攀枝花三维发电有限责任公司
12#锅炉滚筒冷渣机
改造方案
批 准：
审 定：
初 审：
编 制：
生产技术部 二〇一一年五月
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12#锅炉滚筒冷渣机改造方案
一、概况
12#锅炉原为四台气槽式冷渣器，现已将冷渣器A、B、D改造为WWR-X-20型滚筒冷渣机，还有一台气槽式冷渣器，在运行中气槽式冷渣器存在出力小、排渣温度高、检修困难、漏灰严重无法冶理问题，12#锅炉冷渣器C经二年多的气槽改混流式试验，从试验情况看未达到预期效果，冷渣器C自2009年下半年以来长期不能投运，已影响到12#锅炉安全、经济运行。从11#锅炉改造滚筒冷渣机运行情况看，排渣能力满足设计要求、排渣温度满足技术协议要求，基本达到改造目的，锅炉冷渣器已具备全面改造条件。根据公司2011年度技术改造计划，确定在12#机组年度大修中对冷渣器C进行改滚筒冷渣机工作。具体改造方案如下：。
二、改造方案
（一）总体规划
按11#锅炉改造方式将冷渣机A、B、C、D放置于原一级刮板机标高3000mm（+500）位置，布置方式沿锅炉宽度中心线方向，增加二台螺旋输渣机（绞龙）：
1、将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490；D（1/2）至E（1/2）水平横梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式为在对应上方标高12000处D（1/2）至E（1/2）水平增加45#工字梁（A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。
2、将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490；D（1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。
3、改造更换冷渣器A、C、B，尺寸：φ1650mm×4500mm（冷渣机A保护性拆除后进行修复，用于11#锅炉冷渣机B的更换）；冷渣机B保护性拆除（返厂修理更换齿圈、支撑圈及内部漏点处理，作为11#锅炉冷渣B备品），冷渣机D进行全面检修，并改造更换进渣箱后安装。
（二）实施方案：
1、12#锅炉冷渣渣器改造内容：
（1）拆除冷渣器C本体及附件，圆风门、执行器、热工、电气元件保护性拆除（尽量完好拆下以做备品）。
（2）与冷渣器C相连接的进渣风系统管道、冷却流化风管道、各分支管均拆除，拆除排渣管及以下旋转排渣阀。
（3）拆除冷渣器C本体至炉膛密封盒连接段回风管、膨胀节，密封盒保留并用钢板封堵。
（4）拆除冷渣器本体，采取整体吊下，拖出锅炉零米。（冷渣器C或就地解体）
（5）与冷渣器C改造相关的所有平台、楼梯、栏杆保护性拆除，改造恢复中尽量利用。
（6）移动钢梁（按11#锅炉方式）：
1）将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490；D（1/2）至E（1/2）水平横梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式为在对应上方标高12000处D（1/2）至E（1/2）水平增加45#工字梁（A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。
2）将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490；D（1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。
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（7）安装绞龙：改造后冷渣机A、C直接进入二级刮板机，冷渣机B、D的排渣通过绞龙进入二级刮板机，设置分路插板事故放渣插板。
（8）安装的绞龙控制系统并与底渣系统进行联锁。
（9）按11#锅炉A侧重新布置锅炉上水管、播煤风管道。 2、安装及制作：
（1）新购置二台φ1650、长度4500mm滚筒冷渣机(四分仓)、耐高温插板门、排渣管、非金属膨胀节及装置性辅材等。冷渣机安装于标高3000mm平台，垂直于锅炉宽度中心线，冷渣机A、C（B、D）落渣中心分别向炉前、后偏移400mm。
