本文档是XXX项目混凝土结构实体检测方案，旨在对该项目进行混凝土结构实体检测，确保质量和安全。
2.2编制依据：本方案依据《建筑结构工程验收规范》（GB-2001）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2002）等相关规范编制。
3、结构实体检测
为确保XXX项目混凝土结构质量和安全，进行以下实体检测：
3.1混凝土同条件试块：按照规范要求，取混凝土同条件试块进行试验，检测混凝土强度是否符合设计要求。
3.2结构实体钢筋保护层厚度检验：对结构实体进行钢筋保护层厚度检验，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
3.3板厚：对楼板进行厚度检测，确保楼板厚度符合设计要求。
3.4回弹：对混凝土进行回弹测试，检测混凝土的质量和坚固程度。
3.5外观实测实量：对混凝土结构外观进行实测实量，确保外观符合设计要求。
4、其他
本方案的实施需由专业技术人员进行，确保实体检测的准确性和可靠性。同时，在实施过程中应注意安全，确保人员和设备的安全。
为确保工程质量，施工过程中必须做好结构实体。为此，特编写了XXX项目混凝土结构实体检测方案。
编制依据包括但不限于以下文件：工程承包合同、施工用图纸、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBxxxxxxx-2013）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB-2015）、《工程质量规范》（GB-2016）、《混凝土强度检验评分标准》
（GBJ107-2010）、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（/T23-2011）、《混凝土质量控制标准》（GB-2011）、《建筑施工手册》第五版、工程建设标准强制性条文以及其他有关法律、法规、规章和管理文件。
结构实体检测应在监理工程师（建设单位项目专业负责人）的见证下进行。施工单位的项目生产经理和技术总工应组织实施。承担结构实体检验的试验单位必须具备相应的检测资质。检验内容包括混凝土强度、混凝土楼板厚度、钢筋保护层厚度和结构实测实量。
对混凝土强度的检测应在混凝土浇筑地点制备同条件养护试件，并根据其强度进行检验。当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定时，混凝土强度应判为合格。同条件养护试块的留置方式和数量应符合规定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程和重要性确定，不宜少于10组，且不应小于3组。同条件养护试件拆模
后，应放置在靠近相应构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
针对本工程基础、主体混凝土工程量大、结构的特殊及重要性，确定各部位及各标号的同条件试块留置方式和数量。
基础部分：
在承台基础梁处留置2组试块。
地上主体结构部分：
每种标号的柱、梁板和屋面层混凝土，每层每两个施工段留置3组同条件试块。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。
对同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600摄氏度/天时所对应的龄期，摄氏度及以下的龄期不计入；等效养护龄期不
应小于14天，也不宜大于60天。同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准【混凝土强度检测评定标准】GBL107的规定确定后，乘折算系数所取；折算系数宜取1.10.
