1、将工业酒精注入冷浴缸内，并使液面离上盖高约30mm。打开电源开关，在数显温度控制器上设定所需要的温度。
2、向裂解蒸馏瓶中装入试样50g，准确至0.1g，用软木塞盖严，用锥形瓶做接受器，浸在装有碎冰的烧杯中，在接受器的软木塞测开一小孔以备不凝气体逸出，用燃气灯火直接加热。
3、调节火焰温度，是从加热开始起5-8分钟内达到初馏，以每分钟2滴的速度连续蒸馏出终止。然后在1分钟内将烧瓶烧红，必须使蒸馏从加热开始至终了在25分钟内完成。蒸馏终了后，在支管中残留的馏出油不应流入接受器中。
4、馏出油称准至0.05g，为使油混合均匀适当加热摇动。 5、将冷却过滤装置组装好。
6、将冷却过滤装置放入-20±0.5℃的冷浴缸中，冷却1小时。 7、启动抽虑装置。
8、从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下吸虑瓶，将其冲洗干净，在将30ml已预热的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子是溶液流至过滤漏斗。待漏斗中无溶液后，在用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次，每次用量35ml，然后立即进行吸虑，至无液滴滴落。
9、将吸虑瓶中的蜡溶液倒入已知质量的锥形瓶中，并用常温的石油醚分三次清洗吸虑瓶，每次用量10-15ml。洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏，除去石油醚后方如真空干燥1小时，残压力21-35Kpa，然后将蜡收回瓶放入干燥器冷却1小时，准确至0.1mg.
2、按试验方法，称取一定量沥青试样，装入缩口试样瓶，再均匀地安在转盘上，当含有样品的瓶不足8个时，也应将空瓶对称装上。
3、启动空气压缩机对烘箱供气，当达到规定时间后，停止加热，转盘停转，再开启工作室门将瓶取出。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程 1.使用前，请用检规检查落距。
2.将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。
3.将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之
二处，用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。
4.继续装第二层胶砂，装至高出截锥圆模月20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。捣压深度。第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。
5.捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次已近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。
6.跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂地面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm表示。该平均值即为水泥胶砂流动度。
7.如果跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。 恒温水养护箱仪器操作规程 1．接好电源线。
2水盒水位应控制40～50mm，放入试件后其水面超过试件5～15mm。 ．在试验前，将水盒加好水后以便第二天即能放试件，当加入常温水后必须超过10小时后方能装入试件。
．测温水盒的水位控制在50～60mm。当水位偏低时，加入箱内的恒温水。 1）检查试验室电源是否安全接通。
2）检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。
3）设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。
4）按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。
5）当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。
6）关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，
将试样重量清0，数值应小于0.2g。（注：必须在去皮重后再打开炉门）
7）打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。
8）将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。才能确保试验结果的准确性。
9）关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。
10）试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。
