1 工程概况
电厂二期扩建工程2³1000MW超超临界直流锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、 固态排渣、全钢悬吊结构、塔式燃煤锅炉。锅炉过热蒸汽出口压力27.56MPa，额定蒸发量3192t/h，出口蒸汽温度605℃。
制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式系统，一台锅炉配置6台中速磨煤机和相应的皮带称重式给煤机。
烟风系统的配置为每台锅炉采用2³50％容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器、2³50％动叶可调一次风机、2³50％动叶可调轴流式送风机、2³50％动叶可调轴流式引风机、两组三室五电场静电除尘器。锅炉上设置脱硝设备，脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）的方式、用液氨来制备脱硝剂的基本方案。
锅炉（B-MCR工况）主要技术参数如下： 过热蒸汽流量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 省煤器进口给水温度 空预器型式 炉膛断面尺寸 排烟温度 锅炉效率 1.1 系统流程 1.1.1 主汽系统
3192t/h 27.56MPa(g) 605℃ 2580t/h 5.04 MPa 349℃ 603℃ 305℃ 三分仓回转式空气预热器 21480³21480mm 125℃ 92% 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 2 - / 45页
1.1.2 再热系统
高压缸排汽
微量喷水 高温二级再热器 事故喷水 低温一级再热器 汽机高压缸 二级喷水 三级过热器 分配器 一级过热器（垂直段和管屏） 一级喷水 二级过热器 分配器 汽水分离器 中间汇合集箱 炉膛上部垂直管屏 省煤器 给水 炉膛下部螺旋水冷壁
汽轮机中压缸
1.2 主要系统简介 1.2.1锅炉钢架
锅炉钢架全部采用钢结构形式，由主钢架、辅钢架、炉顶大板梁和平台扶梯四部分组成，主钢结构采用大六角高强度螺栓连接，副钢结构采用扭剪型高强度螺栓联接。
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1.2.2 锅炉受热面
锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内，炉膛四周为水冷壁，水冷壁在标高63513mm以下部分采用膜式螺旋管设计；在标高67053.5mm以上的低通量区域和对流部分采用膜式垂直水冷壁设计；两者之间采用中间集箱连接，中间集箱标高66448mm。在105660mm以上采用非流体管包覆炉膛顶部。水冷壁系统通过吊杆悬吊，集箱外置。炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排，全部采用卧式布置，均通过一级过热器悬吊管悬吊。炉膛内部组件安装从上到下的顺序分为：一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱均布置在炉前侧。整个炉膛截面尺寸为21480mm³21480mm，高度达到73365mm。
水冷壁布置在K1轴线与K3轴线之间，从上到下共分为三个部分：垂直水冷壁、螺旋水冷壁、水冷壁灰斗。
一级过热器进口段布置在炉内组件的最上方，共89片管排组成，进口集箱散管管径为φ48³8.5mm，材质为：12Cr1MoVG。进口集箱水平布置在炉前。一级过热器出口段布置在炉内组件的最下方，共89片管排，出口集箱散管管径为φ48³9mm，材质为：SA213-T92。出口集箱水平布置在炉前和炉后。
省煤器布置在一级过热器进口段下方，共178片管排组成，进口集箱散管管径为φ42³6.5mm，材质为：SA-210C。进口集箱水平布置在炉前。出口集箱散管管径为φ42³6.5mm，材质为：SA-210C。出口集箱水平布置在炉前。
一级再热器布置在省煤器组件下，共178片管排组成，进口集箱水平布置在炉后标高100655mm，进口集箱散管管径为φ57³4 mm，材质为：15CrMoG。出口集箱水平布置在炉后，标高为93445mm，出口集箱散管管径为φ57³4 mm，材质为：SA213-T91。
二级过热器布置在一级再热器组件下，共89组管排组成，进口集箱水平布置在炉前，标高为93845mm，进口集箱散管管径为φ48³6.5 mm，材质为：SA213-T91。出口集箱水平布置在炉前，标高为86770mm，出口集箱散管管径为φ48³6.8 mm，材质为：SA213-Super304H。
二级再热器布置在二级过热器组件下，共44片管排组成，进口集箱水平布置在炉后，标高为79650mm，进口集箱散管管径为φ60³3.8 mm，材质为：SA213-Super304H。出口集箱水平布置在炉后，标高为87470mm，出口集箱散管管径为φ60³4.2mm，材质为：SA213-TP310HCbN。
三级过热器布置在二级再热器组件下，共22片管排组成，进口集箱水平布置在炉前标高73600mm，进口集箱散管管径为φ48³9 mm，材质为：SA213-TP310HCbN。出口集箱水平布置在炉前标高80350mm，出口集箱散管管径为φ48³10.2 mm，材质为：SA213-TP310HCbN。 1.2.3 锅炉辅助机械
本期工程根据设计煤种情况及电厂运行的经济性、可用率，磨煤机选用正压直吹式制粉系统，每台锅炉选用六台磨煤机，六台磨煤机可满足锅炉最大连续蒸发量（BMCR）时燃煤量的115%。原煤仓来煤通过给煤机送入磨煤机，再由一次风机将经予热器加热后的热风和调温风混合后进入磨煤机，把磨制合格后的煤粉经煤粉管风力送入锅炉同一层燃烧器，在给煤机、磨煤机出口档板等处，为了防止细煤、煤粉泄漏，从而污染环境和燃料损失，布置有从密封风机来的密封风。根据锅炉负荷变化可以停用任何一台磨煤机。送风机采用2台动叶可调轴流式风机；引风机采用2台动叶可调轴流式风机；一次风机采用2台动叶可调轴流式风机。预热器采用2台三分仓立式回转式空气预热器。 1.2.4 锅炉烟风系统
空气经消音器进入一次风机后,在一次风机出口抽一路为冷一次风至炉前作为调温风，一次风机出口另一部分经预热器预热后作为热一次风,热一次风与调温风混合后进入磨煤机，把磨制合格的煤粉从磨煤机四根出口煤粉管输送到锅炉同一层燃烧器的煤粉喷嘴而进入锅炉；二次风经消音器和二次风机由预热器预热后经二次风道直接进入炉膛；燃烧后的烟气经炉膛、尾部烟道后进入脱硝装置，脱硝后进入空气预热器烟气侧,经预热器与一次风、二次风换热后进入除尘器,通过除尘器除尘后的烟气由引风机送入脱硫设备,再由烟囱排往大气中去。 1.2.4.1 一次风系统
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空气被一次风机从大气中吸入，首先进入布置在烟道尾部的三分仓空预器，预热后的一次风经过热一次风道至炉前与冷风汇合后进入磨煤机。 1.2.4.2 二次风系统
二次风属于助燃风，二次风也是用轴流式送风机从大气吸入。在进入炉膛前首先进入尾部烟道空预器，空气在预热器里被换热元件加热，经过加热的二次风通过热二次风道引入炉膛，二次风完成分级燃烧，使燃料完全燃烧而不产生过多的NOx。
二次风分上、下二层引入炉膛。上层通过SOFA向炉膛送风，下层通过大风箱后引入燃烧器和煤粉一道进入炉膛。
1.2.5 锅炉燃烧系统
燃烧器为四角切圆布置，锅炉点火采用分级点火系统，即高能点火装置点燃油系统→油系统点燃煤粉。锅炉使用的燃油来自电厂的一期工程的燃油系统。通过一期和二期间的连接管道进入油点火系统，燃油系统中另外设有压缩空气吹扫管路。 1.2.6 锅炉电气除尘器
本工程配备两台型号为FE三室五电场的静电除尘器，其位置布置于锅炉尾部和引风机之间，电除尘器设计收尘效率可达≥99.88％。 1.3 锅炉施工的特点 1.3.1锅炉钢架的特点
1000MW塔式锅炉钢结构主要特点是：主钢架位于整个塔式锅炉钢结构炉架的中间，由4根箱型立柱、柱间箱型横梁和箱型斜支撑组成。主钢架是锅炉的主要受力结构，其不仅承受垂直力，又是传递水平力的主要结构。主钢架自己组成一个稳定结构，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在主钢架上。这就给安装带来一个好处，主钢架安装完毕后就可以吊受热面，安装辅助钢结构和受热面可以同时进行，对缩短安装周期带来益处。锅炉主钢架构件数量少，单件的重量相当重，这需要有相应起吊能力的大型机具才能满足施工需要，我们采用MK2500/140t吊车进行主钢架的吊装。同时，在主钢架吊装，永久平台扶梯尚未跟上的情况下，对施工的安全也提出了较高的要求。 1.3.2 螺旋水冷壁的安装
本工程不同于常规膜式垂直水冷壁的安装工作，相对国内600MW超临界机组螺旋水冷壁的安装困难更大，炉膛整体尺寸较大，相应的管排数量较多，误差的控制更为困难，施工作业难度增加。 1.3.3合金钢焊接特性控制要素
锅炉设备材质含有大量的合金钢材质，主要指T23、T12/P12、T91/P91、T92/P92、SUPER304、HR3C等，其中T91/P91、T92/P92容易产生：焊接冷裂纹、焊缝韧性低、热影响区软化及Ⅳ型裂纹。这对焊接和热处理工艺要求较高，要求高素质的焊工施焊、严格按焊接工艺、热处理工艺操作。 1.3.4 锅炉镜面焊接
基于塔式锅炉的结构特点，受热面炉内组件的管排数量很多，使得管排间的节距很小，给焊接带来了意想不到的困难，这种困难主要体现在焊口的局部位置肉眼无法观察到，焊口位置困难，需采用镜面焊接。为此我方将采取加强对镜面焊接工艺强化培训，在焊接施工的安排中，加快受热面大件吊装，尽可能给焊口焊接留有足够时间来保证施工进度及焊接质量。 1.3.5锅炉焊接工作量
受压件金属材料合金含量高，对焊接工艺及热处理提出了较高的要求，锅炉焊接工作量大，焊口达72000多个，施工工期紧，从受热面吊装到锅炉水压仅10个月，施工强度加大，施工质量要求高，如何科学合理地协调焊接、热处理、金试等相关专业有条不紊的施工是关键。 1.3.6锅炉大板梁
大板梁采用叠制梁重377吨，单件最大重量达到105吨左右，安装高度达123600mm，采用一台MK2500/140t进行吊装。其特性起重能力大、速度快。最大起重能力可达140t，在140t情况下0～5.7m/s，以满足塔式锅炉安装主线进度。 1.3.7 控制穿墙管部位间隙
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受热面蛇型管排的穿墙管密集，严格按照施工图纸控制穿墙部位间隙，是确保锅炉热膨胀畅通的关键。密封铁件数量多，控制焊接质量是确保锅炉密封性能的关键，为此在施工中特别需要加强对密封焊接过程的质量检验。
2 锅炉专业施工范围及主要工作量
根据项目部《施工组织设计》的划分锅炉安装的主要工程范围为： 1. 锅炉本体安装 2. 锅炉附属机械安装 3. 锅炉机组电除尘安装 4. 锅炉燃油系统安装
5. 工程范围内热力设备与管道保温 6. 工程范围内设备与管道油漆 7. 锅炉检修起吊设施安装 2.1 锅炉钢结构 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2.2 锅炉受热面 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 水冷壁系统 过热系统 再热系统 省煤器系统 空气预热器 连接管道 锅炉厂供烟风道 杂项管道 总重 单位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 数 量 3626 1806 1585 1660 1500 2284 2284 587 15332 备 注 包括刚性梁 名称 第一层主钢架 第一层辅钢架 第二层主钢架 第二层辅钢架 第三层主钢架 第三层辅钢架 第四层主钢架 第四层辅钢架 第五层主钢架 第五层辅钢架 炉顶钢架 总重 单位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 数量 1528 466 1188 523 637 351 1306 1021 906 668 1250 9844 备注 1758件 2276件 1598件 3824件 1824件 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 6 - / 45页
2.3 锅炉主要辅机 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设 备 名 称 磨煤机 给煤机 送风机 引风机 一次风机 密封风机 冷却风机 空气预热器 钢带式除渣机 静电除尘器 EG3690 ANN-2650/1250 C ANN-3296/1600 B ANT-2100/1400 F 2-34VI(50°)-96″SMRC 2BEH795/6-5 规 格 HP1303/Dyn 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 数量 6 6 2 2 2 2 2 2 1 1 备 注 3 编制依据
3.1 二期2³1000MW机组扩建工程承包服务合同 #3机组安装工程（C标段）施工 3.2 建设有限责任公司编制的施工组织设计
3.3 部颁《火力发电工程施工组织设计导则（试行）》((2002)火发字第70号) 3.4 上海电力建设有限责任公司《施工技术管理制度汇编》(Q/JS ZG01~15-2000) 3.5 部颁《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3.6 上海电力安装第二工程公司企业标准2000版《质量管理手册》
3.7 上海电力安装第二工程公司企业标准2000版《职业安全健康和环境管理手册》 3.8 部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.9 部颁《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇（2009年版）3.10 《工程建设强制性标准》（电力工程部分） 3.11 蒸汽锅炉安全技术监察规程
3.12 设计院及设备厂家的相关图纸、资料.
