汽轮发电机组振动测试措施

日期

上海电力建设启动调整试验所 广东省电力试验研究所

调试措施

目录

1．设备概况··························1 2．编写依据··························1 3．调试目的··························2 4．调试应具备的条件··················2 5．调试项目及调试工艺················2 6．质量标准··························3 7．安全、环境保护措施················3 8．调试仪器仪表······················3

9．调试组织分工······················3

附录：

附图1试验记录表

附图2调试范围系统简图

调 试 措 施

1设备概况

调 试 项 目 名 称 汽轮发电机组振动测试措施 编号：02020316 第1页 共05页 广东国华粤电台山发电有限公司(2×600MW)1号和2号机组为上海汽轮机有限公司生产的引进型凝汽式汽轮机（N600－16.7/538/538），额定负荷600MW，汽轮机由旁路配置为30％高压旁路及40％低压旁路。本汽轮机为四缸四排汽中间再热凝汽式汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行安全可靠。高中压分缸，低压采用双流三层缸结构。 1.1 汽轮机

制造厂： 上海汽轮机有限公司

型式： 亚临界、单轴、四缸四排汽、高中压缸双流程 型号： N600－16.7/538/538 主蒸汽压力： 16.7MPa 主蒸汽温度： 538℃ 额定功率： 600MW 再热汽压力： 3.234 MPa 再热汽温度： 538℃ 排汽压力： 4.9KPa

热耗： 1878Kcal/KW.h 主蒸汽流量： 1801.449t/h 额定转速： 3000r/min

旋转方向： 顺时针（从汽轮机向发电机方向看） 给水温度： 额定工况274.1 ℃ 额定冷却水温： 20℃ 给水泵驱动方式：小汽轮机 小汽机额定背压：6.28KPa(a) 1.2发电机

制造厂： 上海汽轮发电机有限公司 型号： QFSN－600－2 额定功率： 600MW 额定电压： 20KV 额定电流： 19245A 工作转速： 3000r/min 励磁方式： 自并励励磁 冷却方式： 水氢氢 额定氢压: 0.4 MPa

2 编写依据

2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲 2.2制造厂说明书及设计院的设计资料

2.3火电工程启动调试工作规定 建质（1996）40号文颁发 2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准

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3 调试目的

该机组由广东省火电工程公司负责安装，由上海电力建设启动调整试验所和广东省电力试验研究所负责调试。为考核该机组的振动性能，衡量机组的振动水平，特制定本大纲。

4 调试前必须具备的条件

4.1 确保与振动有关的各传感器正确安装及调试完毕（位置与方向）。 4.2 记录转子偏心指示仪的初始值。 4.3 振动记录监测仪连接安装完毕。 4.4 键相器位置的标记。

4.4.1 确认所接入的键相器对应机头轴承箱中的哪一路键相器。 4.4.2 记录该键相器安装的初始位置即相角。 4.5 键相槽位置的标记。

5 调试项目及工艺

5.1 机组轴系振动监测系统布置

根据机组的结构状况及监测要求，测试系统布置如附件2测试系统图所示。 5.1.1 键相器

208DAIU之键相器信号由3500之系统监测器取得。 5.1.2 轴瓦的振动监测

图中上部为瓦振动监测。振动监测以轴瓦振动监测为主，111瓦振动由本特利9200型速度传感器获得并接入208DAIU。 5.1.3 轴的相对振动监测

图中的下部为转轴振动监测测点，以本特利3500系统监测为主，也可根据需要接入本特利208DAIU系统。 5.1.4 便携式测振仪

采用便携式测振仪TK-81或TK-83测量基座振动，或其他需要测量的地方。 5.2 振动测试内容 5.2.1 升速试验

依据机组的整组启动要求记录机组在升速过程中的振动状况。绘制机组的BODE曲线。

5.2.2 机组空转试验

机组升至额定转速后，考察机组的振动稳定性。 5.2.3 机组带负荷过程的趋势曲线

测量机组从并网至带满负荷这段时间内的振动变化趋势。 5.2.4 机组做超速试验的振动状况

测量机组在做超速试验时的振动状况。 5.2.5 机组惰走试验

监测机组打闸后惰走过程中的振动状况，衡量机组各阶临界转速的数值及在临界转速下的振动状况，绘制机组的降速振动曲线。 5.3 其他试验

5.3.1 如果机组过临界或工作转速下振动较大，且振动由质量不平衡所引起，则应做动平衡试验。

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5.3.2 如果机组振动与运行工况有关，如油温、负荷、励磁电流等，则应做专项试验验证振动与相关工况的关系，找到引起故障的原因并消除。

6.质量标准

按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》执行。

7 安全、环境保护措施

7.1 振动测试人员密切观察振动状况，随时向振动测试负责人汇报。

7.2 振动测试负责人密切观察现场各方面情况及振动变化趋势。随时与调试负责人取得联系，改变运行工况或打闸停机等。

7.3 测试内容中5.15.2的内容随每一次启动过程同时并行进行，不作额外要求；5.3的特殊试验则视现场调试情况写出试验方案报批。 7.4 任何工况下（冲转过程中通过临界转速除外），瓦振超过0.125mm，轴振超过0.254mm均应立即打闸停机。

8 调试仪器仪表

美国本特利208DAIU便携式振动分析仪，9200系列速度探头，光电探头，TK15或TK84键相电源。

9 调试组织分工

9.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护，检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。 9.2 调试单位负责制定所承担的分系统试运调试措施并组织实施。

9.3 生产单位在整个试运期间，根据调整试运措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。

9.4监理单位负责分系统试运调试措施的审核及在整个试运期间的监理工作。

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附件1

汽轮机组振动状态监测振动数据记录表 GI/06/10/调台山-10/13

工程项目名称：台山电厂1号机组调试 监测序号：

电厂名称：台山发电厂 机组型号： N600－16.7/538/538 机组号： 1号机 运行状态： 记录时间： 记录人： TS01/09/10/TS/013- -02/ GI/06/10/003-02/2003 时 间项 目 转 速r/min 负 荷 MW 真 空 mmHg 主 汽 压 MPa 主 汽 温 ℃ 轴向位移 mm 绝对膨胀 mm 胀 差 mm 油 温 ℃ 通道号 方 向 1CH 2CH 3CH 4CH 5CH 相 关 运 行 参 数 振 动 数 据 6CH 7CH 8CH 备注：

记录人： 日期： 年 月 日

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附件2：测试系统简图

ADRE for windows 208DIAU 瓦 振 信 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 轴振信号3500系统 208DIAU ADRE for windows 5