11）打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。 12）如需要多份试验报告，请重复按下打印键。
1、将预制好的沥青混凝土试件 或其它试件 整齐的排列于水箱内的托板上，然后向水箱内加水，使水浸没试件，并高出试件90mm左右。
2、将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上，接通仪器的电源，启动仪器，仪器进入升温状态。
3、当加热温度上升至控制的温度时，仪器自动停止加热，并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。
4、试件在水箱内温度达到恒定至少30分钟，方可取出使用。
5、试验结束后，旋动水箱底部水咀，将箱内的水放净，擦净仪器表面水分，将仪器置于透风干燥处。
1、接通电源后按“启动”按钮，此时，电源指示灯亮；温控仪上行的红色数字将显示当前温度，下行数字显示设置温度，计数表显示所设定次数。 2、旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。
3、旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，并锁紧。
4、按“小车运行”钮后，小车自动对中，根据需要设置所需的碾压次数。
5、转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。 6、转动“碾轮上升”钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。
7、按“小车运行” 钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模
8、按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。自动车辙试验仪操作规程检查硬件是否正常连接。 2、打开计算机并启动检测软件。
3、按“系统工具”按扭，在“参数设置”、“部标游览”、“非部标”、 “系统测试”中输入或选择正确的参数，并调整传感器零位。
4、将已成型的试件连同规定温度的恒温箱中保温不少于５h 置于已达试验温度的车辙试验仪的试验平台上，试验轮在试件的中央，行走方向与试件成型方向一致。5、按“启动”按钮，使试验轮往返行走时间约１h，或最大变形达到２５mm时，按“停止”按钮。 6、保存和打印试验数据。
7、继续其它试件试验参照以上步骤。
8、试验结束后，关闭计算机并切断电源。1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。
2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。
3、工作时，先起动主机，再接\"工进\"按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按\"工进\"按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按\"停止\"按钮，切刀均可停止转动。
4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。
5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。
6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。
7、工作完毕后，关闭电源。夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。 装上防护罩，开启水源开关。 按动总电源按扭。
分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动。否则将总电源调相，绝对不允许反转。
按动工作台钮。
手动进给磨头，使之磨削，需自动进将手柄板至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄板至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光洁度。
磨好后退出磨头。
1、通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象。
2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡
胶垫，检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。
3、称好试样放入炉内，并关闭炉门，打开电炉开关； 4、将控制器上的开关 “设定”至目标试验温度；
5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示；
6、工作时间到后关掉电炉总电源，取出已经灼烧好的试样1”定为6.0%，“校准溶液2”定为14.0%。
测量水泥剂量之前，需要配制二个已知水泥剂量的校准溶液对仪器进行校
准。“校准溶液1”定为3.0%，“校准溶液2”定为10.0%。
