2013年福建省高等职业院校技能大赛
“现代物流储存与配送作业优化设计和实施”赛项竞赛考核
细则
实施储配方案赛段总的原则是：必须执行储配方案，若现场实施与储配方案不一致，可以不用修改方案。实施作业时间规定在45分钟内。
一、 入库作业 1. 入库单信息录入
入库信息录入正确，无其他费用发生； 入库信息录入错误，扣罚成本100元； 入库组托信息录入错误，扣罚成本100元； 入库上架信息录入错误，扣罚成本100元。 入库确认：
正确完成入库确认，打印入库单，队长签字，无其他费用发生； 未进行入库确认扣罚50元； 未打印入库单扣罚50元；
放弃操作，扣罚成本2000元。
2. 租赁作业设备 （1） 托盘租赁
托盘租金每个30元，入库作业最优需要3个托盘； （2） 地牛租赁
每队只能租赁1台；计费标准5元/台/分钟。 （3） 手动堆高车租赁
每队只能租赁1台；计费标准10元/台/分钟。 （4） 货位占用
货位占用每个30元，货架最优需占用6个货位（不包括已有的库存）； 3. 组托
（1）选手需按事先绘制的组托示意图组托，否则裁判将必须予以制止，并要求参赛队按照事先绘制的组托示意图组托；若一定不能按组托示意图组托，参赛队又
拒绝修改方案，则可以直接操作，但要被扣分，500元/托盘。
货物跌落及货差按货物全价扣罚；特种货物倒置按货价50%扣罚；货物挤压按
货价20%扣罚。计算表如下：
序号货品编码/条码 货品名称 货品数量(箱) 24 24 34 36 20 12 单价货物跌落(元\\箱) 及货差（元\\箱） 200 250 180 180 160 150 200 250 180 180 160 150 货物倒置（元\\箱） 100 125 90 90 80 75 货物挤压（元\\箱） 40 50 36 36 32 30 备注 可以侧放 可以侧放 1 2 3 4 5 6 6932010061815 劲酒 6932010061822 花雕酒 6932010061839 料酒王 6932010061846 酱油 6932010061853 沙琪玛 6932010061860 牛肉面 （2）实际操作托盘码放时，货物包装物边缘不允许超出托盘单侧边缘20mm。超出边缘20mm扣罚100元/托。
序号 1 2 3 4 5 6 商品名称 单 价（元/箱） 200 250 180 180 160 150 劲酒 花雕酒 料酒王 酱油 沙琪玛 牛肉面 第一入库数层量（箱） 箱数 24 12 24 12 34 17 36 20 20 10 12 6 第二层箱数 12 12 17 16 10 6 第三层箱数 - - - - - - 每托层数 2 2 2 2 2 2 所需托盘数 1 1 1 1 1 1 备注 4.上架 二、出库作业 1.出库单信息录入
出库信息录入正确，无其他费用发生； 出库信息录入错误，扣罚成本100元；
RF拣选信息错误，扣罚成本100元； 电子标签拣选信息错误，扣罚成本100元；
正确完成出库确认，打印拣选单队长签字，无其他费用发生； 未打印拣选单扣罚50元；
未打印库存单扣罚50元；
放弃或未操作（没有使用信息系统和RF终端机），扣罚成本2000元； 放弃或未操作（没有使用信息系统和摘取式电子标签），扣罚成本2000元；
2.库存分配计划表
不作考核（库存分配计划表是作拣选单的基础资料）。 3.租赁作业设备 同入库租赁作业设备。 4.拣选作业
劲酒 花雕酒 华发店 酱油 洗碗布 方便面 鞋刷 矿泉水 劲酒 酱油 华光店 牛肉面 条形面巾纸 铅笔 餐巾纸 牙刷 劲酒 花雕酒 华联店 牛肉面 刷子 方便面 牙刷 鞋刷 理货数量 5 4 6 5 4 4 4 理货数量5 4 8 12 10 5 10 理货数量5 4 4 12 6 10 12 （箱）（箱）货物跌落及货（箱）差 200 250 180 30 40 40 20 货物跌落及货（箱）差 200 180 150 30 20 50 50 货物跌落及货（箱）差 200 250 150 50 40 50 40 货物倒置100 125 90 货物倒置100 90 75 （箱） 货物挤压40 50 36 （整托） （箱） 货物挤压40 36 30 （整托） 货物倒置100 125 75 （箱） 货物挤压40 50 30 （整托） 拣选单内容形式不作考核（重点考核拣选作业过程和结果），在作业过程中发生作业不规范按下表核算：
