、电焊手套 人员伤害 切割机作业操作不当树脂砂轮片飞出 人员伤害 电磁钻在构支架上钻孔未采取防坠落人员伤害 措施 台钻未保护接地 砂轮机未保护接地 钻孔时工件固定不牢靠 一次设备安装时和其他工序交叉 地面坑洞未采取安全维护措施
人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏
在恶劣的气候条件下工作 酒后工作 穿凉鞋、拖鞋、短裤进入工作场地 将电源线钩挂在开关和插座中取电 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害、设备损坏 3 1 1 3 6 3 1 3 1 2 1 1 2 2 3 2 2 10 7 7 7 7 3 3 15 3 15 42 7 7 42 36 27 30 18 150 设备场地包装箱、施工机械、材料堆人员伤害、设备损坏 放杂乱 用手随意抛掷物件 从吊装物件下放通过 工作人员从设备高处坠落 人员伤害 人员伤害 人员伤害 电动工器具放于户外未采取防雨措施 人员伤害、设备损坏 单位或部门： 编制： 审核： 日期： 年 月 日
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P24-R001 编号： 控制措施 序号 产品/过程 作业/活动 地面下沉 4 变压器装卸就位 千斤顶故障 卸车平台搭设不规范 千斤顶作业配合不协调
危险源 可能导致的事故 人员伤害、设备损坏 设备损坏 人员伤害，设备损坏 人员伤害，设备损坏 LEC方法风险评价 L 6 3 1 3 E 1 1 1 1 C 40 15 40 15 D 240 45 40 45 风险级别
变压器升降过程中未及时采取保护措人员伤害、设备损坏 施 滚杠滑落 工作人员在平台上跌倒 工器具在搬运中滑落 拖板未垫实 变压器上作业未系安全带 人员伤害，设备损坏 人员伤害，设备损坏 人员伤害，设备损坏 人员伤害，设备损坏 人员伤害 千斤顶在升降过程中未使用衬垫滑脱 人员伤害，设备损坏 0.2 3 0.5 3 1 0．5 3 3 1 1 1 3 3 1 1 1 1 0．5 1 3 1 1 1 1 1 1 1 3 3 2 2 2 3 3 1 1 2 2 1 1 1 1 40 7 40 3 3 40 7 3 15 15 15 7 3 7 40 15 15 40 7 3 15 20 21 20 9 3 20 63 27 30 30 30 63 27 7 40 30 30 20 7 9 15 变压器上传递物件未使用绳索和工具人员伤害、设备损坏 袋 吊点不正确 绑扎方法不正确 吊具选用不当 变压器上工作滑跌 靠梯未固定 4) 变压器安装 排放氮气不彻底 工器具遗漏在变压器内 吊车司机与指挥人员配合不当 吊车司机误操作 吊车机械故障 滤油机未接地 滤油机操作不当 滤油机电源线破损
人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害 人员伤害 设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 设备损坏 人员伤害、设备损坏
单位或部门： 编制： 审核： 日期： 年 月 日
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危险源辨识和评价清单
P24-R001 编号： 控制措施 序号 产品/过程 作业/活动 危险源 清洗金具的汽油未及时回收 断导线时线头反弹 压接模具选择错误 压接机未作保护接地、漏电 压接机电源线破损 压接机操作失误 6 软母线制作及挂高空挂线人员未系安全带 设 机动绞磨电源线破损 机动绞磨未作保护接地、漏电 挂线高空作业人员坠物 挂线人员高空坠落 磨绳损伤断股 挂线受力工具使用前未检查
可能导致的事故 火灾 人员伤害 导线及金具损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害 设备损坏 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 LEC方法风险评价 L 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 3 E 6 3 1 2 2 1 0.5 1 2 6 6 3 3 2 C 3 3 7 7 7 15 15 15 7 7 15 7 7 15 D 9 9 7 14 14 15 7.5 15 14 126 270 21 21 90 风险级别 机动绞磨工作中人站在受力钢绳内侧 人员伤害