测量有效氧化钙含量之前，需要配制二个已知有效氧化钙含量的校准溶液对仪器进行校准。“校准溶液1”定为20%，“校准溶液2”定为80%。
对仪器校准后，校准数据存储在仪器内部非易失存储器中，关闭电源后数据不会丢失。
由于电极的在放置或使用后曲线发生变化，并且容易受到温度影响，所以，当下次再测量时，需要重新校准。如果电极放置的时间短，并且精度要求不高时，可以不需再次校准。
仪器开机后，LCD显示软件版本后，进入“mV”电位计功能，LCD显示当前输入电压。按“功能选择”键，可以在“mV电位计”，“C1石灰剂量测量”，“C2水泥剂量”，“CaO氧化钙测量”之间切换。
在任何功能状态下，按下“启动/停止”可以开关搅拌电机，当搅拌启动后，按“调速”键可以切换搅拌速度。
搅拌采用的是磁力搅拌方式，烧杯中需要放入铁质的搅拌子，仪器内部产生旋转磁场，带动搅拌子转动。仪器随机配备了5个搅拌子，当搅拌子丢失，可以采用铁丝截取合适的长度代替。
液塑限测定仪1、制备试样：可采用天然含水率土样或风干土样制备。采用天然土样时，剔除大于0.5mm土粒，取代表性土样约600g，拌和均匀后分成3份，制成不同含水率的土膏，使它们的圆锥入土深度分别D在4~6mm、9~11mm和16~19mm，静置一段时间即可；对风干土样，过0.5mm筛，取筛下土约400g分成三份后，分别加水制成3种不同含水率的试样，3种土膏的圆锥入土深度与天然含水率土样制成的土膏相同，拌和均匀后密封于保湿缸中静置24小时； 2、将试样用调土刀调匀，密实地填入试杯中，液塑限测定仪土中不能含土封闭气泡，将高出试样杯的余土用调土刀括平，随即将试样放于仪器底座上； 3、取圆锥仪，在锥尖涂以极薄凡士林，接通电源，使磁铁吸稳圆锥仪； 4、调节屏幕基线，使初始读数于零刻线处。调节升降底。使圆锥尖刚好接触土面，放开圆锥仪，圆锥仪在自重作用下插入土中，经过5秒钟后测读圆锥仪下沉深度；
5、重复步骤2、3、4，进行另外两个试样的圆锥入土深度h和对应含水率ω的
测试；
6、液塑限测定仪在h-ω图上将三点h和对应的液限ωL17、10mm液限ωL10和2mm对应的塑限ωP 公路规范100g圆锥低度液限对应的入土深度为20mm，由液限查图5-5得到塑限对应的入土深度hp，然后由hp查图5-6得到塑限ωp 。1、通电前，先检查电热鼓风干燥箱的电气性能，注意是否有断路或漏电现象。 2、准备就绪后，可放入样品，关上箱门，在箱顶排气阀孔中，插入温度计，同时开启排气阀，排气阀空隙约10mm左右。
3、接上电源后，开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位按顺时针方向旋至所需温度的对应刻度处，加热指示灯亮，箱内开始升温。
4、当温度升到所需工作温度时，将旋纽按逆时针方向旋回，直至指示灯灭。然后调节微调使指示灯明灭交替，实现恒温。在刚恒定时，由于热惯性影响，温度仍可能继续上升，在约半小时后才能处于稳定状态。如箱体内恒定温度超出或低于所需温度，可将旋钮再稍作调整，直至恒定在选定温度上为止。
5、注意控温器调节旋钮铭牌读数并非实际温度，箱内温度应以温度计实测为准，铭牌刻度仅供恒温定位参考，每次恒定时，应记下旋钮刻线位置，供以后选温时用。
6、温度恒定时，应关闭一组加热元件，以保证恒温的波动度和节约能源。 7、样品放置箱内不宜过挤，以利冷热空气对流不受阻塞，保持箱内温度均匀。 8、试验工作完成后，切断电源，把运行结果记录于随机记录上。1. 首先接好电源线
2.调整击实仪器的电机正反转。
3.待开机后，在显示窗口设置需要击实的次数。如果显示的数字不符合实验的次数要求，按“设置”键，自行调整。
4.然后安装击实锤，击实锤分重型和轻型两种。做轻型击实时只用锤筒，打开仪器后盖板，将放锤键改装到下方键槽位置。 5.做重型击实时，应将锤心装入锤筒内并拧牢固。 6.按启动键，机器便自动运行到需求后会自动停机。 7.如果中途需停机，则可以按停止键，马上停下。
8.在试件击实过程中，当一层击实完成后，仪器自动停机，加入第二层料，填入
模筒后，按启动键，仪器重新开始工作，循环试验直至准确完成工作。 9.当试件制作完成后，切断电源，清理试件，打扫卫生。
电动脱模器操作规程
1、 通电后，检查各部位螺丝有无松动，如有松动尽快紧固，接通电源后观察面板上的电源指示灯是否亮，以检查电源是否接通，按动升降按钮检查是否正常，如正常，根据试件需要配备不同规格试模托板及上压板，调节紧固好工作台上立柱螺母及托板上螺丝。
2、 先将试模筒相应的压板及托板找齐配备好，把托板装在上升螺杆上，放上相应试模，把压板装在立柱上的面板上用拧紧螺丝，（注意与试模配套的圈槽向下与试模口配好），再拧紧立柱上两微调节螺母，按动“升”按钮，使升降杆上升，直到试筒内试件脱出，再按“停”按钮，停机，取出试件和试模筒，按“降”按钮，降到最低时，自动停机。如再做，换上另一试模，
3、试验完毕后，切断电源，打扫卫生。
、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA?下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa ,然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表
