第五章简答题

加工余量：是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。

关系：若加工余量小，虽然耗在切削加工上的木材损失少，但因绝大部分零件经刨削加工后儿达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；相反，加工余量过大，虽然废品率可以显著降低，表面质量也能保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切屑又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现连续化自动化生产。 加工余量作用

加工余量的大小直接影响加工质量、加工零件的正品率，木材利用率和劳动生产率。正确合理的确定加工余量，才能提高木材利用率，实现合理利用木材，节省加工时间和劳动消耗，充分利用设备能力，保证零件的加工精度、表面宿草度和产品质量，并有利于实现连续化和自动化生产。

干毛料加工余量 （1）宽度或厚度上的加工余量 （2）长度上的加工余量 2、实木零件配料时，常用哪几种方法和方式？ 方法：单一配料法和综合配料法

方式：a/先横截后纵解的配料工艺 b/先纵解后横截配料工艺 c/先划线后锯解的配料工艺 划线配料在操作上又分为平行划线法和交叉划线法。 3、.集成材加工工艺： 指接板方材（集成材）

原木制材（带锯机）-锯材干燥（干燥窑）-横截（横截锯）-双面刨光（双面刨）-纵解（多片锯）-横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯）-指榫铣齿（指形榫铣齿机）-指榫涂胶（指形榫涂胶机）-高频加热固化-四面刨光（四面刨）-涂胶（涂胶机）-胶拼（拼板机或压机）-高频或热空气加热固化-砂光（砂光机）-裁边（裁边机）

4、如何在下轴式铣床上加工燕尾榫或梯形多榫 燕尾榫：以工件的一边为基准，加工一次后将其翻转180度，仍以原来基准再次加工，采用不同直径的切槽铣刀来加工

梯形多榫：工件的两侧用楔形垫板夹住，所垫楔形垫板的角度与所要加工梯形榫的角度相等，当第二次定位时，需将楔形垫板翻转180°，使工件以相同的角度向相反方向倾斜，同时在工件下面增加一块垫板，采用的道具是切槽铣刀或开榫锯片。

5、影响指接材质量因素有哪些 （1）被胶合材料特性：树种密度，木材含水率，胶合面纹理，胶合面粗糙度，抽提物或特殊成份

（2）胶黏剂特性：胶黏剂固体含量和粘度，聚合度，极性，PH值

（3）胶合工艺：涂胶量，陈放时间，胶层固化条件a胶合压力，b胶合时间，c胶合温度

6、如何合理选料

①必须着重考虑木材的树种、等级、含水率、纹理、色泽和缺陷等，在保证产品质量和符合技术要求的前提下，节约使用优质材料，合理使用低质材料，做到物尽其用，提高毛料出材率和劳动生产率，降低产品成本，达到优质、高产、低耗和高效的经济效果。

②根据产品的质量要求，高级家具的零部件以至整个产品往往需要用同一树

种的木材来配料，而且木材都为高级木材；对一般普通家具产品，通常要将软材和硬材树种分开，将质地近似、颜色和纹理大致相似的树种混合搭配，以达到节约代用和充分利用贵重树种的木材。

③应该根据零部件在木家具产品用料中的部位和功能，同时考虑颜色、纹理及木材的软硬来进行选料。

④应考虑零部件在家具中的受力状况、结构强度以及涂饰和某些特殊要求进行配料。

⑤根据木材胶合要求，对于胶合或胶拼的零部件，胶拼处不允许有节子，纹理要合理搭配，以防翘曲变形；同一胶拼构件上的材质应一致或相近，针叶材与阔叶材不得混合使用。

⑥根据家具产品质量要求，对各种产品都应符合有关质量标准所规定的材料要求。

⑦要获得表面平整、光洁又符合尺寸要求的零部件，必须根据加工余量值来合理选用锯材规格，使得选用的锯材规格尽量与零部件或毛料的规格相衔接。 7、我国目前木制品（家具）生产中所用的干毛料的加工余量经验值