机动绞磨机械故障 压接机机械故障 挂线指挥人员的指挥失误 受力工具选择不正确 吊索捆绑方法不正确 挂导线时转角滑车选择位置不当 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 1 1 1 3 3 1 6 6 2 2 2 6 3 3 15 7 7 7 18 18 30 42 42 42 单位或部门： 编制： 审核： 日期： 年 月 日
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危险源辨识和评价清单
P24-R001 编号： 控制措施 序号 产品/过程 作业/活动 危险源 在带电屏上补放电缆时带电屏安全标识不全 户外设备接线、敷设时使用靠梯未固定 电缆敷设作业区域狭窄 7 电缆敷设及接线 电缆穿管时配合不默契 电缆盘支架固定不稳、展放电缆时倾倒 电缆竖井敷设人员未系安全带 电缆敷设时工作人员工作位置不正确 敷设大截面电缆时人员间配合不协调
可能导致的事故 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害 人员伤害 LEC方法风险评价 L 3 3 6 1 3 3 6 3 E 3 2 3 3 2 3 3 2 C 15 3 3 3 7 7 3 7 D 135 18 54 9 42 63 54 42 风险级别
敷设人员被电缆或支架绊倒 电缆未固定开始剥削 剥削电缆方法不正确 被电缆铠划伤 被电缆、剥削物绊倒 校线错误 高压电缆头制作喷枪及液化气使用保管不正确 电缆头制作平台搭设不稳固 高处作业坠物 高处电缆接线未系安全带 安全技术措施落实不到位 人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 设备损坏 人员伤害 人员伤害、设备损坏 火灾、人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 6 6 3 3 3 3 1 1 1 1 1 6 3 1 3 1 1 3 3 2 3 3 3 3 3 1 2 1 2 2 2 6 6 6 1 1 2 3 1 1 3 3 1 7 15 7 15 15 15 15 15 7 15 40 40 15 54 12 9 27 27 9 21 15 14 15 30 180 90 90 126 90 20 40 90 在一、二种工作票上所列安全措施不具体、不全人员伤害、设备损坏 面 对运行设备情况了解、熟悉不充分就开展工作 高处作业未系安全带 高处作业梯子未固定 改扩建工程 10 安全防护用品失效 不正确使用安全工器具 使用失效的安全工器具 吊车及高处作业平台车未做保护接地 在带电区域内搬运物件违反规定 系统事故 人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 0.5 在运行设备上工作时，工器具没有采取防止误碰人员伤害、设备损坏 的措施
在运行设备上工作时，施工人员没有采取防止误人员伤害、设备损坏 碰的措施 带电区域与非带电区域隔离不完善，无明显安全人员伤害 标识 误操作带电设备 误入带电间隔 安装工作中无监护或监护不到位 与带电设备安全距离不够 误碰带电设备 线路及设备的感应电压 使用传递绳传递物件时未固定绳索 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害、设备损坏、电网事故 人员伤害、设备损坏 人员伤害、电网事故 人员伤害、设备损坏 电网事故 3 1 1 3 3 1 1 1 1 2 3 1 6 3 2 1 2 3 15 15 40 15 15 15 40 7 15 90 45 40 270 135 30 40 14 45 单位或部门： 编制： 审核： 日期： 年 月 日
XXX送变电工程公司
危险源辨识和评价清单
P24-R001 编号： 控制措施 序号 产品/过程 作业/活动 高压试验接线错误 危险源 可能导致的事故 LEC方法风险评价 L 三 调试部分 1
E 6 C 7 D 42 风险级别 人员伤害、设备损坏 1 电气高压试验