（2）冷渣机水冷进渣箱、水冷非金属膨胀节的冷却水源采用二路水源，一路接入轴冷水，一路拉入冷渣机本体冷却水系统。
（3）制做二台φ500、长度6400mm(进出渣中心线)绞龙。（驱动头利用原绞龙改造余下设备）
（4）炉膛排渣管：新冷渣器的进渣管连接（根据现场实际情况连接），采用φ273×16耐热合金管，进渣阀采用高温排渣阀。
（5）负压抽风管：滚筒冷渣器设置抽风管二路，进渣端一路、出渣箱一路，采用φ159×8；Q235钢管，并安装DN150阀门。
（6）在排渣管上增加疏通、吹扫装置，操作平台根据现场确定（生产技术部组织现场确定），格栅采用与锅炉相同标准钢格栅。
（7）流化风系统封堵：原冷渣器流化风系统、管道保护性拆除后，母管上的开孔进行封堵（或配合烟风系统改造，将冷渣风系统主管接入炉后一次风联络风道，并改造冷渣风机出口百叶窗调节门为出口插板门）。
（8）电气设施：新增控制和动力电源接冷渣机就地控制箱，恢复绞龙控制、动力电源。
（9）冷渣机的控制：取消原冷渣器DCS设置的显示和控制方式，新增冷渣机就地信号、控制引入DCS系统上显示和控制。
（10）冷却水系统：
1）利用原冷渣器冷却水系统（对冷渣水系统进行规范统一，取消多余的阀门及管道），对所改造冷渣机的冷却水系统进行保护性拆除，冷渣机就位位后根据设计图进行恢复接口，进出水管道增加手动隔绝门。（冷却水管根据现场的情况考虑美观布置）。
2）冷渣机安装完成后须进行水冲洗（安装时在低位设置冲洗放水门），水压试验及冷态机械振动、串动、晃动等验收测量。
三、费用概算
1、主要设备及材料 序号 材料名称 型号或材料 单位 台 只 kg 只
数量 2 2 2 金额 (万元) 92 5 4.8 3.6 备注 含就地电控箱等 进渣管 滚筒冷渣器1 本体 2 高温手动排渣门 3 进渣管 4 非金属膨胀WWR-Xp20 DN250 φ273×16；316L YZB-φ219/680 2
节 5 6 输渣绞龙 保温 φ500；6400mm 铝皮、硅酸铝棉 φ273×12；Q235 φ159×12；Q235 DN100；PN4 DN150 φ108×4；Q235 H500（50b） H360（36b） 钢板、槽钢、水煤气管、圆钢等 变送器、流量孔板、热电偶、热电阻等 动力、控制电缆等 H450；45b φ108×11；1Cr18Ni9Ti φ920×5；Q235 套 M2 kg kg 只 只 kg kg kg kg 2 2 2 4 4 3 1.68 0.8 1.6 0.8 1.3 1.2 4.5 1.8 2.46 或400×400 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 排渣管 负压管 阀门 阀门 无缝管钢 工字钢 工字钢 型材 热控设备 套 2 1.92 电气材料 钢格栅 套 M2 根 m m 2 200 2 20 10 1.45 9.2 1.8 0.6 0.4 2.16 142 1加固梁（工字8 钢） 1锅炉上水管 9 20 21 播煤风管 其它辅材 R=950mm,90°弯头自做 合计 2、安装用的起重机械、人工及其它措施费：略（按实际发生结算） 四、预期效果
解决目前12#机组锅炉冷渣器进渣控制和排渣温度高等问题，同时降低锅炉辅机电耗（减少冷渣风机使用时间），降低厂用电率：
冷渣风机全停情况下：
1、单台锅炉配置二台冷渣风机，功率500KW、6000V，每台锅炉冷渣风机电耗：10600kw.h/天×2=21200 kw.h/天，锅炉按年运行4800小时计算（200天），节约电量：21200 kw.h×200=4240000 kw.h；
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2、滚筒冷渣机单台电机功率15 KW、380V（每台锅炉四台），单台锅炉冷渣机电耗：360kw.h/天×4=1440 kw.h/天，锅炉按年运行4800小时计算（200天），耗用电量：1440 kw.h×200=288000 kw.h；
3、在取消冷渣风机同时，为保证炉内燃烧，需同时开二台二次风机（原只需开一台），单台二次风机功率560KW、6000V，电耗：13440kw.h/天，锅炉按年运行4800小时计算（200天），耗用电量：13440 kw.h×200= 2688000kw.h；
4、每度电成本0.32元/ kw.h计算,单台炉每年节约费用：
冷渣风机电耗-滚筒冷渣机电耗-增开一台二次风机电耗=4240000kw.h-288000 kw.h-2688000kw.h=1264000 kw.h×0.32元/ kw.h=404480元；即：每台锅炉年节约费用40多万元。