4. 施工进度与保证实现锅炉施工进度的措施
锅炉安装计划从2011年9月10日开工（开始主钢架吊装），2013年10月31日完成#3机组168小时试运。
4.1锅炉主要里程碑进度计划
序号 1 2 3 4 5 里程碑事件 锅炉钢结构开吊 大板梁就位 锅炉水压试验完成 锅炉酸洗 点火冲管 计划日期 2011.09.10 2012.5.15 2013.4.15 2013.7.11 2013.7.31 备注 4.2确保工程达到里程碑施工进度措施 4.2.1 积极充分做好施工准备工作。
4.2.2 总结以往同类型机组施工经验，加强人员队伍的技能、技术和管理能力的培训，形成一支高效的施工队伍。
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4.2.3 安排开工前的资源进场。组织相关管理人员、技术人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好大型机械进场的调度工作，以便尽快的形成施工能力。
4.2.4 合理编制施工方案和施工流程，精心编制作业指导书，做到贴切施工实际情况。
4.2.5 提高图纸会审的水平和质量，尽可能在施工前多发现问题，减少由于设计修改而影响施工进度。 4.2.6 组织力量，加强与监理和业主的联系协调，确保对施工周期影响较大的施工图纸交付和设备材料交付按计划进度及时到位。
4.3锅炉受热面详细施工进度计划 序号 1 锅炉钢架基础划线 2 锅炉主钢架第一层吊装 3 锅炉主钢架第二层吊装 4 锅炉主钢架第三层吊装 5 锅炉主钢架第四层吊装 6 锅炉主钢架第五层吊装 7 锅炉钢架大板梁吊装 8 锅炉主钢架次梁吊装及验收 9 锅炉辅钢架安装 10 吊杆螺丝安装 11 炉膛内部省煤器、再热器、过热器管排组合 12 垂直水冷壁组合 13 左水上部刚性梁安装 14 左水冷壁垂直段管排安装 15 前侧水上部刚性梁安装 16 前侧水冷壁垂直段管排安装 17 右侧水上部刚性梁安装 18 右侧水冷壁垂直段管排安装 19 后侧水上部刚性梁安装 20 后侧水冷壁垂直段管排安装 21 垂直水冷壁与刚性梁连接及整体找正 22 水冷壁出口与集箱安装 23 省煤器、再热器、过热器集箱吊装 24 炉膛内部省煤器、再热器、过热器管排吊装 25 炉膛内部省煤器、再热器、过热器管排安装 26 连通管安装 27 汽水分离器安装 28 水冷壁中间集箱吊装 29 过渡段管排吊装 30 螺旋水冷壁刚性梁吊装 31 燃烧器吊装 32 螺旋水冷壁吊装 33 螺旋水冷壁安装 34 螺旋水冷壁与刚性梁连接 作业内容 开工日期 2011-8-28 2011-9-10 2011-10-30 2011-12-19 2012-2-7 2012-3-18 2012-4-27 2012-5-16 2011-11-20 2012-5-23 2012-3-27 2012-3-27 2012-5-23 2012-6-6 2012-5-23 2012-6-6 2012-5-23 2012-6-6 2012-6-30 2012-7-7 2012-7-24 2012-7-14 2012-8-21 2012-7-14 2012-7-25 2012-12-12 2012-8-22 2012-8-1 2012-9-17 2012-11-5 2012-10-1 2012-9-15 2012-10-20 2012-10-30 完工日期 2011-9-1 2011-10-29 2011-12-18 2012-2-6 2012-3-17 2012-4-26 2012-5-15 2012-5-23 2012-6-5 2012-5-31 2012-7-5 2012-4-27 2012-5-29 2012-6-21 2012-5-29 2012-6-21 2012-5-29 2012-6-21 2012-7-6 2012-7-22 2012-9-3 2012-8-3 2012-8-28 2012-9-2 2012-11-2 2013-3-1 2012-8-26 2012-8-2 2012-9-26 2012-12-5 2012-10-7 2012-10-15 2012-11-30 2012-12-18 工期 5 50 50 50 40 40 14 15 230 9 120 30 7 15 7 15 7 15 7 15 40 20 8 50 100 40 5 2 3 30 6 30 40 50 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 8 - / 45页
35 冷灰斗安装 36 锅炉本体管路安装 37 水压临时系统安装 38 锅炉整体水压试验 2012-12-19 2013-1-28 2013-3-29 2013-4-9 2013-1-28 2013-3-28 2013-4-8 2013-4-15 40 60 13 5 4.4 保证实现锅炉施工主要进度的措施 4.4.1 全面贯彻公司质量方针目标，严格按照公司质保体系、ISO9000要求进行质量管理，加强过程控制，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实各级安全责任，确保工程准点施工，全面完成各项安全技术经济指标。
4.4.2 选用良好的机械装备投入到本项目，保证各项工作顺利进行。本项目投入安装所需的主要大型机具如MK2500吊机、QTP1350塔吊，确保形成有较充裕余量的施工生产能力。
4.4.3 积极消化吸收漕泾一期与新密2³1000MW机组工程积累的技术资料及本工程特点进行工程总体施工策划，编制科学、合理的施工技术方案是确保工程优质、高效、顺利实施的保证，漕泾一期工程施工的经验，对每个施工项目制定既切合实际又有改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用本公司成熟的施工技术及工艺来确保工期的准点完成。
4.4.4 加强施工前的技术交底。我们不能囿于以往经验，进一步结合本机组的特点加强技术交底工作，做到熟能生巧，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎样做，做到什么要求，达到什么目的，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。
4.4.5 做好前期的技术准备工作 ，根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员提前进场，按照施工总体进度计划编制本专业P3施工进度计划、施工图纸的交付进度、专业施工人员的进场计划。认真熟悉施工图纸等技术资料，编制施工组织设计。根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能存在的问题，制定对应措施。
4.4.6 加强技术人员、施工人员的培训，在原有工程安装经验基础上，使新工程安装有一支高效、精干的队伍。
4.4.7合理安排好炉架吊架，受热面组合，大件吊装，受热面安装过程施工力量的平衡，优化劳动组合，提高效益。充分发挥专业工地作用，在内划小内部经济核算单位合理地发挥经济杠杆作用，确保工程优质、准点。合理安排受热面地面组合顺序，在组合场地限制的情况下将受热面组合工作有条不紊的进行。 4.4.8施工过程中，严格执行部颁验评标准和公司各项技术管理制度，严格控制H点和W点，正确处理好质量与进度关系。
4.4.9加强与土建、建设单位、监理、设计院等协调工作，接受业主、监理和工程公司的指导、监管，强化现场的组织协调工作,积极与制造厂家、设计等工程相关方联系，及早发现问题、解决问题。
4.4.10加强施工组织管理，建立统一的指挥协调系统，保证现场各项工作有序进行。设现场调度室，每天召开调度会，全面掌握施工动态，严格控制形象进度，网络进度计划实行动态管理，根据现场的实际情况按月进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点如期实现。 5 施工区域平面及力能布置
5.1 施工区域平面布置
5.1.1 锅炉水冷壁组合场及锅炉构件堆场设于专门的组合和堆放场地，场内布置2台40t/42m龙门式起重机。
5.1.2 铆焊制作场、钢铁堆场及相关工具间、电试室等均设于堆放场内，布置2台20t/32m龙门式起重机。 5.2 力能布置
5.2.1 锅炉炉膛内部布置一台MK2500塔式起重机，吊装锅炉主钢结构，待主钢架完成后拆除并重新布置安装于锅炉固定端，作为吊装扩建端辅钢架的吊装机械，以及辅钢架到顶后作为其控制范围内设备的吊装机械。
5.2.2 QTP1350塔式起重机布置于锅炉扩建端，作为锅炉扩建辅钢架吊装的主力吊机。辅钢架到顶后作为受热面、锅炉辅件吊装的机械。
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5.2.3炉顶布置1台150t履带吊以满足锅炉吊装任务。
5.2.4 施工现场同时配备QYU450/450t，KH180/50t履带式起重机，根据实际情况配合现场吊装、卸车、抬吊作业。
5.2.5 现场配备数量足够液压提升装置及卷扬机，满足刚性梁的组合吊装及炉后尾部烟道的吊装作业。 5.2.6 施工现场设备的运输考虑采用平板车、汽车等运输工具。现场配备40吨低平板、25吨低平板。15吨汽车、10吨汽车。
#3机组锅炉吊装机械布置立面示意图
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6 施工方案
6.1 锅炉安装条件
6.1.1 锅炉钢架安装的必要条件
6.1.1.1 锅炉钢架吊装前，要求钢架基础浇灌完成，养护期满。 6.1.1.2 锅炉范围内的毛地坪已经完成，坑及沟道用黄沙填满压实。 6.1.1.3 大件运输道路畅通。
6.1.1.4 锅炉房内及开口通道处基础只做到0米，以便车辆通行。 6.1.1.5 锅炉基础进行清理，锅炉纵横中心线和基准标高已经移交。 6.1.1.6 锅炉专业组织设计和锅炉钢架作业指导书已经出版完成。 6.1.1.7 锅炉钢架设备等已经到位，具备连续施工条件。 6.1.1.8 施工机具、特殊工种人员、材料、计量器具已报审。
6.1.1.9 施工用的电动扳手、手动扭矩扳手等工器具已经校验合格。 6.1.2 锅炉受热面安装的开口形式
锅炉安装采用炉左开口的形式。炉膛开口在固定端K1.2-K2.1轴之间22.5m标高下，在该处进档的主要设备为，水冷壁，一级过热器，二级过热器，三级过热器，一级再热器，二级再热器，大风箱，燃烧器，刚性梁，省煤器。在K1.2-K2.1之间，左侧辅钢架22.5m平面下构件缓装。 6.1.3 锅炉受热面安装对钢架的要求
在受热面吊装前主钢架各平面及立面内的横梁及垂直支撑均需安装完成。为了满足锅炉受热面吊装的要求，主炉架必须安装到顶，大板梁及炉顶钢架平面安装并经验收合格。钢柱上1m标高线已标定，炉顶钢架十字划线完成。吊装区域各层平台扶梯已通畅。为了便于锅炉受热面进场，锅炉零米左侧作为进场开口。
6.2 锅炉安装工艺流程
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锅炉基础检查、划线、验收 锅炉第一层副钢架安装 锅炉第一层主钢架安装 锅炉第二层副钢架安装 锅炉第二层主钢架安装 锅炉第三层副钢架安装 锅炉第三层主钢架安装 炉后烟道吊装 锅炉第四层副钢架安装 锅炉第四层主钢架安装 预热器钢架吊装 锅炉第五层副钢架安装 锅炉第五层主钢架安装 预热器吊装吊装 锅炉大板梁及次梁安装 炉顶吊杆螺丝安装 连分分贮接配离水 管器器箱前水垂直段刚性梁组合吊前水冷壁管排吊装 道 吊吊吊吊装装装装 左水垂直段刚性梁组合吊左水冷壁管排吊装 后水垂直段刚性梁组合吊后水冷壁管排吊装 右水垂直段刚性梁组合吊右水冷壁排吊装 前水过渡段管排吊装 左水过渡段管排吊装 后水过渡段管排吊装 右水过渡段管排吊装 四角燃烧器吊装 前水螺旋段刚性梁组合吊前水螺旋水冷壁管排吊装 左水螺旋段刚性梁组合吊左水螺旋水冷壁管排吊装 后水螺旋段刚性梁组合吊后水螺旋水冷壁管排吊装 右水螺旋段刚性梁组合吊右水螺旋水冷壁管排吊装 前水螺旋段灰斗组合件吊后水螺旋段灰斗组合件吊左右螺旋段灰斗水冷壁吊 锅水冷壁进口集箱吊装 二电磨烟保炉次保一本 除煤风温风密温次体水尘机道 机封安密管压安安安铁安安装封道锅炉水压试验 件装装装 装装安安安装装装 锅炉酸洗 6.3 锅炉钢架安装 本塔式锅炉的结构形式和受力体系不同于国内常规的л型布置的锅炉钢结构炉架。塔式将钢结构分 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 12 - / 45页
成主体钢架和辅助钢架，1000MW塔式锅炉钢结构主要结构由六个部分组成：筒式框架、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、炉前辅钢架、钢平台和空气预热器钢架。