结构实体钢筋保护层厚度检验：
钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
针对本工程特点，确定钢筋保护层检验的结构部位：在地下一层、屋面层及中间层随意抽取一层的柱、梁、板；每层抽取的数量按图纸数量现场随意抽取2%作为检测。
对选定的梁类构件，应对全部纵向钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的
保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
钢筋保护层厚度的检验可采取非破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检验误差不应大于1mm。
钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10m，—7mm；对板类构件为+8mm，—5mm。对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定： 钢筋保护层厚度检验的合格标准是，当全部构件的验收点合格率达到90%及以上时，该构件的钢筋保护层厚度检验结果应被判定为合格。如果合格率低于90%但不低于80%，则可以再次抽取相同数量的构件进行检验。如果两次抽样的合格率总和达到90%及以上，则该构件的钢筋保护层厚度检验结
果仍应被判定为合格。每次抽样检验结果中，不合格点的最大偏差不应超过规定允许偏差的1.5倍。
楼板厚度检测的结构部位应由建设、监理、施工等各方共同选定，根据结构构件的重要性进行选择。在拆除梁板模板后，需要对板厚进行抽检，每层至少抽取3个点位进行检测，具体位置应在每层的预留洞口和水电预埋管道的边缘进行检测。也可以采用机械设备在楼板钻孔进行检测。板厚允许偏差为+8mm，-5mm。
回弹检测需要使用回弹仪，建议采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪。回弹仪必须具有产品合格证和检定合格证，并在明显位置上标明名称、型号、制造厂名（或商标）、出场编号、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等信息。回弹仪应符合标准状态的要求，包括水平弹击时弹击仪锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为2.2.7J；弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针刻度尺上“”处。在洛氏硬度HRC为60±2的钢粘上，回弹仪的率定值应为80±2.回弹仪使用的环境温度应为-4～40摄氏度。使用前需要进行检验合格。
回弹仪具有以下情况之一时应送检定单位检定：新回弹仪启用前；超过检定有效期限（有效期为半年）；累计弹击次数超过6000次；经常规保养后钢砧率定值不合格；遭受严重撞击或其他损害。回弹仪应由法定部门并按照国家现行标准《混凝土回弹仪》JJG817对回弹仪进行检定。在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，并应符合相关规定。回弹仪率定试验宜在干燥、室温为5-35℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90°。弹击杆每旋转一次的率定平均值应为80±2.
回弹仪需要定期保养，如更换弹性元件、润滑部件、调整和清洁仪器等。在使用前，应检查回弹仪是否完好无损，各部件是否灵活可靠。在使用中，应注意保护仪器，避免受到撞击和损坏。
回弹仪的常规保养应该在以下情况下进行：弹击次数超过2000次，对检测值有怀疑，或者在钢砧上的率定值不合格。保养时，需要按照以下规定进行操作：首先，需要将弹击锤脱钩并取出机芯，然后卸下弹击杆，取出缓冲压簧、弹击锤、弹
击拉簧和拉簧座。接下来，机芯各零部件需要进行清洗，特别是中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后，中心导杆需要薄薄涂抹钟表油，其他零部件则不应该抹油。此外，还需要清理机壳内壁，卸下刻度尺，并检查指针，其摩擦力应为0.5～0.8N。保养后，需要按照《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》的要求进行率定试验。
在使用回弹仪之后，需要清除弹击杆、杆前端球面、刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。如果不使用回弹仪，应将弹击杆压入仪器内，然后经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。
在进行混凝土结构实体检测时，需要具备以下资料：工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；结构或结构名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂、石类、粒径；外加剂或掺和料品种、掺量；混凝土配合比；施工材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；必要的设计图纸和施工记录；检测原因。
进行混凝土结构实体检测时，可以采用单个检测或批量检测两种方式。单个检测适用于单个结构或构件的检测，而批量检测适用于相同生产工艺条件下，混凝土等级相同，原材料、配合比、成型工艺，养护条件基本一致且龄期相近总数的10～30%且构件数量不得少于10件。在抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。
每一个构件或构件测区数不应少于10个。对某一方尺寸小于4.5M，且另一方向尺寸小于0.3M的构件，其测区数量可适当减少，但不少于5个。相邻两侧区的间距应控制在2米以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。测区宜选在构件的两个相对可测面上，也可选在一个侧面上，且应均分布。构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。
3.4.2 弹性模量和碳化深度的检测方法
为了检测混凝土结构的质量，需要测量其弹性模量和碳化深度。下面介绍具体的检测方法。
3.4.2.1 检测区域和表面要求
测区的面积不应超过0.04平方米。检测面应为混凝土表面，并且必须清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。如果有疏松层和杂物，可以用砂轮清理。在清理后，不应有残留的粉末或碎屑。对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。
3.4.2.2 回弹值测量
在进行回弹值测量时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面上。施加压力时应缓慢施加，并准确读数，快速复位。测点应该均匀分布在测区内，相邻两个测点的净距不应小于20mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应弹击一次。每个测区应记录16个回弹值。每个测点的回弹值读数应估读至1.