改造后实现机组的安全经济运行，使冷渣器单台出力达到20t/h，排渣温度≤200℃，进渣易控制，解决底渣系统的安全、稳定运行难题，基本消除底渣系统泄漏问题，使冷渣机能够在故障时实施隔离检修。
五、组织及施工
（一）组织措施
1、成立12#炉冷渣器改造领导小组： 组长：陈 涛
副组长：罗太昌、刘小明
成员：窦建平、黄乙晋、李茂奎、胡 斌、罗仲全、詹卫平、杨宁一、 牟 勇、顾山川、曾 颖、殷立群、周建明、钟云波、郭剑峰 2、成立12#炉冷渣器改造项目部： 项目经理： 罗仲全
项目副经理：杨宁一（全面负责机械）、钟明洪（机械技术负责） 顾山川、詹卫平
施工负责人员：鲁云华
安全负责：李金龙、张 荣、邓迎春 质量验收人员：高 强 （二）任务分工
（1）生产技术部负责改造技术指导和改造一级方案编制。 （2）改造中具体材料由检修部提出购买计划生技审核。
（3）检修部负责提出改造的设备异动报告、施工技术方案（含施工组织、安全技术措施、质量验收计划）、作业指导书、施工起吊技术方案（含安全措施），2011年5月30日前报批。
（4）生产技术部负责组织、联系、协调、指导改造中产生的问题，定期召开施工进度协调会。
（三）工期安排（检修部负责制定改造进度计划表） （1）计划工期32天。
（2）检修部在2011年6月30日前完成的改造中所需管道、材料、部件的采购及组装工作。
（4）检修部负责排出施工进度表（或进度网络图）。
六、附图
附图1：滚筒式冷渣机安装系统图
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附图2：滚筒式冷渣机设备总图（厂家供） 附图3：滚筒式冷渣机电气原理图（厂家供） 附图4：接线端子图（厂家供）
附图5：滚筒式冷渣机现场布置简图
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附图1： 滚筒式冷渣机安装系统图
进渣管 疏渣装置（棒或气）
进渣阀 负压抽风管 凝结冷却水出水门
至进渣箱及膨胀节冷却水 滚筒冷渣机
凝结冷却水进水门 电机、减速机
手动插板
进DCS系统 就地电控柜 事故放渣插板 一级刮板机（或绞龙）
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附图5： 滚筒式冷渣机现场布置简图（布置图1）
标高12000（增加一横梁H800）
1400 5150 标高8940（9米平台）
炉膛
风室 斜支梁（取消）
标高3500
点 800 锅炉钢梁800×400 火 风 一级刮板（或绞龙） 道
5500
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附图5： 滚筒式冷渣机现场布置简图（布置二图2）
锅炉9米层 标高8940
排渣口中心2800 渣口标高7085
增加操作平台 标高6000
标高3500
标高3000
一级刮板机 标高1450
1600 2400 5500
11#二级刮板 12#二级刮板
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附图5： 原冷渣器布置示意图（布置四图4）
二级刮板机(1000)
炉膛中心
炉膛中心
2500 1400 1400
2000 800
5500 冷渣机5150×2000
2900 5500 2000 MCC
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附图5： 冷渣机（恢复绞龙）现场布置简图
锅炉9米层 标高8940
排渣口中心2800 渣口标高7085
增加操作平台 标高6000
标高3000
标高2050
绞龙 标高1450
2400 5500
12#二级刮板
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附图5： 滚筒式冷渣机、绞龙场布置平面简图（布置图3）
二级刮板机(1000)
炉膛中心
炉膛中心
2500 1400 1400
400 400
800 2000
5500 冷渣机 4500×2000 冷渣机A 冷渣机B 冷渣机5150×2000
绞龙
3500 5500 2000 6400
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