本塔式锅炉钢结构主要特点是：主钢架是锅炉的主要受力结构，其不但承受垂直力，又是传递水平力的主要结构。主钢架自己组成一个稳定结构，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在主钢架上。这就给安装带来一个好处，只要主钢架安装完毕后就可以吊受热面，安装其它钢结构和受热面可以同时进行，对缩短安装周期带来益处。 6.3.1 锅炉主钢架的吊装
6.3.1.1 主钢架的吊装根据其自身数量少、重量大的特点，采用在炉膛中间布置一部MK2500(140吨)自升式塔吊。
6.3.1.2 主钢架吊装共分五个安装层和炉顶大板梁及次梁，垂直支撑等，吊装一层，找正验收一层，并经验收合格后，方可吊装上一层。
6.3.1.3 主钢架的吊装考虑基础的均匀受力及施工安全，吊装顺序先吊四根立柱的第一节，初步定位找正后方可进行上段立柱的吊装作业，两段立柱间用高强度螺栓连接，第一层主钢架立柱吊装完毕后吊装主横梁及立面斜撑。待第一层钢架吊装结束，经找正验收结束后，进行第二层钢架的吊装。第二层主钢架吊装验收结束后对基础进行二次灌浆。
6.3.1.4 在第一、第二层主钢架安装完成后，进行MK2500(140吨)塔吊的第一道附壁撑的安装，将MK2500(140吨)塔吊升高到70米，在第三层主钢架安装完成后进行MK2500(140吨)塔吊的第二道附壁撑的安装，将MK2500(140吨)塔吊升高到110米，然后进行第四主钢架的吊装，第四层锅炉主钢架吊装结束，然后进行第三道附壁撑的安装，再将塔吊升高到134米，进行第五层主钢架及大板梁的吊装。 6.3.2 锅炉辅钢架的吊装
6.3.2.1 在第一层主钢架吊装完毕后，可以进行辅钢架的吊装，在扩建端配备一台QTP1350塔吊作为辅钢架的主吊机具。扩建端在开始吊装时采用280吨或者150吨履带吊进行。待主钢架吊装结束后，将炉膛中间MK2500(140吨)塔吊拆除至固定端端安装后作为固定端辅助钢架的主吊机具。同时在现场配备1台50吨履带吊进行吊装配合。锅炉炉顶布置一台150吨的履带吊，也可作为辅钢架的吊装。
6.3.2.2 扩建端的QTP1350吊车随着辅助钢架的吊装高度不断升高，最后塔吊升高到126米，吊车在23米、50.47米、71米、94米安装四道附壁撑。 6.3.3 锅炉炉顶钢架及大板梁的吊装
6.3.3.1大板梁吊装前在现场进行部分组合，基于大板梁的结构特点考虑，将下层的两个组件组合为一个吊装件，在起吊能力允许的情况下减少吊装作业次数，这样考虑可以增加组件就位后的稳定性。吊装顺序为先吊装下层组合件，安装好临时撑杆后，吊装上部组件，然后吊装大板梁的端板，最后吊装大板梁的悬挑部分。
6.3.3.2 在大板梁吊装前，事先在搁置大板梁的主横梁上划出大板梁的安装位置，做好标记，焊上定位靠山，便于大板梁的安装定位。
6.3.3.3 在主横梁搁置大板梁的位置垫上高度为110mm的垫铁，垫铁的放置位置应在主横梁中心靠炉膛内侧且不防碍两端连接板的安装。
6.3.3.4在大板梁上下层部件和前后端板安装结束后，用液压装置顶起大板梁，抽取垫铁，再安装大板梁前后悬挑部分，进行大板梁的整体找正。
6.3.3.5 大板梁安装完成后进行炉顶次梁的安装，炉顶次梁安装时将吊杆穿上，减少今后高空吊杆的穿装作业。
6.4 锅炉受热面安装
6.4.1锅炉受热面结构简介
锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内，炉膛四周为水冷壁，水冷壁在67053.5mm以下的炉膛和灰斗采用膜式螺旋管设计；在67053.5mm以上的低通量区域和对流部分采用膜式垂直管设计；两者之间采用中间集箱连接。
在105660mm以上采用非流体管包覆炉膛顶部，再通过吊杆悬吊整个水冷壁系统。集箱外置。炉
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膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排，全部采用卧式布置，均通过一级过热器的悬吊管悬吊；蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱（除一级过热器进口集箱外）均布置在炉前侧。整个炉膛截面为21480×21480mm，高度达115300mm。
炉膛内部组件从上至下，依次布置一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。一级过热器进口段布置在炉膛内最上方，共89片管排组成。省煤器布置在炉膛内一级过热器进口段下方，共178片管排组成。一级再热器布置在炉膛内省煤器下方，共178片管排组成。二级过热器布置在炉膛内一级再热器下方，共89组。二级再热器布置在炉膛内二级过热器下方，共44片管排组成。三级过热器布置在炉膛内二级再热器下方，共22片管排组成。一级过热器出口段布置在炉膛内最下方，共22片管排组成。 6.4.2 锅炉受热面的组合
受热面在地面组合对于施工工艺质量的控制将有很大提高,同时可以很大程度上减少高空作业，地面组合工作的开展将缩短了施工的工期和提高了施工的安全性。 针对2³1000MW机组工程的锅炉结构特点，我们将结合工程的实际情况，最大限度地采取地面组合作业，以利于工程的顺利开展。 6.4.2.1 垂直水冷壁的组合
垂直水冷壁分为上、中、下三段，管排长度较长，不便于采取组合吊装的方式，为了确保安装质量，采取在地面事先进行管排预组合，检查设备的几何尺寸，做到安装中的质量控制，最后垂直水冷壁的相临的两片组合起来，即将管排间的拼缝连接起来进行吊装。减少吊装次数，加快吊装进度。 6.4.2.2 炉膛内部省煤器、过热器、再热器的组合
其中省煤器、二级过热器、三级过热器、一级再热器、二级再热器管排供货时分为上下两个部分，为了减少高空的焊接作业，提高工艺质量，减少管排的吊装次数，缩短施工的工期，在主钢架吊装期间，在锅炉组合场对上述组件管排进行地面组合。 6.4.2.3 灰斗前后螺旋水冷壁管排的组合
由于前后墙冷灰斗安装后为向炉膛内部倾斜，如果将附图所示的焊口在管排高空找正后进行焊接，焊口位置将决定管排下方的焊接为仰焊，在管排上方的焊接必须趴在管排上进行焊接，在地面组合时这些焊口的位置为垂直焊缝，密封铁件位置为水平位置，可以减小施工难度，对灰斗管排上有部分弯头的制作过程易发生角度偏差，这部分弯头焊接时须经过适当的调整，调整工作在高空进行比在地面进行困难得多；并且将管排在地面进行组合，可节约管排高空焊接工期。
考虑到前后灰斗管排安装位置向炉膛内部倾斜，如果管排间焊口采取在高空焊接的话，管排背火面的焊口为仰焊，为了便于焊接施工质量的提高，可以考虑将焊口在地面组合焊接及部分拼缝工作在地面进行。
6.4.2.4 垂直段刚性梁的组合安装
本工程的刚性梁安装不同于以往工程事先临抛，受热面组件就位后再安装刚性梁的方案。刚性梁在受热面吊装前组合吊装就位，垂直段刚性梁的吊装分为前后左右四个组合件吊装，组合好的刚性梁采用液压提升装置分别对四侧刚性梁整体进行吊装。
单侧刚性梁吊装时，先安装好液压提升装置和临时吊杆。通过液压提升装置对刚性梁自上而下的拼装，安装好一层水平刚性梁后，通过液压提升装置提升一定高度后，再安装下一层水平刚性梁，水平刚性梁之间通过垂直刚性梁进行连接，水平刚性梁外侧通过临时的拉板连接，保证整体的结构稳定性，当一侧刚性梁完全拼装完毕后，通过液压提升装置整体提升到就位标高，安装好临时吊杆。在对刚性梁提升的过程中，注意保证刚性梁的水平，确保五台液压提升装置均匀受力。
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LSD1000-250提升千斤顶EL+127.56EL+109.425EL+107.500EL+104.290ALSD1000-250提升千顶吊架LSD1000-250提升千斤顶吊架销轴 EL+101.080EL+57.000A-AAEL+65.660临时拉板左、右墙
图：液压提升装置布置图 6.4.3 锅炉受热面的安装 6.4.3.1 垂直水冷壁安装
在上部垂直水冷壁区域刚性梁组合吊装完毕后，可以进行垂直水冷壁的吊装工作。垂直水冷壁分为上、中、下三段供货，设备到现场后，首先在地面进行吊装前的设备尺寸检查、通球、光谱复查工作以及标高控制点工作。
水冷壁在地面将上段和中段两片组合起来，在地面焊接一道焊口，吊装以这样一个组合件为吊装单位，上段与中段管排吊装结束后，根据找正基准找正标高控制点，确保所有管排上的标高控制点在一条水平线上，之后进行下段管排的吊装工作，下段管排找正后，进行和上段焊口的焊接及拼缝焊接工作，上下段管排焊接结束后，对单侧管排进行整体找正，将之前就位的刚性梁组合件与管排连接，加强管排的刚性。
水冷壁吊装可以利用就位的刚性梁组合件作为作业平台，在平台上进行刚性梁与水冷壁的连接工作，确保施工中有安全可靠的作业平台。
待上部刚性梁与垂直水冷壁管排吊装完毕后，根据标高控制点对水冷壁再进行一次整体验收，确保下端齐口，尽快焊接水冷壁角部拼缝和安装刚性梁转角，为今后炉内组件安装创造有利条件。 6.4.3.2 炉膛内部组件安装
用卷扬机进行吊装
炉膛上部垂直水冷壁整体安装结束后，可以进行炉膛内部组件的吊装，组件的吊装方案采用卷扬机（15t）单片提升，具体吊装步骤如下：在炉顶布置卷扬机，顶棚开孔，钢丝绳穿过顶棚开孔，首先，将省煤器管排提升到就位高度，安装一级再热器管排，焊接省煤器管排与再热器管排之间的悬吊管焊口，将其组合为一体。将组合件提升到就位高度，再安装一级再热器管排，焊接一级再热器管排与上部组合件的悬吊管焊口，然后，将其再提升到就位高度，安装二级过热器管排，依次重复上述步骤，直到三级过热器管排与上部管排组合件悬吊管焊接完毕。 6.4.3.3 螺旋水冷壁刚性梁组合吊装
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在垂直水冷壁及炉膛内部组件吊装结束后进行螺旋水冷壁刚性梁的组合吊装，为螺旋水冷壁的安装提供条件，螺旋水冷壁区域刚性梁的吊装也采用液压提升装置进行吊装，通过四个液压提升装置对每侧刚性梁采取自上而下的拼装，拼装成一整体后进行整体吊装就位，就位到安装标高后，连接临时吊杆与垂直刚性梁。考虑到冷灰斗刚性梁的安装，刚性梁的临时吊杆要等到灰斗下部安装结束后方可拆除。 6.4.3.4 螺旋水冷壁安装
螺旋水冷壁的安装是超超临界锅炉安装中的重点和难点，施工质量的关键之处在于螺旋水冷壁的安装质量，对螺旋水冷壁的施工我们必须严格工艺，加强过程控制，对施工的关键控制点实行全面控制。
首先在地面对螺旋水冷壁进行安装前的准备工作，尺寸检查、通球、光谱复查等工作，在组合架上对单侧管排进行预拼装，检查设备制造尺寸偏差。并对管排进行画线工作，同时，技术人员根据图纸，计算出每片管排两端焊口的标高作为标高控制点，今后作为找正的理论依据。
螺旋水冷壁刚性梁安装到位后，可以进行螺旋水冷壁的吊装工作，管排吊装到位后，我们复测每片管排的标高控制点标高，确保标高误差在允许的范围之内，控制水冷壁的螺旋升角，管排之间吊装连接采用双头螺栓连接，管排找正后，马上进行管排间拼缝焊接，确保施工的安全性。 6.4.3.5 灰斗下部螺旋水冷壁安装
两侧灰斗螺旋水冷壁刚性梁和管排采用散件吊装方式，先临抛刚性梁，管排吊装就位后，再连接管排与刚性梁。
前后水冷壁管排其结构特点为V型结构，首先我们将灰斗刚性梁吊装就位，通过绞接结构与中部刚性梁连接起来，然后将地面组合好的管排吊装上去，与刚性梁进行连接，整体连接完毕后，将前后灰斗组合件拉到位。
锅炉中心线米垂直刚性梁管排支撑小框架水冷壁管排
灰斗刚性梁和管排吊装临抛 灰斗刚性梁和管排吊装就位 6.4.3.6 锅炉密封的安装 该锅炉采用上海锅炉厂引进技术设计制造的3192t/h超超临界压力变压直流炉，锅炉按气密性结构布置，锅炉炉顶密封按漏风率为零设计。安装范围炉顶大罩内。炉顶管排是非流体管排，炉顶管排与水冷壁管排连接处也是非流体水冷壁管排，管排实际起炉膛金属外护作用。
锅炉炉顶管排在炉膛内部组件吊装时已经随组件一起吊装就位，在炉膛上部垂直段管排与刚性梁整体找正就位后，可以进行炉顶管排与水冷壁的密封连接。炉顶密封形式分为顶棚管与四侧墙密封与悬吊管穿顶棚密封两部分。其连接形式是顶棚管排鳍片与水冷壁上预埋件进行焊接，悬吊管穿顶棚为金属膨胀节加密封盒形式。安装完成后对合金钢材料光谱复查。 6.5主要辅助设备方案 6.5.1吹灰器安装
墙式吹灰器，这些吹灰器都布置在炉膛四侧膜式水冷壁管排上，可以通过施工电梯运至相应标高平台，因为墙式吹灰器的重量较小，可用人力抬至安装位置，用1t手拉葫芦配合安装、就位。
长吹灰器，预热器吹灰器用QTP1350、MK2500吊车吊到相应吹灰器平台。待吹灰器门孔类浇注完成后进行吹灰器本体的安装。