3.4.2.3 碳化深度值测量
在回弹值测量完成后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值。测点数应不少于构件测区数的30%。取平均值为该构
件每个测点的测量碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每个测区测量碳化深度值。
碳化深度值测量可以采用适当的工具在测区表面形成直径约11mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞粉末和碎屑应清除干净，并不得用水搽洗。同时，应采用浓度为1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离。测量不应少于3次，取其平均值。每次读数精确至0.5mm。
3.4.3 实体回弹
进行回弹的楼层和数量应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。在该层结构完成混凝土强度达到28d强度后，由项目生产经理、技术总工牵头，施工质安部门负责实施，到现场进行该层结构混凝土的实体回弹。回弹过程应在现场监理工程师或建设单位技术负责人的现场监督下，随机、抽取试件进行回弹，并在相应表格上做好回弹原始记录。该记录必须由现场监督人员签字确认。在回弹之前，需要先用砂轮或
砂纸打磨光滑，清除砼表面的杂物及浮浆，然后再进行回弹。回弹完成后，用随身携带的小锤子敲破该结构的表面，用事先准备好的酚酞酒精试液滴在面上，用深度测量工具测量测出该结构或构件的碳化深度值。
3.4.4 回弹值计算
计算测区平均值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算：
Rm = (1/10) * ∑Ri
式中Rm为测区平均回弹值，精确至0.1；Ri为第i个测点的回弹值。
针对该结构或构件的回弹平均值进行测算，并根据《回弹检测混凝土抗压强度技术规程》中的附表，结合现场测得的碳化深度值，查表得出该结构的混凝土强度。
对于模板工程，在安装过程中和安装完毕后均需要进行实测实量，以确保质量。安装过程中要随时检查，及时整改问题。
安装完毕后，项目经理牵头，质安部门负责验收，检查项目包括表面平整度、标高、层高、全高、垂直度、截面尺寸、轴线位置、相邻两表面高低差、底模上表面标高、预留洞的尺寸及中心位置、预埋钢筋、预埋管线、预留孔中心线位置等，每个项目抽取的点数不少于10点。经内部验收合格后报监理工程师验收，验收完毕后才能进行下道工序的施工。预埋件和预留孔洞的允许偏差需要遵循相关规定。
针对钢筋工程，钢筋绑扎完毕后需要进行实体实量，检查项目包括绑扎钢筋网、绑扎钢筋骨架、受力钢筋、绑扎钢筋间距、钢筋弯起点位置、预埋件等，每个检查项目检测点数不少于10点。经内部验收合格后报监理工程师验收，验收完毕后才能进行下道工序的施工。质量控制允许偏差需要遵循相关规定。
混凝土工程在模板拆除后，应对其构件的抽线位置、垂直度、标高、界面尺寸、电梯井、表面平整度、预埋设施中心线位置、预留洞中心线位置等进行实测实量，以确保质量。
海外实验小学的混凝土结构实体检测方案需要进行实测实量，每个检查项目检测点数不少于10.检测项目允许的偏差如下：
1.基础：轴线位置柱和梁≤5m，剪力墙层高垂直度全高层高标高全高截面尺寸井筒长宽对定位中心线电梯井井筒全高（H）垂直度预埋设施中心线位置。
2.预埋件：预埋H/1000且≤30mm。
3.其他项目：本方案未尽事宜，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关标准、规程等要求执行。
需要特别注意的是，轴线位置柱和梁、剪力墙层高、垂直度、全高、层高、标高、全高、截面尺寸井筒长宽对定位中心线、电梯井井筒全高（H）垂直度、预埋设施中心线位置的检测点数不应少于10个。预埋件的允许偏差为H/1000且≤30mm。其他项目的检测要按照相关标准和规程执行。
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