①宽度或厚度上的加工余量：在这两个方向上主要是刨削加工，单面刨光时为2~3mm，两面刨光时为3~5mm。长度在1m以下的短料，取3mm；长度在1m以上的长料，取5mm；长度在2m以上的特长料或弯曲、扭曲的毛料则可更放宽一些，取5~8mm

②长度上的加工余量：长度上的加工余量一般为5~20mm。对于端头带榫头的毛料取5~10mm；端头无榫头的零件取10mm；不贯通榫的毛料相对带榫头的可较少1~2mm；用于整拼版或胶拼的毛料取15~20mm 8、什么是毛料加工，为什么要进行毛料加工？

毛料加工是将配料后的毛料经基准面加工和相对面加工而成为合乎规格尺寸要求的净料的加工过程。

原因：经过配料，将锯材按零件的规格尺寸和技术要求锯成了毛料，但有时毛料上可能因为干燥不善而带有翘曲、扭曲的形状和尺寸总会有误差，表面也是粗糙不平的。为了保证后续工序的加工质量，以获得准确的尺寸、形状和光洁的表面，必须先在毛料上加工出正确的基准面，作为后续规格尺寸加工时的精基准。 9、基准面加工包括哪几个面；平刨加工时最佳切削层厚度多少？

基准面包括平面（大面）、侧面（小面）和端面三个面。 平刨加工基准面时，一次刨削的最佳切削层厚度为1.5~2.5mm，若超过3mm，将使工件出现崩裂和引起振动，因此，当被加工表面的不平度或刨削厚度较大时，必须通过几次刨削加工（即多次走刀）以获得精基准面。 10、毛料加工主要有几种方法和特点

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11、普通指形榫和微型榫接长时压力有何要求

普通指形榫(指长为15~45mm）接长的端向压力：针叶材为2~3MPa、阔叶材3~5MPa；

微型指形榫(指长为5~15mm）接长的纵向压紧力：针叶材为4~8MPa、阔叶材8~14MPa；

指形榫接长的上方压力为0.3~0.5MPa。

12、加速胶合方法有哪几种；高频介质加热有哪几种配置方式

加速胶合方法：①接触传导加热 ②高频介质加热 ③对流传导加热 ④化学加速

法

高频介质加热的配置方式：①平行配置 ②垂直配置 ③杂散电场配置 13、净料加工有哪些方面

①榫头加工 ②榫眼和圆孔加工 ③榫槽与榫簧加工 ④型面与曲面加工 ⑤表面修整与砂光加工

14、榫头加工时为什么选用基孔制

榫头加工时应采用基孔制的原则，即先加工出与它相配合的榫眼，然后以榫眼的尺寸为依据来调整开榫的刀具，使榫头和榫眼之间具有规定的公差与配合，获得具有互换性的零件。因为榫眼是用固定尺寸的刀具加工的，同一规格的新刀具和使用后磨损的刀具尺寸之间常有误差，如果不按已加工的榫眼尺寸来调节榫头尺寸，就必然产生榫头过大或过小，因而出现接合太紧或过松的现象。若采用基轴制的原则先加工出榫头，然后根据榫头尺寸来选配加工榫眼的钻头，则不仅费工费时，而且也很难保证得到精确而紧密的配合。

15、曲线形型面零件在下轴式铣床加工时，挡环有何作用 曲线形型面零件通常是在下轴铣床上按照线型和型面的要求，采用不同的成型铣刀或者借助于夹具、模具等的作用来完成加工的，一般是手工进料。加工这类零件必须使用样模夹具，样模的边缘做成零件所需要的形状。此时不需安装导尺以方便样模自由移动。工件夹紧在样模上，使样模沿刀轴上的挡环进行铣削，即可加工出与样模边缘相同的曲线零件。挡环可以安装在刀头的上方或下方。铣削尺寸较大的工件周边时，挡环最好安装在刀头之上，以保证加工质量和操作安全；当加工一般曲线形零件时，为使工件在加工时具有足够的稳定性，可以将挡环安装在刀头之下。所用挡环的半径必须小于零件要求加工曲线中最小的曲率半径，以保证挡环与样模的曲线边缘充分接触，得到要求的曲线形状。