指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。
IIS-4S型数显砼抗渗仪按附录操作说明执行。
、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。
、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。
、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模， 、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用 1.????? 将搅拌好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
2.?????提起刻度尺，将横臂下降至适当位置（必须使刻度尺有足够下沉长
度），让锥体尖端与容器内的砂浆混合物表面上端面正好接触，将数显标尺调零。
3.????? 松开刻度尺，让标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。 4.?????待标准锥体不再往砂浆中沉入时，此时可以直接从数显标尺上读出所测的沉入深度。
1. 将盛筒内部拭净，放于工作台上，然后开启电源开关，机器开始充电。2. 按照计算配合比试拌的新调砂浆倾于盛浆筒内离筒顶约1厘米为止，将盛浆筒颤动使砂浆表面平正。3. 将盛筒置于试验仪上，使标准圆锥尖端与浆面恰好接触，旋紧置动螺丝，较好指示，标于零点。4. 按下启动按扭，使标准圆锥垂直自由地下降，沉入砂浆中时间控制在10秒后读出沉入量。5. 每次试验完毕后，必须在仪器设备情况表上登记仪器使用情况。注意事项：1. 试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。2. 非试验人员不得使用本仪器。3. 每次使用后，应洗净擦干。1 用湿布擦净量钵与盖内表面，并使量钵呈水平放置。
2 将新拌砼拌和物均匀装入钵内，并按规定进行捣实。 3 捣实完毕后，应用刮刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
4 将“0”形橡胶密封圈放于钵盖得凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。
5 打开水龙头和出气阀，用注水器从水龙头处往量钵中注水直到水从气阀出口流出，再关紧小龙头和出气阀。
6 关好所有阀门，用打气筒加压，使初始压力达到0.1pa。
7 按下阀门杆2－3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测砼拌和物样品的仪器测定含气量值。
1 取混凝土拌和物代表样，用于5mm筛尽快筛出砂浆，再经人工翻料，分装三个试模。
2 砂浆装入试模后，用捣棒均匀地插捣，进一步整平砂浆表面，使其低于试模上沿10mm。
3 试件静置于温度即可能与现场相同地环境终，盖上玻璃片或湿布。约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置于约2min，用吸管吸取沁水，（低温或缓凝地混凝土拌和物试样，静置与吸水间隙时间适当延长）若在灌入测度前
还有沁水，也应吸干。
4 将试件入在灌入阻力仪底座上，记录刻度显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的灌入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测面孔出现微裂凝缝时，应立即改换较小截面积的指针。?
5 先将针测端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10秒垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm，记下刻度盘显示地质量增量，并加下喀什加水搅拌和起所经过地试件及环境温度。测定试，测针应距离试模边缘至25mm，测针灌入砂浆各点间净距离至少为所用测针直径地一倍，三个试模每次各测1－2个点，取其算术平均值为该时间的灌入阻力。
6 每个试样做灌入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积灌入阻力应不低于28Mpa，从加水和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔为1h；快硬混凝土或气温较高的情况下，测宜在后开始测定，以后每隔一次。
7 测验结果计算。
1、为不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2范围内。
?2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。
?3、打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒，按下“启动”键，仪器震荡30秒自动停止。然后旋转“启动”键振荡器还原，取下试筒。