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对短吹灰器喷嘴到水冷壁管的间距进行复测以防止运行时造成吹坏。长吹灰器安装尾部标高严格按照图纸施工，保证炉本体热膨胀时吹灰器伸缩自由且蒸汽吹扫后内部冷凝水能自动流出。
吹灰器管路在安装时，做到布置短捷、合理、无碰撞、齐整美观。支吊架安装符合图纸，不影响膨胀。
6.5.2 磨煤机安装
6.5.2.1 起吊运输方案
每台磨煤机的吊装按高度划分为四层组件。第一层为磨煤机底座及其以下部件，包括减速箱、底部框架等，第二层为第二节机体和磨碗，第三层为第三节机体和磨辊，第四层为分离器。 1） 采用双梁悬挂式起重机作为磨煤机设备的主吊机具。
2） 磨煤机设备中的台板及减速箱可由20t汽车式起重机单独吊装就位。
3） 组合场内的设备均由现场短驳车辆运至设备安装基础旁，再由过轨吊就位、安装。 4） 每台炉中的6台磨煤机可考虑同步吊装，以加快设备安装进度。 6.5.2.2 基础底板安装找正
1） 设备安装前，先进行基础复查，其纵横中心线以锅炉中心线为准，允许偏差为±10mm；对螺丝千斤顶就位的基础表面进行处理，凿出麻面，用铁水平尺找平，并记录各基础表面的标高值。 2） 将地脚螺栓置于螺栓箱中、螺纹部分需涂上牛油并用塑料布包裹，防止损坏螺纹。 3） 就位基础底板，对准基础底板中心线与基础中心线，其允许偏差为±2mm。
4） 调节基础底板下的螺丝千斤顶，使基础底板上平面标高达到图纸要求，复核基础底板水平度（允许偏差0.10mm/m）。
5） 安装地脚螺栓的垫圈和螺母（磨煤机底座处地脚螺栓除外），并按图纸要求的力矩要求初紧地脚螺栓。
6.5.2.3 减速箱安装
1） 将减速箱安装在基础底板上，对准中心线（允许偏差±0.4mm）。 2） 减速箱与基础底板间不得加装任何垫片，找正后按图纸要求的力矩要求拧紧减速箱与基础底板连接螺栓。
6.5.2.3 磨煤机底座安装
1） 将磨煤机底座安装在基础底板上，拍上定位销，复核其与减速器法兰的同心度及标高，达到要求后焊牢定位销。
2） 按图纸要求的力矩要求拧紧磨煤机底座与基础底板连接螺栓，并初紧地脚螺栓。
3） 对磨煤机基础底板进行灌浆，待灌浆强度达到要求后按图纸要求的力矩要求终紧地脚螺栓。 6.5.2.4 磨碗及第二节机体安装
1） 安装密封环，安装前应将密封环内侧清理干净，将密封块及弹簧安装在槽内，安装后将密封环放在底座上，按密封风道进口方向，对正中心。找正后暂不将密封环焊在底座上，待磨碗支座安装后，找好与密封环同心度再施焊。
2） 清除磨碗支座下部及侧面的防锈片，并涂上二硫化钼；清除减速机输出法兰油漆，在法兰栽丝孔内均匀安装三只导向销。
3） 吊装磨碗支座，穿过导向销及密封环放在减速器输出轴法兰上，安装时注意不要损坏密封块。 4） 拆下导向销，安装连接螺栓，用7500N²m的力矩紧固。 5） 安装刮板并调整刮板下部与底座上部间隙值达10mm。
6） 安装第二节机体，注意密封风方向及石子煤斗方向，对准找正后，用2500N²m的力矩紧固机体与底座的连接螺栓。
6.5.2.5 第三节机体安装
安装第三节机体，按拆装标记对准找正后用2500N²m的力矩紧固第三节机体与第二节机体的连接螺栓。
6.5.2.6 拉紧装置安装
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1） 安装拉紧装置支座，保证其稳定性。
2） 将栏杆用螺母与液压缸及第三节机体磨辊挡板门连接好，并安装防松板。 6.5.2.7 磨辊组件安装
1） 将磨辊组件按图纸所示方法吊起就位于磨辊挡板门上，并按图纸所示力矩拧紧各紧固螺栓。 2） 调整磨辊组件各部分间隙，使其达到图纸要求。 6.5.2.8 分离器安装
1） 在第三节机体法兰上装好密封垫，将分离器吊装于第三节机体上，用1700N²m的力矩紧固分离器与第三节机体的连接螺栓。
2） 将分离器内部密封管道与磨辊连接好后，安装蒸汽消防管道至阀门处。 6.5.2.9 密封风管道安装
1） 安装磨煤机底座密封环下部的密封风管道，并保证其严密性。 2） 管道安装完毕后，应进行内部吹扫，保持管道清洁。 6.5.2.10 电动机安装
1） 根据基础划线及垫铁布置图安装、找正电动机底板将电动机吊至底板上，用六角螺栓将电动机固定在底板上，将地脚螺栓紧固，进行一次灌浆。
2） 一次灌浆养护期满后，对电动机及底板进行二次找正。 3） 将半联轴器装在齿轮箱输入轴和电机输出轴上。 4） 装上中间接轴，并找正联轴器同心度及间距。 5） 电动机基础二次灌浆。
6） 二次灌浆养护期满后，将电动机地脚螺栓复紧，在底板对角装上定位销。 6.5.2.11 液压系统、润滑油系统安装
1） 液压系统、润滑油系统管道安装应符合图纸要求，安装后应进行压力试验及油冲洗，以保证管道清洁。
2） 连接减速器、液压缸等设备的油管道，应注意接口处法兰的平整程度，不平整或不到位的应进行修整，以防漏油。
3） 油管路焊口采用氩弧焊，应对油管路进行酸洗处理。 4） 油管路安装完毕后，应按要求对油系统进行油循环，待油质化验合格后方可进行磨煤机分部试运。 6.5.3 空气预热器安装
锅炉配二台三分仓（一次风，二次风和烟气侧）转子旋转的布置，双密封、三分仓容克式空气预热器安装，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热，通过受热片吸收热量而得到预热，其结构由转子、外壳，冷热端连接板，传动装置，密封系统，油循环系统，清洗灭火设备等部分组成。大致吊装流程：先临抛热段梁、中心筒，将冷段梁吊装就位后，再就位中心筒和热段梁。
空气预热器及其支架主要采用一台QYU\\450t履带吊和QTP1350塔吊进行吊装。QYU\\450t履带起重机主要吊装下端支撑大梁、中心筒、上部热端大梁。在吊装之前，须在地面对空气预热器进行预组装，以确保安装尺寸和减少吊装件数，具体方案见作业指导书。 6.5.4电气除尘器安装
除尘器的吊装选用一台SCM-C7022塔吊。除尘器的设备，特别是阴阳极板在安装前，须对设备进行外观测量，有必要的还需进行必要的地面预校正，立柱、大梁安装要严格控制精度，为墙板、灰斗、喇叭口的安装质量创造条件。
本机组电除尘工作量大，工期较长。电除尘安装主要采用一台SCM-C7022塔吊，辅以KH-180和QYU\\450t的履带吊作为场内卸车、组装和进出口喇叭口、灰斗拼装。
考虑到施工场地限制，SCM-C7022塔吊分两次安装。第一次安装在B侧电除尘中部，A侧场地作为B侧钢支架、壳体、极板的组合场地，第二次安装在A侧电除尘中部，固定端空余场地作为A侧钢支架、壳体、极板的组合场地。具体布置图如下
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A侧拼装场地 B侧拼装场地 第二次7022安塔吊 装位置 第一次安装位置 7022塔吊 附录五：吊机布置图
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电除尘安装流程：基础划线→除尘器钢结构安装→外壳安装→灰斗安装→阴阳极吊装→进出口喇叭吊装→顶盖及保温安装→阴阳极板找正→阴阳极振打装置安装→屋顶雨棚安装→保温→电场内部清理→电场升压试验。
除尘器安装组合件主要有灰斗、侧板、进出口喇叭及阴极框架等部件，进口喇叭最后根据现场情况最好采用地面组装的方法，进口重量约35.5t，出口喇叭约29.9t采取分片安装，进口分布板与地面喇叭口一并组装直接吊装就位，出口喇叭分布板最后进行散装。
在起重机起吊范围内规划施工预组装和设备周转堆放场地，编制安装流程图合理安排设备进场计划，保证运输道路始终环通。为便于运输的设备，可在设备堆场内组装，减轻预组装场地的施工压力。
提高侧墙板、灰斗、喇叭口上焊接质量，是减少除尘器漏风的关键，也是提高除尘效率的一个重要控制点和延长除尘器设备使用寿命的重要手段，保证电场内部的焊缝光滑，以及彻底消除安装的临时铁件和毛刺，在升压调试前，认真清理电场内部，清除一切杂物：包括细小的回丝头,构件上的毛刺和大梁内石英瓷瓶上的尘埃，防止尖端放电。 6.5.5 尾部垂直烟道安装
尾部垂直烟道安装过程中要求炉后从空气预热器到除尘器间的烟道支架缓装，在尾部垂直烟道安装结束后再进行。尾部垂直烟道的主要安装机械采用液压索式提升系统，垂直烟道安装前，先将炉膛出口的转折烟道临抛到位，安装好吊杆装置，然后安装液压索式提升系统及进行尾部垂直烟道的拼装和提升。
尾部垂直烟道的拼装和提升位置固定在其垂直下方，同时在炉后设置一烟道拼装平台，进行单节烟道的拼装，即将卷制好的单片钢板拼装成单节烟道，然后拖运到尾部垂直烟道的拼装和提升位置进行垂直烟道的拼装。首先在尾部垂直烟道的拼装和提升位置下方进行第一节异形件的拼装工作，同时安装上临时吊点，与液压索式提升系统连接，为垂直烟道的提升作准备。将已拼装好的组件提升到其下口超过待拼装件上口500～1000mm处，在单节烟道拖运到位后将其放下进行对口焊接，拼装到液压提升装置能够起吊的能力范围内，然后进行组合件的提升，穿上吊挂装置；重复上述步骤，拼装完剩下的尾部烟道。
在尾部垂直烟道安装过程中，考虑到安全性及工作允许，烟道的保温工作同步进行，即每段烟道提升之前，该段的保温工作同时完成，并验收合格。
脱硝装置区域的烟道采用顺装法，在空气预热器支承钢架上的烟道支承钢架安装完成后进行，然后将脱硝装置框架安装在烟道内，这部分工作完成后进行其上部的异型件（大小头）烟道安装。垂直烟道下方的分岔段在空气预热器安装后再进行。 6.5.6 烟风煤管道安装 6.5.6.1 部件的组合
部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的。部件组合的目的是为了减少高空作业
量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车及运输能力，需要把部件分段制作吊装，以保证吊装顺利进行。 6.5.6.2 部件的吊装
部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排。因为烟风煤系统的部件外形尺寸较大，如果钢架吊装完，烟风煤系统部件就不能或不容易吊装就位，给安装造成困难，延长施工时间、消耗劳动力，所以部分部件应在钢架吊装过程中及时吊挂就位。等具备条件时，可利用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。
支吊架安装：随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。 6.5.7 脱硝设备安装
#3炉配备一套SCR脱硝系统，该脱硝系统由脱硝反应区，液氨储存及氨制备区与系统控制组成。脱硝反应区由烟道，氨喷射系统，SCR反应器构成。氨液储存区及氨备区由储氨罐，卸料压缩机，液氨蒸发槽，氨气缓冲槽，氨气稀释槽，排放系统等构成。脱硫脱硝主要设备考虑用移动式吊机吊装就位。 6.6 锅炉膨胀
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6.6.1 机组膨胀简介
由于该炉型为全悬吊结构，集箱将与受热面一起向下膨胀，炉膛总高度高，在冷灰斗处膨胀量大,如在安装过程中不严加注意将直接影响到锅炉的安装质量和运行的安全。而膨胀控制贯穿整个施工过程，只有通过严格的施工过程控制，规范施工工艺，用科学的管理在安装过程中确保锅炉受热面安装的膨胀间隙的预留。 6.6.2 施工过程控制
6.6.2.1 根据锅炉热膨胀图，全面复核受热面设备、管道安装图纸，在考虑保温厚度后，设备之间的预留间隙是否符合膨胀要求。并将间隙值记录在案，作为安装的依据。
6.6.2.2 根据设备图、管道安装图，将各设备、管道及管道附件、支吊架安装的顺序和要点编入各设备、管道安装的作业指导书，规范施工过程。
6.6.2.3 严格执行三级验收制度，每完成一项分项工程即进行及时验收，并做好原始记录，作为下道工序安装的依据。
6.7 受热面安装质量控制关键点 6.7.1 加强管排安装前的预检查
炉膛的外形尺寸的控制相当重要，外形尺寸影响锅炉燃烧效果，而影响外形尺寸的重要因素分为两方面的因素，其一是设备制造厂家的制造误差，二是施工现场的安装误差。为了保证施工质量，做到施工时心中有数，对具体情况采取相应的措施进行解决。我们在安装前应该根据图纸对现场的每片管排进行尺寸检查，包括管排的长度、宽度、管子间节距，作好检查的真实记录，为以后安装提供调整依据。对部分超标的设备，及时通知设备厂家进行处理。
在获得设备原始检查的数据资料后，组织技术力量对数据进行对照分析，对误差进行分类整理，找到今后安装过程中调整的数据结果。并且在具体的施工中，对管排安装过程加强控制，确保分析结果能够具体落实到实际的施工中，保证施工质量。 6.7.2 炉膛的整体尺寸、形状偏移和扭转的控制
