雨水箱涵施工方案

一、 工程概况

雨水箱涵长650.8米，规格4000×2500的箱涵长498米，2400×2000的箱涵长120米；3000×3000的箱涵长31.8米；雨水箱涵采用钢筋混凝土结构，采用八字洞口形式箱涵跨径为3m、4m，主要工程数量有：C25#砼2965 m3，C15#砼2195 m3，C30#砼712m3，II级钢筋81t，I级钢筋20t 。 二、 主要施工方法 1、 基坑开挖及基底处理 1.1基坑放样

1.1.1箱涵施工前，首先应准确定出箱涵中心及纵横轴线。

1.1.2基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。

1.1.3如遇地质不良，涵洞基底需换填土壤时，放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。

1.1.4不支护加固基坑坑壁的要求：

1）基坑尺寸应满足施工要求，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1m。

2）基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定，当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。

坑壁土类 砂类土 卵石、砾类土 粉质土、粘质土 极软岩 软质岩 硬质岩 坑 壁 坡 度 坡顶无荷载 1：1 1：0.75 1：0.33 1：0.25 1：0 1：0 坡顶有静荷载 1：1.25 1：1 1：0.5 1：0.33 1：0.1 1：0 坡顶有动荷载 1：1.5 1：1.25 1：0.75 1：0.67 1：0.25 1：0

1.1.5如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。 1.2基坑开挖

采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，基坑遇岩石地段可用放小炮的方法进行开挖，弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意圬工材料的进出口道路，避免被弃土堵塞，基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。对较长的涵洞可从下游端开始，逐节开挖，逐节下基，逐节封闭的办法，以避免基坑暴露时间过长，又可将后段开挖弃土利用于前段的回填封闭。 1.3基底检验处理

1.3.1基底开挖完后，应检查如下内容：

1.3.1.1基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求； 1.3.1.2基底地质承载力是否与设计相符； 1.3.1.3基底排水能否满足要求。 1.3.2基底允许误差应符合下列规定： 土质 ＋50mm

石质 ＋50mm，－200mm

1.3.3基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能在铺座灰时，以砂浆调平。

1.3.4不挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，可继续开挖直至承载力达设计要求，亦可进行原地面打夯或夯填一层卵石、碎石。

1.3.5当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。 2、模板制作安装及拆除

2.1钢模板制作：1）钢模板宜采用标准化的组合模板，级合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214），各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。2）钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

2.2木模板制作：1）木模可在工厂或现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮，接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应采取措施防止漏浆，有足够的强度和刚度。

2.3模板安装的技术要求：1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求。3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 2.4模板的拆除：1）模板拆除的期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。2）拆除时的技术要求：应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍；卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落；拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 3、钢筋加工制作与安装

3.1钢筋加工：1）钢筋调直和清除污锈应符合规定：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2）钢筋的焊接与绑扎接头：轴心受拉和小偏心受拉杆件的钢筋接头，不宜绑接；钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊），钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊、各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊，电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接，钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可

采用单面焊缝。5）钢筋接头采用搭电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊接缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；如采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊筋的堆面积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）规定，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。7）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋。

8）对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。

9）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。 加工钢筋的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 焊接网及焊接骨架的允许偏差 项 目 网的长、宽 网眼的尺寸 网眼的对角线差 安装钢筋的允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差如下：

允许偏差（mm） 项 目 ±10 ±10 10 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 允许偏差（mm） ±5 ±10 0，-20 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 检 查 项 目 受力 两排以上排距 钢筋 间距 同排 基础 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 基础 保护层厚度 4、混凝土浇筑：

顶板 顶板 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 0，-20 ±10 ±5 ±10 ±3 4.1在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150 mm的立方体尺寸标准试件测定，试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作的养护，每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过15%时，则该组试件无效。

4.2混凝土抗压强度应为标准尺寸试件在温度为20±3℃及相对湿度不低于90%的环境中养护28d做抗压试验时所测得的抗压强度值（单位MPa），在进行混凝土强度试配和质量评定时，取其保证率为95%。 4.3混凝土浇筑要求如下：

1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，倾落高度起过10m时，应设置减速装置；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混

凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层；浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实；混凝土浇筑应连续进行，如因故必间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，当需要超过时应预留施工缝；施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪刀和弯矩较小且便于施工的部位；在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

3）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，抹定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面；浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；应填写混凝土施工记录。 5、 八字墙进、出水口砌筑

片石和砂浆质量必须满足设计和规范要求，附属工程尺寸符合施工图设计要求，砌体砂浆应饱满，砌体外观美观，涵底铺筑浆砌片石缝隙间填满砂浆防止冲刷，翼墙和侧墙设沉降缝断开，缝隙宽1～2CM，缝内填沥青麻絮。 6、 台背回填

A、 台背回填在砼达到设计强度70%以后，方可进行填土。材料选用含砂质粘土对称均匀回填，25Cm一层，分层填筑，分层压实；

B、 如地形条件不允许，台背回填材料可用石粉，采用水密法振实，回填范围底宽不少于2M，顶宽不少于（台高+2M）。 三、 劳动力组织安排

管理人员 2名 技术人员 2 名 质检人员 1名 司 机 1 名

电 工 1名 砌 工 15 名 搬 运 工 10 名 修 理 工 1 名 勤杂工 12 名

此分部工程施工负责人 ，技术负责人柳刚、王生，质检负责人杨彩云，施工负责人张广银、唐业凯，安全负责人刘斌。

四、 机械设备安排

破碎机 3 台 大挖机 3 台 空 压 机 3 台 风 枪 3 支 自卸汽车 3 辆 发电机 3 台 五、 施工进度计划

此项工程预计于2009年10月25日开工，基础开挖于2009年12月15日完成，用时50天；箱板安装于2009年12月25日完成，用时60天。