高压试验接线固定不牢靠 高压试验回路容量考虑不够 高压试验过程中产生谐振 设备损坏 设备损坏 设备损坏 1 1 1 3 1 1 1 3 3 3 0.5 3 3 3 1 3 3 3 1 3 6 2 1 3 3 15 7 7 18 30 7 63 高压试验区域未设置安全围栏，未悬人员伤害 挂安全警示牌 试验过程中外来人员闯入试验区域 高压试验过程中监护不力 高压试验后设备未放电 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害 0.5 15 7.5 6 6 6 2 2 6 1 6 6 6 3 6 6 6 6 3 3 15 7 7 7 42 42 试验一、二次设备未接地或接地不可人员伤害、设备损坏 靠 线路感应电压 设备感应电压 升压速度过快 试验设备存在缺陷 爬梯未固定 高空作业未系安全带 工器具佩带、使用不正确 试验设备捆扎不牢或不正确 高压试验隔离措施不全 电源品质差 电源线损坏 安全防护用品失效 不正确使用安全工器具
15 270 7 7 3 7 7 3 7 42 42 9 21 126 18 63 54 54 90 126 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 设备损坏 人员伤害 设备损害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 15 270
使用失效的安全工器具 高压试验未使用绝缘手套、绝缘鞋 使用失效的绝缘手套、绝缘鞋 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害 1 3 1 1 6 3 1 0.5 0.5 1 1 3 1 0.5 1 1 0.5 1 6 2 2 6 6 6 6 1 1 2 2 6 1 6 2 6 1 2 15 15 7 7 3 3 7 40 40 15 7 7 3 15 15 3 40 15 90 90 14 42 108 54 42 20 20 30 14 126 3 45 30 18 20 30 高压试验线与人、设备的安全距离不人员伤害、设备损坏 够 在带油的设备上工作滑跌 六氟化硫气体泄漏 二次试验工作方法不得当 投产试运行中PT回路短路 投产试运行中CT回路开路 直流回路短路 系统二次试验中交流回路短路 二次回路上电未通知相关工作人员 2 系统二次试验 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏、 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害 交直流电源未明确区分，造成接线错人员伤害、设备损坏 误 带电交直流屏未悬挂标志牌 设备调整前进行传动试验 人员伤害 人员伤害、设备损坏 二次回路检查中，使用校线灯误碰带人员伤害 电回路 CT、PT回路二次接线极性错误 升一次电流未通知相关安装人员 二次查线高处作业未系安全带 二次查线高处作业爬梯未固定
电网事故 人员伤害 人员伤害 人员伤害
二次试验设备接线不正确 二次试验未按操作规程进行试验 升压加流中被试设备接线不正确 试验场所的孔洞未及时封堵 电源品质差 电源线损坏 安全防护用品失效 不正确使用安全工器具 使用失效的安全工器具 二次试验和安装施工交叉作业 试验设备接地不可靠 PT二次回路加压、一次产生高压 传动试验监护不到位 二次回路检查不到位，错线、漏线 二次试验使用的电源开关损坏 二次试验接线端头裸露 带电拔插元件 使用未超出有效期的试验设备 设备损坏 设备损坏 设备损坏 人员伤害 设备损害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害、设备损坏 触电、人员伤害 人员伤害、设备损坏 设备损坏 人员伤害 人员伤害 设备损坏 设备损坏 1 1 1 1 3 3 1 3 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 2 2 2 6 6 6 2 6 7 7 7 3 3 3 15 7 15 3 15 7 7 7 3 3 7 7 7 14 14 14 18 54 54 90 126 90 54 90 14 14 14 18 18 42 14 42 二次保护元件出现假焊、脱焊、虚焊 设备损坏 单位或部门： 编制： 审核： 日期： 年 月 日
XXX送变电工程公司
危险源辨识和评价清单