由于水冷壁膜式螺旋管，如在安装过程中不加以控制，将会导致炉膛的整体尺寸发生偏移和扭转。只有通过科学的方法、严格的管理来控制炉膛的整体尺寸形状。我方将在地面对管排的预检查和调整、安装找正、焊接工艺三个方面进行控制。
1） 以锅炉钢架的1m标高为基准点，所有找正基准以1m标高为准，以便安装组件得到正确定位的控制。
2） 在地面对炉膛水冷壁单片管排及散管弯头的外形尺寸、角度及鳍片尺寸按图进行检查。 3） 为了避免在高空安装由于多片管排的安装积累误差而造成下管口的标高及螺旋升角失控，在地面将管排进行试拼，确保螺旋升角、组件长度、宽度和对角线以及管排间的安装拼缝符合设计要求。并对上述数据记录作为高空找正安装时的定位和控制积累误差的校正依据。
4） 制作运输、吊装设施，避免运输及吊装过程发生变形，管排吊装吊点采用无损插接式吊板，减少直接在管排上焊接及切割。
5） 水冷壁垂直段找正加固焊接后，进行四周拼缝焊接，使上部垂直段形成稳固的框形结构。
6） 管排吊装后，根据水冷壁的安装技术记录对每片管排找正，进行标高校验，复核管排的垂直度，控制积累误差。这样通过层层的找正和固定， 来有效控制的炉膛的整体尺寸形状和偏移、扭转。 7） 安装燃烧器水冷套角部弯管时，根据坐标差值，用水平管校核，如有误差可通过调整鳍片节距以保证燃烧器水冷套的中心标高，使按设计成型。 6.7.3 控制焊接变形
1) 由于螺旋管焊口处密封铁件数量多，拼缝焊接长度长，燃烧器水冷套大量的弯头连接，因此
存在许多的拼缝焊接，须采取严格的焊接工艺控制焊接变形。
2) 镶嵌拼缝与管子要基本吻合，局部间隙不得大于2mm。防止焊接咬边。 3) 先局部固定管排，再密集点焊、交叉分段焊接。
4) 逆变电焊机集中布置，专人监护控制焊机的电流强度。
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5) 控制焊接的熔池宽度和焊缝高度，并采用同一焊缝双面同时焊接。
6) 冷灰斗管排及支撑框架在地面预组合拼装，对外形尺寸进行调整，标号后进入炉膛安装，以
控制扭曲与不平。 7施工物资供应计划
7.1 设备交货的总体要求
为了确保施工能够顺利进行，准点完成业主的里程碑进度考核要求，要求锅炉设备必须按照下列要求供货，如下设备及图纸的交付进度均以2011年9月10日进行主钢架吊装，2012年5月1日进行受热面吊装，2013年4月15日进行锅炉水压试验所要求的里程碑要求提出的。 7.2 锅炉主要设备要求到货进度为： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 设 备 名 称 锅炉钢架 第一层主钢架 第一层副钢架 第二层主钢架 第二层副钢架 第三层主钢架 第三层副钢架 第四层主钢架 第四层副钢架 第五层主钢架 第五层副钢架 锅炉受热面设备 炉顶钢架 受压部件吊杆 垂直水冷壁刚性梁 水冷壁出口集箱 省煤器管排 一级再热器管排 二级过热器管排 二级再热器管排 三级过热器管排 再热器集箱 过热器集箱 顶棚非流体管排 启动分离器及水位容器 螺旋水冷壁区域刚性梁 螺旋水冷壁管排 连接管道 炉外悬吊管 锅炉辅助机械 空气预热器 磨煤机 2012.6.1 2012.8.10 2012.4.6 2011.11.10 2011.11.15 2011.11.18 2011.11.20 2012.2.1 2012.2.10 2012.2.18 2012.2.25 2012.2.10 2012.2.10 2012.2.1 2012.2.10 2011.12.10 2011.12.20 2012.5.20 2012.3.1 2011.9.10 2011.9.25 2011.10.5 2011.10.30 2011.12.15 2011.10.20 2011.12.15 2012.1.10 2011.1.20 2012.2.10 到达日期 备注 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 22 - / 45页
3 4 5 6 7 一次风机 送风机 引风机 给煤机 除尘设备 2012.10.3 2012.9.3 2013.1.19 2012.7.10 2012.6.15 7.3 锅炉安装图纸交付进度： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
8劳动力计划
图 纸 名 称 锅炉地脚螺栓图纸 锅炉主钢架图纸 锅炉辅助钢架图纸 炉顶吊杆图纸 垂直水冷壁图纸 螺旋水冷壁图纸 刚性梁布置图纸 省煤器图纸 再热器图纸 过热器图纸 顶棚管图纸 连通管图纸 空气预热器图纸 磨煤机图纸 风机图纸 六道图纸 除尘图纸 到达日期 2011.7.1 2011.6.11 2011.7.15 2011.10.1 2011.10.1 2011.10.15 2011.10.1 2011.10.1 2011.10.1 2011.10.1 2011.10.1 2011.12.1 2012.5.31 2012.7.6 2012.7.2 2012.2.15 2012.4.30 备注 锅炉劳动力计划表 时间 8 9 2011 10 11 12 1 2 3 2012 4 5 6 钢架工 10 30 50 70 90 90 100 100 100 100 90 起重工 10 20 30 40 40 40 40 50 50 50 50 竹工 4 10 20 25 30 30 30 40 40 50 50 加热面 10 25 40 70 120 140 160 200 220 保温工 15 15 30 辅机工 电焊工 4 4 10 30 30 40 40 60 80 90 100 火焊工 1 1 2 2 3 3 3 4 4 4 4 技术管理 6 6 7 9 11 13 13 15 17 17 17 合计 35 71 129 201 244 286 346 419 466 526 561 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 23 - / 45页
7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 2013 5 6 7 8 柱状图 9 施工组织
90 90 80 70 60 50 40 30 20 15 10 10 5 5 50 50 50 40 40 30 30 30 20 15 10 10 5 5 50 40 40 40 30 30 30 30 20 15 15 15 5 5 220 220 220 200 180 160 120 100 80 50 30 20 10 5 20 30 40 90 90 90 80 50 20 15 15 5 40 50 50 60 70 70 70 60 50 30 30 15 10 5 100 100 100 100 90 80 60 40 30 20 15 10 5 5 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 2 2 2 2 17 17 20 20 20 20 20 20 15 10 10 10 10 8 571 571 584 564 534 534 463 403 318 208 142 107 67 45 为了确保#3锅炉能够按照施工里程碑进度顺利完成施工，同时适应公司体制改革，在公司工地大力推行承包制度，优化组合，调动各级人员的积极性和主动性，精心组织、精心施工，进一步提高劳动率，确保工程“优质、准点、安全、文明、高效”地完成，本期工程锅炉（专业）工地组织机构如下：
工地主任
工地专工
受 热 面 班 组
锅 炉 辅 机 班 组
锅 炉 结 构 班 组
锅 炉 保 温 班 组
锅 炉 焊 接 班 组
工地专工
受 热 面
技术
辅 机 技 术
钢 结 构 技 术
锅 炉 保 温 技 术 锅 炉 焊 接 技 术
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10 施工技术管理
10.1 施工作业前方案的编制
在工程开工前，做好技术上的二次策划工作，编制出版作业指导书编制目录，施工前按照作业指导书的编制要求编制相应的作业指导书。未按照要求编制作业指导书的项目不得进行开工。 10.2 施工图纸内部会审
10.2.1 施工图纸会审采用分级管理的方法，综合会审由筹建方组织。涉及两个及以上专业工地的系统会检和专业会检由项目总工程师组织主持。
10.2.2 为使施工能顺利进行和避免返工浪费，施工前必须进行图纸的会检。未经会检的图册，项目不得开工，不得报工料预算计划。根据施工图纸交付日期、施工项目开工日期的情况，编排出施工图纸会审计划，事先送达有关各方，以提前准备，提高会审质量。 10.2.2 施工图纸会审应在单位工程开工前一个月完成。根据工程的实际情况，如到图情况等可以分阶段进行施工图纸会检。《施工图纸会检记录表》由组织会检部门的人员编写，并在三天内交资料室发出。 10.3 施工技术交底
10.3.1 施工技术交底必须使施工作业人员充分理解保证工程质量策划的意图；严格按施工组织设计、施工专业设计、施工作业指导书实施、组织施工和作业，交底的重点是施工作业指导书。施工作业指导书交底的内容必须包括工程规模、工程特点、施工进度、施工程序和方法、质量标准、安全文明施工措施等。未经施工技术交底的项目不得施工。
10.3.2 施工技术交底后必须填写《施工技术交底记录》，并报工地专工签证后，交项目资料室流转。项目总工室、策划部应及时了解施工技术交底的实施，并进行监督。 10.3.3 施工技术交底由专业技术人员进行，参与施工的全体作业人员均接受交底。重大或关键项目的施工技术交底必要时可请上级技术负责人和监理公司参加。每台机组施工前或首次参加项目施工的人员均应进行施工技术交底。每次交底均形成施工技术交底记录，双方均对交底记录内容予以签字确认。 10.3.4 发生质量、安全、设备事故时，由于技术交底不清而造成的由技术交底人负责；由于不按作业指导书操作，违反交底要求的，由施工人员负责；由于施工人员违反规范要求的由施工人员负责。施工技术人员必须严格按预定方案和施工作业指导书交底，不得擅自变更，违者承担相应的一切责任。质量监督人员发现无作业指导书施工，将追究有关负责工程师和施工人员的责任；不按作业指导书操作的施工人员将被责令停工和返工并被处罚。
10.3.5 工程中，严格安装规定的验收制度进行验收，根据项目划分表的要求进行验收，强化一、二级验收制度，未经一、二级验收的项目不得进行三级验收；上道工序未经验收的不得进入下道工序作业。 10.4 作业指导书编制目录 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 作业名称 锅炉钢架安装 锅炉大板梁安装 水冷壁组合安装 省煤器、过热器、再热器组合安装 刚性梁组合安装 连通管安装 锅炉本体管路安装 燃烧器安装 锅炉密封安装 锅炉燃油系统安装 锅炉水压试验 编制人员 钢架技术员 钢架技术员 本体技术员 本体技术员 本体技术员 本体技术员 本体技术员 本体技术员 本体技术员 本体技术员 本体技术员 计划出版日期 2011．8 2012．4 2012．3 2012．4 2012．4 2012．6 2012．6 2012．6 2012．9 2012．8 2012．9 备注 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 重大 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 25 - / 45页
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
锅炉酸洗 一次风机安装 送风机安装 联合引风机安装 磨煤机安装 空气预热器安装 电气除尘器安装 锅炉检修起吊设施安装 钢带式除渣机安装 烟风道安装 锅炉本体保温 汽机本体保温 热力设备及管道保温 烟风道及电除尘保温 全厂油漆施工 锅炉脱硝设备安装 灰系统设备及管道安装 脱硫系统安装 锅炉紧身封闭安装 本体技术员 辅机技术员 辅机技术员 辅机技术员 辅机技术员 辅机技术员 钢架技术员 辅机技术员 辅机技术员 钢架技术员 保温技术员 保温技术员 保温技术员 保温技术员 保温技术员 钢架技术员 辅机技术员 钢架技术员 钢架技术员 2013．4 2012．8 2012．8 2013．3 2012．7 2012．6 2012．5 2012．9 2012．8 2012．2 2013．2 2013．2 2013．2 2013．2 2013．4 2012．8 2012．10 2012．10 2012．9 重大 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 重大 一般 11 质量管理和质量目标
