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1工艺流程简图 水 计量皮带 水泥称 海沙 粗沙 石子 筛沙 水泥 横 行 运 输 机 成型机 湿产品运输机 搅拌机 产品刷 升板机 子母车 水 码 平 垛 打 干产品运输机 机 包 对中 垂直 打 成品运输机 包 托 板仓 湿产品 养 干产品 成品垛 护 空栈板 室 2骨料配料
2.1检查产品原料配比是否与实验室提供配比相同，如果计算机刚打开要对配方号
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进行确认。
2.2 搅拌机的骨料配比中：底料配方号一般从001—099之间任意选用，面料配方号一般从100—160之间任意选用。
2.3底料配比输入方法：进入配料计算机配方画面，选择配方号，根据所生产的产品配方输入所需粗沙、石子、水泥量。如需要颜料可在此进入颜料配方画面，选择配方号及颜料仓，根据配比输入所用量。进入放料画面，输入底料及颜料配方号，按回车键确认。
2.4面料及颜料配方输入方法与底料大致相同。 3搅拌配水
3.1每天第一锅应先配底料，加水量不宜过多。因原料的水分大部分都被滤到底 部，甚至流到收集皮带。搅拌前要检查水灰比是否适合，底料水灰比一般在0.35—0.5之间，面料水灰比一般在0.3—0.45之间，根据料含水量在此水灰比之间调节。注意水绝对不能加多。
3.2测量干湿度：加水完毕后，在搅拌机里抓一把料，用适当的力握，如手感微凉、湿润，松开手后可成型，抛起10—20cm落到手心料全散开，表明加水基本合适。 3.3配方输入、确认仅由中控室操作人员改动，搅拌配料等参数除专业人员外，其他任何人不得改动。 4成型
4.1铺料箱1参数 4.1.1时间参数：
（1） 底料仓阀门打开放料的时间。此参数可根据生产的产品所需原料的多少进行
调整。(0-99m)
（2） 底料振动栅延时振动的时间。(0-99m)
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（3） 铺料箱到前位停留时间。(0-99m) （4） 铺料箱铺料次数。（0-9次）
（5） 铺料箱在前位振动栅摆动次数。不同的产品，合理调整此参数可以使料均匀
地落到模具里。（0-9次）
（6） 料仓阀门关闭后，栈板运输机向前送板的同时振动栅摆动次数。此参数可以
使铺料箱里的料摊开，有利于铺料均匀。（0-9次） （7） 本机没有此设备。 4.1.2位臵参数： （1） 铺料箱最后的位臵。
（2） 料仓可以打开的位臵。只要铺料箱小于此位臵料仓都可以打开。本参数跟大
量铺料也有关。料箱前行此位臵可以接受更多的原料。
（3） 铺料箱向回摆动的中间位臵。选择铺料次数大于1时向回摆动的中间位 （4） 铺料箱在前的位臵。 （5） （6）没有此设备。 4.1.3速度参数：
（1） 铺料箱向前的速度，用百分比衡量快慢。 （2） 向后的速度。 （3） 二次铺料的速度。
（4） 大量铺料时料仓关闭前行的速度。 （5） （5）调整状态时的速度。 4.1.4校订参数：
（1） 有/无振动栅预送。调整振动栅可使原料在摸具中均匀分布。 （2） 更改振动栅初始位臵在前或在后。
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（3） 铺料箱正常或大量接受原料。调整在大量铺料时，铺料箱在最后位时料仓阀
门打开后铺料箱再前移一段以接受更多的原料。 （4）（5）（6）没有此设备。 4.2铺料箱2参数 4.2.1时间参数：
（1） 料仓阀门打开放料的时间。 （2） 无此设备
（3） 铺料箱2在前停留的时间。 （4） 无用
（5） 清扫循环的时间。指生产植草砖、砌块时铺料箱2将堆放在前方的原料推入
摸具中所用时间。 （6） 铺料箱铺料的次数。 （7）（8）没有此设备
（9）料箱铺料多少次后料仓打开一次。此参数可调整料箱原料的多少。 （10）（11）无此设备。 4.2.2位臵参数：
（1） 铺料箱在后位的距离。 （2） 料箱二次铺料的距离。 （3） 料箱在前的距离。 （4）（5）（6）无此设备。 4.2.3速度参数： （1） 铺料箱向前的速度。 （2） 铺料箱向后的速度。
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（3） 二次铺料的速度。