P24-R001 编号： 控制措施 序号 产品/过程 作业/活动 危险源 安全技术措施落实不到位 可能导致的事故 人员伤害、设备损坏 LEC方法风险评价 L 1 6 3 1 3 1 3 3 在一、二种工作票上所列安全措施不人员伤害、设备损坏 具体、不全面 对运行设备情况了解、熟悉不充分就系统事故 开展工作 高处作业未系安全带 3 改扩建工程及配高处作业爬梯未固定 合电气试验 安全防护用品失效 不正确使用安全工器具 使用失效的安全工器具 人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 E 2 2 2 6 6 6 6 2 C 15 15 15 15 7 15 15 15 D 30 180 90 90 126 90 270 90 风险级别 使用电池校线灯对运行设备接线进人员伤害、设备损坏 行校验 用万用表欧姆档位在运行设备上进人员伤害、设备损坏 行校验工作
在运行设备上工作时，工器具没有采人员伤害、设备损坏 取防止误碰的措施 在运行设备上工作时，试验人员没有人员伤害、设备损坏 采取防止误碰的措施 与运行设备进行接口工作时保护回设备损坏 路误接 误操作带电设备 走错间隔 试验工作中无监护或监护不到位 与带电设备安全距离不够 误碰带电设备 线路及设备的感应电压 试验、管理人员工作中滑跌 仪器、仪表、设备摆放不稳固 人离去试验装置未切断电源 试验场所内人员吸烟及带入明火 4 仪器、仪表校验接线错误 试验所检定、校准、维护、管理 试验用电源线破损 校验过程中操作不当 检验人员误碰带电设备 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害、设备损坏、电网事故 人员伤害、设备损坏 人员伤害、电网事故 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 设备损坏 人员伤害、设备损坏 设备损坏 人员伤害、设备损坏 设备损坏 人员伤害 3 3 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 3 2 1 2 6 2 3 6 3 3 3 1 2 2 15 15 40 40 40 15 15 40 7 7 3 3 3 3 3 3 15 15 15 90 90 80 40 40 135 30 40 14 42 6 9 18 9 9 9 15 30 30 高压设备维护中未设置安全围栏和人员伤害 安全警示牌 高压检测试验接地不可靠
设备损坏
被试或被检测高压设备未进行接地人员伤害、设备损坏 放电 高压检测过程中试验线品质差 设备损坏 高压检测过程中试验线安全距离不设备损坏 够 搬运仪器、仪表时滑倒 校验过程无人监护 工器具选用不合理 储存场所温湿度超标 搬运人员未使用个人防护用品 大型被试设备吊装绑扎不牢固 大型被试设备选择吊点不合理 油气试验、通风不良或直接接触 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 设备损坏 设备损坏 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害 1 1 1 1 1 3 1 3 1 1 1 0.5 0.5 1 3 1 1 1 3 2 2 2 6 2 6 6 6 3 3 3 3 3 2 2 2 2 1 3 15 3 7 3 15 3 3 3 7 7 7 3 30 6 14 18 30 54 18 54 21 21 21 4.5 高压试验厅提升机升降过程中突然设备损坏 停电 高压试验厅提升机制动装置失灵 高压试验厅试验设备堆放超高 三、公共部分 电源线老化、损坏、裸露 电源布线混乱 1 用电管理 电工工器具绝缘层破损 人员伤害、火灾、设备损坏 人员伤害、火灾 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 15 22.5 7 7 3 3 3 7 14 42 6 6 3 63 配电箱、电源接线盒，电源线、插头、人员伤害 插座不符合安规要求 超负荷用电、过流、过载
人员伤害、火灾
非电工进行电气作业 漏电保护装置失效 电源箱内回路标识不明确 支路开关控制多个回路 电源线沿金属件敷设 电源线横穿公路无保护措施 电源线挂设高度不够 电源箱无防雨措施 电源箱未上锁 电源取用不正确 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害 设备损坏 人员伤害 人员伤害 设备损坏 设备损坏 人员伤害、设备损坏 设备损坏 1 1 3 3 3 3 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 3 1 1 3 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 6 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 3 3 15 3 3 15 3 7 3 3 3 15 15 15 40 15 15 7 15 15 7 1 18 30 18 18 90 18 14 6 6 54 15 15 15 40 30 30 42 15 15 42 18 淋浴设备选择的漏电保护装置不恰人员伤害 当 在隧道及潮湿环境措施中工作时直人员伤害 接使用220V电源 临时施工电源安全防护措施不完善 电源短路 消防灭火设施不按规定设置 材料堆码过高 2 物资管理 货架搭设不稳固 货架超限堆码 用塑料桶盛装易燃物品 物资标识不清楚