质量管理目标：全面贯彻公司“精心管理、精心施工、为用户提供优质的工程安装和服务的方针，以质量管理和质量保证为准则，从严管理，严格控制施工环节，把电厂二期2³1000MW工程#3机组锅炉安装达到优质工程的水平。 11.1 锅炉防爆防泄漏
11.1.1 施工前必须对设备管道进行细致的外观检查，确保设备无严重的缺陷，发现设备缺陷，按照缺陷处理流程对设备缺陷进行处理。
11.1.2 对所有的设备、管材、铁件等合金钢材质100%光谱检查,并做标志。 11.1.3 对所有的集箱、管道、容器进行内部清洁检查，必要时用内窥镜检查。 11.1.4 对所有的设备、管材、铁件等设备焊缝及外观100%表面质量检查。
11.1.5 对所有的管排、管道按规范通球，通球后的管道管口用塑料盖及胶带两道封口。 11.1.6 对阀门进行100%水压试验。
11.1.7 在施工过程中严禁将工器具、电焊条等杂物放入集箱、压力容器及管道内，防止遗留物影响锅炉的安全运行。
11.1.8 为防止错用焊条，焊条应挂牌分类堆放，烘箱内焊条不得混杂放置，烘烤后的焊条加色标放入恒温箱内待用，发放焊条时应核对施工部件及焊条牌号，焊工任务单的填写应当认真规范，交由专门的焊接人员审批。焊工下班后应将多余的焊条带回上交，以免焊条散落在外，防止错拿错用。 11.1.9 钢种代用应征得设计同意，并办理代用签证，今后随竣工资料移交。 11.2 锅炉施工质量目标
11.2.1 工程施工总目标：创精品优质工程。
11.2.2 单位工程合格率100%，单位工程合格率100%，分项工程合格率100%，分项工程合格率100%。 11.2.3 锅炉受监焊口一次合格率≥99%。
11.2.4 锅炉水压、风压试验和酸洗、吹管、重要辅机运行满足规范要求，一次成功。 11.2.5 锅炉热态运行时、各项参数及指标符合设计要求，零缺陷投产。
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11.3 质量检验网络
压 力容
器监
督
本体质检员
受热面质检员
钢架质检员
辅机质检员
保温质检员
项目总工程师 计量技术监督 绝缘技监督 起重技术监督 继电保护 金属技术监督 施 工 管 理 部 锅炉工地 锅炉专业专职质检员 焊接专业专职质检员 热处理质检员 锅炉焊接质检员 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 27 - / 45页
12 安全目标及保证措施
12.1安全总体要求
在电厂二期2³1000MW机组工程中，本公司将通过科学化、程序化、标准化的管理体系，从安全管理的“五要素”，即法制、责任、技术、投入和文化着手，坚持把“关注安全，关爱生命”作为安全生产工作的理念，树立“除人力不可抗拒的自然灾害外，通过努力，所有事故都可以预防，任何安全隐患都可以控制”的信念，切实做到思想落实、组织落实、行动落实。 12.2 安全生产方针
坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，落实“全面、全员、全过程、全方位”的安全管理；做到“安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化”六化要求。 12.3 安全生产目标
1） 不发生人身伤亡事故；
2） 不发生重大施工机械设备损坏事故； 3） 不发生重大火灾事故； 4） 不发生重大交通事故； 12.4 安全生产保证措施
本工程施工中，本公司将实施体系化管理的模式，贯彻持续改进的思想，建立安全文明施工六大体系：即行政组织保障体系、技术保障体系、思想政治保障体系、安全监督体系、劳动保护监督体系和群众监督体系。各体系之间分工明确，职责分明，互不推让，互不扯皮，保证本工程安全目标的全面实现。 12.4.1 在公司安全科、项目工程处质安主管部门的领导和指导下，工地建立各级各类人员安全责任制，使每个人员、每个岗位都有明确的安全职责，严格按照《安全施工管理规定》各负其责。
12.4.2 坚持认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规，严格按基建程序在施工期间做好“计划、布置、检查、总结、评比”施工任务的同时“计划、布置、检查、总结、评比”安全工作。
12.4.3 在编制施工方案和作业指导书时，必须同时编制针对该施工方案的实施必须采取的安全措施，重大方案安全措施需请质安主管部门审定，在项目开工前要进行安全技术交底。 12.4.4 工地大力支持和积极配合质量安全主管部门履行职责。 12.4.5 认真组织每周一次的安全活动，提高全体人员的安全施工意识，增强施工人员的自我保护能力。工地针对实际情况每月召开一次安全例会，充分了解安全形势，把安全工作作到实处。
12.4.6 工地要认真组织安全工作检查，尤其是对锅炉水压前、燃油进油前，辅机设备试转前、点火冲管前等大节点的安全检查工作。发现问题及时整改，并加强责任教育。
12.4.7 新进人员、转岗人员必须进行三级教育，考试合格后方可上岗，特殊工种人员必须持证上岗。参加工程安装的人员必须进行考试合格。
12.4.8 在焊接、切割地点周围或下方应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须有可靠的隔离或防护措施。要使用作业票区域的动火，严格按照作业票制度实施。
12.4.9 施工现场临时施工设施要逐步走向标准化、规范化，要做到有洞必有盖、有台必有栏，严防多发性事故的发生。
12.4.10 实施安全否决权：无安全措施不准施工，无安全设施不准施工，无安全负责不准施工，无开工报告不准施工，违章违规不纠正不准施工。
12.4.11 严格做到“三不放过”及“双百”制度，坚持安全工作与经济挂钩的管理制度，积极搞好安全工作。
12.4.12 需办理安全工作票（作业票）的项目，严格按照规定执行。
12.4.13 在焊接、切割地点周围或下方应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须有可靠的隔离或防护措施。要使用作业票区域的动火，严格按照作业票制度实施。
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12.4.14 对锅炉安装中的交叉作业，要注意做好上下隔离措施。
12.4.15 施工现场必须带好安全帽，上高空必须系好安全带，高空作业人员必须经过体检合格后方可登高作业。
12.4.16 脚手架搭设必须符合要求，并经验收合格挂牌后使用，确保施工人员作业安全。 12.4.17 夜间施工必须有充足照明和安全可靠的施工通道。
12.4.18 施工作业前必须要进行危险源的辨识，同时加强对施工作业人员的安全意思教育。 12.4.19 现场施工用电见《施工用电专业组织设计》
13 文明施工与环境保护
13.1 文明施工与环境保护方针及目标
精心规划、规范操作、长效管理、达标移交。以“安全、文明、环保”的观念，实施文明施工的各项管理，创建上海市文明施工样板工程和全国一流的文明施工现场。
杜绝环境污染事故； 及时集中处理建筑垃圾；
施工中危险废弃物回收处理100%；
控制噪声、粉尘、废气、废水和废油的排放，各类废弃物排放达标； 13.2 文明施工管理的主要措施
针对现场文明施工的管理，做到以下“六化”标准 13.2.1 安全制度标准化
根据业主提出的安全管理目标及文明施工规划，建立现场的文明施工管理制度。 13.2.2 文明施工区域责任化 13.2.3 安全设施标准化
13.2.3.1 安全围栏标准化，具体围栏标准见《上海电建安全文明设施标准化图册》。
13.2.3.2 高处作业平台的边缘、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，都必须设置安全围栏，并根据具体情况悬挂相应的警告标志。
13.2.3.3 孔洞及临边保护标准见《上海电建安全文明设施标准化图册》
13.2.3.4 施工现场所有的孔洞都必须有固定可靠的盖板，盖板上用红白相间的安全色标作出警示，以防随意拆移。
13.2.3.5 施工现场需要开孔经书面申请，经专职安全员批准后方可开孔，开孔后立即采取防护措施。 13.2.4 现场标识标准化
13.2.4.1 宣传告示牌：含六牌二图、宣传栏、标语、彩旗、灯箱等，按照上海电建VIS手册制作。 13.2.4.2 区域围栏护类：含封闭式围栏、安全围栏等，按照《上海电建安全文明设施标准化图册》制作。
13.2.4.3 道路交通类：含桩类、指示警示牌、禁行标志等，按照《上海电建安全文明设施标准化图册》制作。
13.2.5 现场布置条理化
13.2.5.1 现场主要干道与布置要和电厂永久道路结合考虑。浇筑混凝土强度满足施工要求，生活区、材料加工场、设备堆场人行道路硬化宽度不得小于1m。
13.2.5.2 现场道路两旁设有排水设施，供、排水系统畅通，同时考虑雨季施工的排水问题，确保道路无积水。
13.2.5.3 施工电梯地面出入口处设置专门的封闭走道，高处出入口处栏杆加装自动开闭装置。 13.2.5.4 施工现场设置固定的自行车棚及固定的茶水供应点。 13.2.6 机料摆放定置化
13.2.6.1 施工场地保持平整、做到“三通一平” 。
13.2.6.2 施工现场的所有设备、材料全部实行定置化管理，做到材料堆放整齐，材料堆放场地用围栏
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隔离。
13.2.6.3 施工现场电焊机及氧乙炔的放置必须放在规定的位置。电焊机统一放入规定的焊机棚。氧乙炔放入规定的围栏内。 13.2.7 作业行为规范化 13.2.7.1 强化“工完料尽场地清”的原则，施工人员对自己的作业区每日一清，每周大清，每月总清。 13.2.7.2 按谁施工谁负责原则，及时清除洒落的泥土、混凝土、砂浆、保温料、废弃物，做好工完料尽场地清。
13.2.7.3 施工现场及生活区域内不准乱拉、乱接电线，不准擅自操作各种施工机械和车辆，不准在高处抛掷各类废弃物。
13.2.7.4 对现场已铺设的封闭盖板、栏杆、平台等均不得随意拆除。因工作需要拆除时必须先提出书面申请经批准后，并采取针对性的防范措施，才能拆除；作业结束后要及时恢复，并由核准部门确认。 13.2.7.5 运到施工现场的材料、设备，一般情况下应在当日安装完毕，特殊情况不得超过三天。 13.2.7.6 提高成品保护意识，做好设备的保养工作。
13.2.7.7 安装人员应保护土建施工人员的劳动成果，不准在建筑物上、设备上涂写或乱张贴。在建筑物上开孔、打洞要先提出书面申请并经批准，并要负责修复，人为损坏要追究损坏者的责任。 13.2.7.8 办公区域及厂区主要施工区禁止吸烟，施工现场禁止流动吸烟。
13.2.7.9 通过安全制度标准化规范各级员工的作业行为，重点控制违章行为和不文明行为，坚决杜绝指挥性违章、装置性违章、作业性违章。
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14.强制性条文及25条反措
锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 执行标准 1 锅炉本体安装 强制性条文规定 《电力工业锅炉压力容器监察规规程》 DL 612-1996 4.1条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 5.1 条 锅炉结构应安全可靠，基本要求为: a) 各受热面均应得到可靠的冷却。 b) 各部件受热后，其热膨胀应符合要求。 c) 各受压部件、受压元件有足够的强度。 d) 炉膛、烟道有一定的承压能力和良好的密封性。 e) 承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性，并能适应所在地区 的抗震要求。 f) 便于安装、维修和运行操作。 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》DL/T 5047－95 2.1.3.4条 用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件 分部工程名称 检查时间 执行情况 钢架安装 相关资料 2 执行标准 3 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 31 - / 45页