?4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。 ?5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。
1、通电前，先检查电热鼓风干燥箱的电气性能，注意是否有断路或漏电现象。
2、准备就绪后，可放入样品，关上箱门，在箱顶排气阀孔中，插入温度计，同
时开启排气阀，排气阀空隙约10mm左右。
3、接上电源后，开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位按顺时针方向旋至所需温度的对应刻度处，加热指示灯亮，箱内开始升温。
4、当温度升到所需工作温度时，将旋纽按逆时针方向旋回，直至指示灯灭。然后调节微调使指示灯明灭交替，实现恒温。在刚恒定时，由于热惯性影响，温度仍可能继续上升，在约半小时后才能处于稳定状态。如箱体内恒定温度超出或低于所需温度，可将旋钮再稍作调整，直至恒定在选定温度上为止。
5、注意控温器调节旋钮铭牌读数并非实际温度，箱内温度应以温度计实测为准，铭牌刻度仅供恒温定位参考，每次恒定时，应记下旋钮刻线位置，供以后选温时用。
6、温度恒定时，应关闭一组加热元件，以保证恒温的波动度和节约能源。 7、样品放置箱内不宜过挤，以利冷热空气对流不受阻塞，保持箱内温度均匀。 8、试验工作完成后，切断电源，把运行结果记录于随机记录上。打印10mm间距
使用时将试样材料放入（试样座）槽内，并根据试样材料的长短调节丝母座，调丝样调节长短及园型材料的直径大小调节试样座，拧开试样座上的固定螺钉，可把试样座前后移动。根据材料的要求，对准直径的中心而后用左手摇动，拉手向下，直至标点尖接触试样材料，并稍微揪紧，用右手摇动手柄，（顺时针）转动一周而成。
?打印5mm间距
打印5mm的间距要先打印要10mm间距，再用左手轻推丝杆摇手，使试样移位5mm。继续打印一次，打印完后，拿下试样即可
1）正确连接信号电缆。
2）打开电源开关，显示888，打印机空走一行。
3）当需要检查静态值时，按下静态键，并按启动键，仪器处于静态测试状态。当测试轮抬起时显示000，当测试轮落地时显示0XX，表示当前路面的相对值。
4）按停止键，并释放静态键，使仪器处于工作状态。
5）设定道路号（3位）年（2位）月（2位）日（2位）按启动键。 6）设定里程号（3位）百米桩号（2位）打印距离（2位）及超差值（2位）
按启动键。
7）拖动测试轮前进可自动测量和打印。
8）如果要打印不足百米的数据，可随时按停止键结束打印。 9）在停止状态要重新启动，只须再按一次启动键即可。 10）仪器使用完毕关闭电源，连接充电器充电。
回弹弯沉仪操作规程
1、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。
2、向汽车车槽中装载（铁块或集料），并用地中衡测量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。
3、用新的复写纸测定轮胎接地面积。 4、检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。
5、将试验车后轮轮隙置于行车道上，把弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3-5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。
6、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速度取初读数。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数。
钢筋锈蚀测量仪操作规程
1 . 把拌制好的砂浆浇入塑料试模中，先浇 2cm 左右的厚度，将准备好的钢筋电极平行放在砂浆表面，间矩 4cm，拉出导线，然后灌满砂浆抹平，轻敲几下试模侧面，使其密实。
2. 连接试验仪器 [PS-6 型钢筋锈蚀测量仪 ] 按照仪器说明书，连接好电源线 [220v]，电极输入线。 打开电源开关，按下“参比”键，“恒电流”键，把“通 / 断“开关，拨到断的一端，量程选择 2mA 档。 此时电流显示窗应为零，可通过“调零”电位器调整为零。 把通断开关，打到通的位置把电极输入线的双线与红色线短接，调节电源粗调和细调，使电流显示值 0.880 ± 1。 把
通断开关打到断的位置，以一根钢筋为阳极与电极输入线的双线相连，另一根钢筋为阴极与电极输入线的红色线相连，再将甘汞电极的下端与钢筋阳极的正中位置对准，与新拌砂浆的表面接触，并垂直与砂浆表面，与电极输入线的兰色线相连。1、槽内加入液体介质使蒸发管浸没在介质中，液面低于工作台板20~30mm左右。使用中，介质会慢慢挥发使液面下降，当液面低于蒸发管时，应及时添加介质，尤其要注意是，槽内介质外循环进入需恒温的容器时会降低槽内液面高度，使蒸发管暴露于液面之外。禁止槽内无液体介质通电。 ?
2、槽内液体介质的选用应符合以下原则：
a. 当工作温度在6～85时，液体介质一般选用纯净水或蒸馏水； b. 当工作温度在85～95时，液体介质可用15%甘油水溶液；
c. 当工作温度低于6时，液体介质一般选用乙醇、乙二醇、硅油 粘度≤50mPa??s 或其他冰点低于工作温度的无腐蚀介质。 ?