（4） 中间振动开始时料箱向前移动一小段距离的速度。 （5）调整状态的速度。 4.2.4校订参数： （1） 有/无铺料箱2。 （2）（3）无此设备。
（4）面料平台在铺料箱1前进之前落下，或在铺料箱2前进之前落下。 （5）（6）无此设备。
（7） 铺料箱1动作完成后要或不要铺料箱2。 （8） （8）无此设备。 4.3阴模参数 4.3.1时间参数：
（1） 阴模上升延时一段时间。调整此参数可使阳模闸可靠地关闭并且使脱模无任
何振动。
（2）阴模到位后继续下行的时间。此参数可使阴模与栈板紧密相接。 （3）没有此设备。
（5） 侧模板打开、关闭的延时时间。 （5）无此设备。 4.3.2位臵参数： （1） 阴模向下压力1。 （2） 阴模向下压力2。 （3） 阴模在下的位臵。
（4） 阴模向上到此位臵阳模锁打开。
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（5）脱模的高度。 4.3.3速度参数： （1） 阴模向上的速度。 （2） 阴模向下的速度。 （3）调整状态阴模的速度。 4.3.4校订参数：
（1） 阴模夹紧力用1或用2或1+2。夹紧力1的值对应预振动时夹紧力。夹紧力
2对应主振动时夹紧力。 （2）有/无侧模板。 4.4阳模参数 4.4.1时间参数：
（1） 主振结束后，阳模短时上行的时间。 （2） 主振动完成后阳模闸延时关闭的时间。 （3） 无此设备。
（4） 中间振动时阳模向下运行的时间。
（5） 阳模达到下位时启动阳模振动器延时的时间。 （6）阳模振动时间的长短。 4.4.2位臵参数：
（1） 振动时阳模在原料上对原料的压力值。 （2） 阳模上起始位臵的数值。 （3） 在下的起始位臵。 （4） 主振开始位臵。 （5） 中间振动开始位臵。
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（6）进入阴模前变换速度的位臵。 4.4.3校订参数：
（1） 主振动用时间或高度控制。 （2） 有无中间振动。
（3） 有/无阳模提升。生产高产品时需要把阳模提高一些，防止阳模与产品碰撞。 （4）阴模向下/向上后阳模再上行。
（5）无阳模振动/阳模振动与主振动同时进行/脱模时阳模振动。 （6）无此设备。 4.5栈板运输机参数。 4.5.1位臵参数：
（1） 运输机的后面起始位臵。
（2） 机爪向前移动一小段距离。调整此参数可使栈板平稳起动。
（3） 尚未开始脱模时，栈板少许向前移动。避免产品与栈板粘连有利于码垛。 （4） 栈板运输机在前的位臵。 （5） 打开栈板上油机的位臵。 （6）关栈板上油机的位臵。 4.5.2速度参数：
（1） 向前送板时间值。范围：1至10秒。 （2） 栈板运输机返回的速度。 （3） 棘爪运行到栈板的速度。 （4） 松动产品时的速度。 （5）调整状态的速度。 4.5.3校订参数：
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（1） 有/无栈板循环。调整此参数可使成型机生产产品或走空板。 （2） 无此设备。 （3） 有/无上油机。 （4） 有/无产品松动。
（5）主振动开始时/阴模向下时，栈板运输机向后走。 4.6振动参数 4.6.1时间参数：
（1） 预振1延时打开的时间。 （2） 预振1延时关闭的时间。 （3） 预振2延时打开的时间。 （4） 预振2延时关闭的时间。 （5） 中间振动延时打开的时间。 （6） 中间振动延时关闭时间。 （7） 铺料箱2延时打开振动的时间。 （8） 铺料箱2延时关闭振动的时间。 （9）（10）（11）（12）无此设备。 （13）主振动所用的时间。
（14）主振动除此时间外，剩下的时间为高频振动。 4.6.2速度参数：
（1） 主振动1的频率。指低频振动的频率。 （2） 主振动2的频率。指高频振动的频率。 （3） 预振1的频率。 （4） 预振2的频率。
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（5） 中间振动的频率。 （6） 铺料箱2的振动频率。 （7）（8）无此设备。 （9）空载时振动电机的频率。 4.6.3校订参数：
（1） 是否用变频器起动振动电机。 （2） 有/无预振1。 （3） 有/无预振2。 （4） 有/无中间振动。 （5） 有/无面料振动。 （6）无此设备。 5湿品线