平台、梯子组合安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 执行标准 1 锅炉本体安装 强制性条文规定 《电力工业锅炉压力容器监察规规程》 DL 612-1996 4.1条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 5.1 条 锅炉结构应安全可靠，基本要求为: a) 各受热面均应得到可靠的冷却。 b) 各部件受热后，其热膨胀应符合要求。 c) 各受压部件、受压元件有足够的强度。 d) 炉膛、烟道有一定的承压能力和良好的密封性。 e) 承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性，并能适应所在地区 的抗震要求。 f) 便于安装、维修和运行操作。 分部工程名称 检查时间 执行情况 平台、梯子组合安装 相关资料 2 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 32 - / 45页
空气预热器安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 执行标准 锅炉本体安装 强制性条文规定 分部工程名称 检查时间 执行情况 空气预热器安装 相关资料 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》DL/T 5047－95 1.1.6条锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织\"监造\"和\"安检\" 合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与 制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时， 应由业主和制造单位代表签证。 1.1.11 条 设备安装过程中，应及时进行检查验收:上一工序未经检查验收合格， 不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。。 2.1.3.4条 用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件 6.7.3条燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验，油泵的分部试运工作可结合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施:循环时间一般不小于8h，油循 环结束后应清扫过滤器并办理签证 1 2 3 4 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 33 - / 45页
锅炉护板、密封件及门孔、渣井、灰斗、燃烧设备
分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 执行标准 锅炉本体安装 强制性条文规定 分部工程名称 检查时间 执行情况 锅炉护板、密封件及门孔、渣井、灰斗、燃烧设备安装 相关资料 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》DL/T 5047－95 1.1.6条锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织\"监造\"和\"安检\" 合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与 制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时， 应由业主和制造单位代表签证。 1.1.11 条 设备安装过程中，应及时进行检查验收:上一工序未经检查验收合格， 不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 2.1.3.4条 用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件 1 2 3 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 锅炉汽包、汽水分离器、贮水箱安装分部工程强制性条文执行情况检查表
电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 34 - / 45页
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 规程名称 锅炉本体安装 强制性条文规定 分部工程名称 检查时间 锅炉汽包、汽水分离器、 贮水箱安装 执行情况 相关资料 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612－1996 第 12.6条构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验纪录（包括无损探伤1 等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。 执行标准 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》DL/T 5047－95 第3.2.2条汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完2 毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。 第3.2.8条不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施 3 焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日
水冷壁、过热器、再热器、省煤器安装分部工程强制性条文执行情况检查表
电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 35 - / 45页
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 执行标准 1 2 3 执行标准 锅炉本体安装 强制性条文规定 分部工程名称 检查时间 水冷壁、过热器、再热器、 省煤器安装 执行情况 相关资料 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612－1996 4.1条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 12.7条锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。 13.21条禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》DL/T 5047－95 1.1.6条锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。 3.1.3条合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 6.1.6条管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 4.1.2条锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。 5.3.3条严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 4 5 6 执行标准 7 8 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 36 - / 45页
单位工程名称 工程编号 序 号 执行标准 锅炉本体安装 强制性条文规定 分部工程名称 检查时间 锅炉整体水压试验 执 行 支持性材料名称（编号） 情 况 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL 647－2004 5.13条c）蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足下列要求：1）采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L；2）联氨或丙酮肟含量200 mg/L～300 mg/L；3）pH值为10～10.5（用氨水调节）； 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》DL/T 5047－95 3.6.5条水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612－1996 4.1条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 10.5条禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。 14.9条锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时按表10规定执行。 14.10条锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。 水压试验时，环境温度不低于5℃。环境温度低于5℃时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30～70℃为宜。 1 执行标准 2 执行标准 3 4 5 6 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日
锅炉管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表
电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 37 - / 45页
工程名称 给水管道、排污管道、上水、放水、放空气管道、排气管道、取样管道、加药管道、杂项管道、除灰、渣系统管道、压缩空气管道安装 执行情况 支持性材料名称（编号） 单位工程名称 锅炉本体安装 分部工程名称 工程编号 序 号 执行标准 1 2 执行标准 3 执行标准 4 5 执行标准 6 7 强制性条文规定 检查时间 《电力建设施工及验收技术规范 管道篇》 DL5031-94 3.1.4条中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 5.2.1条合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》DL/T 5047－95 6.1.6条管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612－1996 4.1条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 12.7条锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL 647－2004 4.1.2条锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。 5.3.3条严禁在被焊工件表面引燃电弧，使沿电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 锅炉本体附件安装分部工程强制性条文执行情况检查表
电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 38 - / 45页
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 执行标准 1 锅炉本体安装 强制性条文规定 分部工程名称 检查时间 执行情况 锅炉本体附件安装 支持性材料名称（编号） 《电力工业锅炉压力容器监察规规程》 DL 612-1996 9.1.16条安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格 的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。 9.2.6 条 弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用： a) 有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时:无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量。 b) 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。 c) 封印损坏或超过校验有效期限。 d) 表内泄漏或指针跳动。 e) 其他影响正确指示压力的缺陷。 2 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日