3、制冷开关关闭后，再次开启制冷开关应间隔10~20分钟 视环境温度 。 ?
4、仪器应安置于干燥通风处，仪器周围300mm内无障碍物，确保仪器散热畅通。 ?
5、当恒温槽工作温度较低时，勿将手伸入槽内，以防冻伤。 ?
6、仪器应做好经常性清洁工作，保持槽内液体介质、工作台面和操作面板的清洁。槽内液体介质不洁时，应及时更换清洁的液体介质。1、将路面松散颗粒及浮土擦净
2、用储砂瓶将量筒注满干砂，再用摊铺版边缘轻轻敲打量筒三下，加满干砂，刮去高出之干砂
3、将干砂倒在路面上，用摊铺板细心地将砂子在路面上作圆周动作摊铺开，尽可能摊铺成圆形。
4、用构造深度尺分别通过砂面圆心，并互相垂直量取两个构造深度值，取平均值代表该路面这一点的构造深度
5、在同一路段上作5点测定，每点相距3-5米，测点尽可能选在车辙带上，距路面边缘不小于1米，取5点的平均值作为该路段的构造深度
1、加速磨光机操试验前准备
a、实验前应按JTJ058-94附录A对摆式仪进行检查标定（详见摆式仪操作规程）。 b、将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。
c、将庥料过筛，取10―15mm的颗粒料用水洗净后置于温度为110±5°C的烘箱中烘干。
d、将砂置烘箱中烘干。
e、配填入料：将固化剂与环氧树脂按质量比例1:4―1:5拌和均匀， 然后再将此项此粘结剂与干砂按质量比1:4―1:4.5拌和均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。 2、加速磨光机试件制备
a、排料：将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。需要时小料径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm。?
b、吹砂：用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶齐平。将试模与干砂一起置于温度为40°C的烘箱中预热。
c、制作：取出烘箱中吹好砂的试模，将环氧树脂填入试模中，并尽量使之填充密实，然后，用油灰刀刮时多余的填料，并使之与试模口齐平。
2、根据实验需要，选择测量范围，更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。
3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。
4、在记录筒上卷上记录纸（需要描绘应力应变曲线时才进行）。 5、按工作台升降按钮，使工作台升或降，按试样尺寸调整试验空间。 6、将试样一端夹在上钳口上。
7、开动油泵，关闭回油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀； 8、调整平衡锤，使摆杆刻线对准标牌刻线（使用标准附件及重量不大的试样，经调整后可不再调整）。
9、调整指针对正零位。
10、将工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（必须注意使试样垂直、。
11、将推杆的记录笔放下，使笔尖压在记录纸上（需要描绘应力应变曲线时才进行），并配好描绘放大比例。
12、做拉伸实验时放入安全挡板。
13、按试验的要求加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。 14、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。 15、抬起记录笔，取出记录纸。
16、开启回油阀，卸荷后将从动针拨回零位。 17、取下断裂的试样。
18、压缩及弯曲实验时，可参照上述各项步骤进行。 钢筋位置测定仪操作规程
1、?选择测区：尽量选择表面比较平整的区域，以便提高检测精度，如果表面过于粗糙，要在检测前清理平整。?
2、?钢筋定位：探头位于钢筋正上方时信号值最强，在扫描过程中听到仪器报警声后往回移动探头，处于钢筋上方有信号条显示，信号条最大时的正下方即为钢筋。?
3、?探明钢筋分布：?分别在相互平行的两组测线上（A和B；C和D）进行扫描确定钢筋的位置，将对应的两点连线；即可确定该测区的钢筋分布；如图-2所示。?
4、?测量保护层厚度：将探头置于两根钢筋中间且平行与被测钢筋沿图-3的E或F测线移动探头，即可测出相应测线下钢筋的保护层厚度。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容