重型货架 货物跌落及货差（箱） 货物倒置（箱） 货物挤压（整托）
RF拣选 劲酒 花雕酒 料酒王 酱油 沙琪玛 牛肉面 洗碗布 刷子 餐巾纸 条形面巾纸 矿泉水 方便面 鞋刷 铅笔 牙刷 摘取式电子标签拣选 次数/数量 200 250 180 180 160 150 货物跌落及货差 30 50 50 30 20 40 40 20 50 次数/数量 100 125 90 90 80 75 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 40 50 36 36 32 30 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 5.出货整托可以直接拉走；若出库货物小于一托，应托盘拖出取货，将货物放置其他托盘，剩余货物及托盘马上复位；不可将托盘拖至月台取货后，再放回货位；也不可直接在货位上取货。直接掏货每次扣罚100元；将非清零货位托盘拖至月台，捡货后送回原位每托扣罚100元，未送回原位每托扣罚500元。 6.月台理货
（1）在理货作业过程中发生作业不规范按下表核算： （3）未进行月台点检操作扣罚300元。 三、安全隐患
作业过程中无其他危害人身安全及设施设备安全的行为，无其他费用发生； 货叉上与货叉下站人，每次扣罚100元； 非安全因素主要包括以下几点：（具体见附件1） 发生以上情况100元/次，裁判提示并纠正。 四、5S管理
实施现场5S管理，无其他费用产生；
未进行此项目扣罚200元（如托盘使用完毕未放置到合适地点）。 五、人工成本
比赛实操用时×1元/人/秒; 外包用时×5元/人/秒;
附件1
安全隐患列表
1. 组托
（1） 手持终端碰撞到托盘等 （2） 抛掷货物
（3） 每次搬运货物超过一箱
（4） 用力放置托盘（声音过大，可视为会损坏托盘）或踩踏托盘 （5） 货物跌落
（6） 组托货物时理货员相互碰撞 （7） 借用其他托盘时，码放过高 （8） 用脚勾、推托盘，或踩在托盘上理货 （9） 码盘时被托盘绊倒
2. 入库及分拣
（1） 地牛、手动堆高车混区操作 （2） 地牛和手动堆高车碰撞
（3） 地牛和手动堆高车交错操作时，未大声提醒同伴注意安全 （4） 地牛碰撞托盘（严重闯动）
（5） 手动堆高车只允许上下移动不允许大幅度水平移动 （6） 手动堆高车在操作时不允许理货 （7） 手动堆高车、地牛碰撞货架
（8） 地牛没有完全升起，导致托盘托地运动
（9） 手动堆高车叉齿没有降下的情况下运动，或者边降边运动 （10） 叉齿放下碰撞地板 （11） 地牛没有停稳，人就离开。
（12） 手动堆高车下站人，没有停稳的情况下进行上架操作 （13） 托盘上架没有放置好货位，托盘突出货架
（14） 地牛没有降下，或降下后没有锁头就对其上的托盘进行操作 （15） 一个托盘上拣选的货物太多，导致码放高度过高 （16） 手动堆高车没有降下，就对其上的托盘进行操作
（17） 手动堆高车在执行完一次操作后必须把叉齿放下归零后，才可进行第二次操作 （18） 每次搬运多个货物
（19） 在拣货中货物放置托盘一边，导致地牛拖动时，失去平衡，货物跌落 （20） 理货员还在理货时，地牛已经在操作
3. 月台码货
（1） 大力放置货物，重压轻。 （2） 货物码放不紧，容易跌落
（3） 货物码放不合理，导致单边太高
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