烟、风、煤、粉管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表
电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 39 - / 45页
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 执行标准 1 执行标准 3 执行标准 6 7 锅炉本体安装 强制性条文规定 分部工程名称 检查时间 烟、风、煤、粉管道安装 执行情况 支持性材料名称（编号） 《电力建设施工及验收技术规范 管道篇》 DL5031-94 3.1.4条中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》DL/T 5047－95 6.1.6条管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL 647－2004 4.1.2条锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。 5.3.3条严禁在被焊工件表面引燃电弧，使沿电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日
2. 锅炉除尘装置安装
电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 40 - / 45页
除尘装置安装强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 执行标准 锅炉除尘装置安装 强制性条文规定 分部工程名称 检查时间 电气除尘器安装 执行情况 支持性材料名称（编号） 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—1995 1.1.11条设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一道工序未经检查验收合格。不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 1 执行标准 2 3 4 《电力建设安全工作规程 第1部分火力发电厂》DL 5009.1－2002 24.1.4试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。 24.1.6不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走 24.1.8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日
4. 锅炉燃油设备及管道安装
电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 41 - / 45页
油罐及附件安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 执行标准 1 2 执行标准 3 供油设备及管道安装 强制性条文规定 《电力建设施工及验收技术规范 》（锅炉机组篇） 6.7.1条燃油管道打压的有关规定 1.1.11条设备安装过程中，应及时进行检查验收:上一工序未经检查验收合格， 不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.1.5 条 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于l00mm。 4.1.6条管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响 区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件: a) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。 b) 孔边不在焊缝缺陷上。 c) 管接头需经过焊后消应力热处理。 4.1.8 条 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 分部工程名称 检查时间 执行情况 油罐及附件安装 支持性材料名称（编号） 4 5 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日
供油设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表
电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 42 - / 45页
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 执行标准 1 2 3 4 执行标准 5 供油设备及管道安装 强制性条文规定 《电力建设施工及验收技术规范 》（锅炉机组篇） 6.7.1条燃油管道打压的有关规定 6.7.2条燃油系统管道安装结束后吹洗的有关规定 6.7.3条燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验 6.8.1条燃油系统受油前应具备的条件 《电力建设施工及验收技术规范 》（管道篇） 3.5.2条阀门耐压试验的规定 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 4.1.2条锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。 5.3.3条严禁在被焊工件炉面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料炉面不得焊接对口用卡具。 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 4.6.21条油管道阀门的检查与安装的规定 《电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇》 4.6.26条油管清扫封闭后不得在上面钻孔、气割、焊接 分部工程名称 检查时间 执行情况 供油设备及管道安装 支持性材料名称（编号） 6 7 执行标准 8 执行标准 9 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 43 - / 45页
5. 锅炉附属机械安装
磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 执行标准 1 2 锅炉附属机械安装 强制性条文规定 《电力建设施工及验收技术规范 管道篇》 DL5031－1994 第3.1.4条中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 第5.2.1条合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 第5.6.8条管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 分部工程名称 检查时间 执行情况 磨煤机安装 支持性材料名称（编号） 3 执行标准 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》DL/T 5047－1995 第6.1.6条管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 第1.1.11条设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证. 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612－1996 第4.1条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 第7.6条合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 4 5 执行标准 6 7 执行标准 《电力建设安全工作规程 第1部分火力发电厂》DL 5009.1－2002 第23.6.7条顶升球磨煤机大罐使用的千斤顶应符合13.3.1的规定,顶升1厘米后应检查千斤顶的平衡及稳固情况,托箍焊缝有无裂纹、变形现象，确认无异常后方可继续顶升。 第23.6.8条球磨机大罐就位后，枕木及塞木必须予以固定 第23.6.9研刮球磨机轴瓦时，轴瓦必须旋转稳固。仰面研刮时，施工人员应戴防护眼镜和口罩 8 9 10 执行标准 《电力建设安全工作规程 第1部分火力发电厂》DL 5009.1－2002 第23.6.10吊装球磨机大齿轮及齿轮防护罩时，应搭设脚手架或平台；施工人员不得站在大罐上拉链条葫芦 第23.6.11安装球磨机钢瓦应使用装卸架 11 12 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 44 - / 45页
13 第23.6.12钢球堆放处应用枕木、槽钢等围住 14 第24.1.4试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹 布缠在手上。 第24.1.6不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走 15 16 第24.1.8 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 - 45 - / 45页
风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 执行标准 1 2 3 执行标准 4 5 执行标准 6 7 执行标准 8 9 10 11 锅炉附属机械安装 强制性条文规定 《电力建设施工及验收技术规范 管道篇》 DL5031－1994 第3.1.4条中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 第5.2.1条合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 分部工程名称 检查时间 执行情况 风机安装 支持性材料名称（编号） 第5.6.8条管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作. 支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》DL/T 5047－1995 第6.1.6条管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 第1.1.11条设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612－1996 第4.1条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 第7.6条合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 《电力建设安全工作规程 第1部分火力发电厂》DL 5009.1－2002 第23.6.13条 风机叶轮及水泵转子找静平衡用的支架应设置稳固，平衡轨道两端应有防止叶轮及转子滚出轨道的措施 第24.1.4 试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。 第24.1.6不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走 第24.1.8 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 结 论 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
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