人员伤害 火灾、设备损坏 人员伤害、财物损失、火灾 人员伤害、财物损失 人员伤害、财物损失 人员伤害、财物损失 人员伤害、财物损失 人员伤害、财物损失 易燃、易爆、有毒物品没有独立存放 人员伤害、财物损失
物资房电源线布置混乱 人员伤害、财物损失 1 3 1 3 3 0.5 1 1 3 1 2 2 1 3 1 15 15 15 7 3 1 15 135 15 90 42 1.5 3 III I III II I I 用跳板或圆木装卸滚动物体时，未用物体打击、设备损坏 绳索控制物体，物体滚落前方站人 吊车制动器、限制器、安全阀、闭索人员伤害、设备损坏 机构等安全装置缺陷 6 材料及设备装卸 无防护，野蛮装卸 设备装卸违章指挥 设备倒置 起重作业人员不按操作规程操作 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 设备损坏、人员伤害 单位或部门： 编制： 审核： 日期： 年 月 日
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危险源辨识和评价清单
P24-R001 编号： 控制措施 序号 产品/过程 作业/活动 危险源 可能导致的事故 LEC方法风险评价 L 起重设备机械故障 起重设备超负荷运行 6 材料及设备装卸 起重设备支撑点地基下沉 起重工具使用不当
E 6 C 7 D 42 60 63 63 风险级别 II II II II 设备损坏、人员伤害、吊物损坏 设备损坏、人员伤害、吊物损坏 设备损坏、人员伤害、吊物损坏 设备损坏、人员伤害、吊物损坏 1 3 3 3 0.5 40 3 3 7 7
材料及设备捆绑方法不得当 没有使用适宜的吊具 指挥和吊车司机配合失误 吊点选择不当 起重绳索、工器具吊装前没有检查 未对大件运输道路进行调查 设备损坏、人员伤害、吊物损坏 设备损坏、人员伤害、吊物损坏 设备损坏、人员伤害、吊物损坏 设备损坏、人员伤害、吊物损坏 设备损坏、人员伤害、吊物损坏 设备损坏、人员伤害、运物损坏 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 3 1 0．5 1 2 2 1 2 2 6 6 6 6 6 3 3 1 2 15 15 40 7 15 7 7 7 7 7 7 15 40 15 30 30 40 14 90 42 42 42 42 42 63 45 40 30 II II II II II II 运输前未对车子进行检查、机械故障 设备损坏、人员伤害、运物损坏 货物摆放不当 驾驶员操作不当 7 货物运输 未按运输方案运输 超载运输 货物加固不当 设备损坏、人员伤害、运物损坏 设备损坏、人员伤害、运物损坏 设备损坏、人员伤害、运物损坏 设备损坏、人员伤害、运物损坏 设备损坏、人员伤害、运物损坏 在不适宜运输的道路上强行运送货物 设备损坏、人员伤害、运物损坏 设备二次倒运人货混装 序号
设备损坏、人员伤害、运物损坏 产品/过程 作业/活动 危险源 可能导致的事故 控制措施 LEC方法风险评价 风险级别
L 无证操作施工机具 无安全防护装置 电源线破损 无保护接地 不按规定取电 8 机具使用及维护 未定期进行维护保养，带病运行 运行过程中加油或调整机具部件 位随机悬挂安全操作规程牌 未按规定设置开关和漏电保护装置 机具电源开关破裂，未及时修复 操作方法不当 室内乱拉乱接电源线 床上吸烟 9 生活驻地 在室内使用明火 在宿舍内存放有毒及易燃易爆物品
E C D
使用电路 宿舍及食堂环境卫生差 食堂无消毒器具 宿舍时无人开长明灯 生活垃圾乱堆乱放 食堂用燃料距离火源过近，无隔离措 施 便道无路灯 生活水池未定期消毒 单位或部门： 编制： 审核： 日期： 年 月 日
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