预埋件安装

幕墙通过预埋件与主体结构连接，整个幕墙系统荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。所以对于预埋件的设计、加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。

二、准备工作：

1、施工图纸要经过设计院与业主的认可。 2、组织预埋件的加工送货、进场验收。 3、与总包单位达成施工协议。 三、施工工艺流程：

四、工艺流程说明：

１、掌握施工图纸与现场施工条件：

1.1在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土 建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。

1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题 要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。

２、制定预埋施工方案：

针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。

3、在施工段找出定位轴线：

根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。

根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范 允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。

6、定出垂直、水平分布位置：

上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件 位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。

7、预置埋件：

7.1按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁 （或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁锤轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧，如下图示：

7.2当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。

7.3预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。 8、复核安装位置：

固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 9、加固埋件：

复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在 浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

10、浇砼前复核：

由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位， 有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。

11、拆模后将预埋件表面清理干净：

拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。

填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。 五、作业时段：

梁侧埋埋件：梁、柱钢筋绑扎完毕，侧模合模之前。 梁底埋埋件：梁、板底模安装完毕，钢筋绑扎之前。 六、安全措施：

1、进行施工前安全技术交底，检查自己的安全工具是否可靠。

2、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防 滑鞋。

3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等。 4、搬运预埋件要小心，注意安全。 5、遵守工地各项安全操作规程。 七、质量控制：

1、切实做好施工日志、质量验评表、施工检查记录等施工资料。

2、严格按照施工工艺流程操作，安装完毕后进行自检互检，合格后上报监理工程 师进行隐蔽验收，通过后方可进行下道工序。 3、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。 4、测量工具必须经测量部门检验合格。

5、施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。

6、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。