5.1出现问题的湿产品，应及时修复，对于不可修复的要尽快回收。除生产植草砖、花盆砖和砌块时用到湿产品刷外，其它的一般不用。湿产品刷的高度不要调 的过低，以免损坏产品。另外还要注意湿产品刷用完之后，应还原到原来的高度，防止生产更高的产品时被刷坏。 5.2出现问题及处理
5.2.1麻点：一般是由于面料加水过多或压头刷没有刷净压头所致。适当调节水灰比，控制面料加水量或者调节压头高度，使其满足要求。注意面料的加水量一定不要太少。
5.2.2漏底料：检查底料平台是否过高，底料铺料箱挡板与底料平台间隙是否过大，如果正常可以加大中间振动频率，加长中间振动时间。
5.2.3底料缺料：一般在生产路缘石类产品时会出现这种问题，可以增加底料铺料
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箱铺料次数，加长底料仓阀门打开的时间，或者采用大量布料。 6产品进窑养
湿产品在养护窑中的养护时间：夏季不宜低于两天，以三天为宜；冬季不宜低于三天，产品出窑最迟不宜超过七天。冬季要求进行封闭养护。 7干品检验
此工序需每隔100板路面砖放臵一块带有标牌的产品，并按以下标准将不合格产品挑选出来，换以合格产品。在《车间检验记录》中记录不合格品的情况：
项 目 护坡石 地砖 路缘石 植草砖 花盆砖 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 正面粘皮及缺损的最大投影尺寸≤ 20mm 10mm 20mm 缺棱掉角的最大投影尺寸≤ 非贯穿裂纹长度最大投影尺寸≤ 贯穿裂纹 分层 色差、杂色 另：护坡石的弯曲不得大于3.0mm；砌块按下表标准
项目 弯曲， mm ≤ 裂饰面 纹 其他面裂纹延伸的投影长度累计，mm ≤ 棱个数，个≤ 最大投影尺寸， mm ≤ 缺饰角个数，个≤ 棱面 掉最大投影长度，mm≤ 角 底棱角个数，个 面 最大投影长度，mm≤ 饰面色泽、花纹与订货样板比较 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 不允许 20mm 不允许 不允许 不明显 指标 3.0 无 15 2 10 2 5 2 20 不大显著的区别 8水平打捆 一般而言，打捆要求有以下几种情况：
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码垛层数为3层的高度较高的产品需在2、3层打捆(花盆砖只需在第3层打捆)。 码垛层数为4层的立缘石需在第2、4层打捆（可适当增加打捆数目）。 码垛层数为5层的产品需在第3、5层打捆； 码垛层数为7层的产品需在第4、7层打捆；
码垛层数为8层的产品需在第5、8层打捆（80mm平缘石在1、8层打捆）； 码垛层数为10层的产品需在第6、10层打捆（植草砖则只在第10层打捆）； 码垛层数为12层的产品需在第7、12层打捆； 码垛层数为15层的产品需在第8、15层打捆。
而赛克砖、矩形砖、雅典石等单板面积较大的砖第一层也需打捆。不同高度 的砖需调节限位开关来调节打捆机的高度，对于路缘石、立缘石和中央缘石类的产品，打捆的位臵要在砖体中部靠上的位臵。为确保长途的运输，适当时可增加打捆数。 9垂直打捆
9.1打捆间距的参数设定：
在操作盘左上角的OP393-Ⅲ中按下DB键，输入1按下ENTER键，输入第一个数据，表示打第一个捆的位臵距最左边的零位臵的距离，移动向上的光标输入第二个数据，表示打第二个捆的位臵距第一个捆的位臵距离，后面的依此类推。 9.2打捆数目：路缘石、花盆砖、砌块需打2个捆；植草砖、月形砖打3个捆；其它的均需打4个捆；应注意是否用托板，打捆机的高度也需要适当地调整。 附：各种砖垂直打捆的位臵参数(此参数适用于起始位臵为0的情况，否则应予以适当调整)
路缘石：31；72； 花盆砖：40；50； 立缘石：31；24；16；24； 砌块：30；70
中央缘石：28；32；16；24 平缘石：28；31；16；32 赛克砖：23；27；27；30 特形砖：30；24；25；25 矩形砖：22；30；25；31 波浪砖：24；22；40；19 正六边形：25；25；28；28 主教帽：23；15；37；31 梯形砖：23；15；37；31 月形砖：30；28；40
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植草砖：30；25；43 导盲砖：22；31；24；30 雅典石：24；31；21；31
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