醚化釜
一、 投料前的准备
⑴ 检查醚化釜内是否清洁。
⑵检查减速机油位是否在油位显示孔中间，低于应及时补充。
⑶打开填料箱冷却水进出口阀门，检查填料箱冷却水进出是否正常。
⑷启动注油泵，使液压油注满填料箱油腔，出油管必须有液压油流出。
⑸ 检查醚化釜设备、电机以及仪表是否正常；检查醚化釜盘根是否正常、转动部位有无润滑油。
二、 开车操作
⑴ 开启电机，启动搅拌，打开油路阀门，开动注油器，打开盘根冷却水进、出口阀门。
⑵ 打开醚化釜夹套冷却水进、出口阀门，进行碱液的冷却。
⑶ 醚化釜温度达到碱化工艺要求的投棉温度后，打开加料口，开动搅拌加入棉粉，完毕，又封闭加料口，加入氮气填充。
⑷ 加入棉粉时，加料时间为约1分钟投1件棉粉，加料过程中，密切关注电流情况，
要求电流控制在100A以内，必要时可适当延长加棉时间。
⑸ 按碱化工艺条件进行碱化。碱化过程中，控制冷却水进入量，使碱化温度在工艺规定的范围内，每30分钟按工艺要求记录一次原始记录。
⑹每隔30分钟检查一次液压油系统的油压，醚化釜运行过程中液压油系统的油压应大于釜内压力差0～0.2MPa。
三、 停车操作
⑴ 完毕，关闭醚化釜夹套冷却水的进、出口阀门。
⑵ 关闭电机停止搅拌，关闭注油器，开启泄油压阀门，在泄油压的过程中保持盘根箱油压大于釜内压力0～0.2MPa，停止搅拌后20分钟停止盘根冷却水。
四、 操作注意事项
⑴不得在空载状况下启动搅拌，操作中穿戴好劳保护具。
⑵ 生产中注意巡回检查，防止异常情况发生。
⑶ 准确记好原始记录。
⑷ 紧急停车
突然停水：应停止加热，放出醚化釜夹层蒸汽，密切注意釜内压力，当反应压力升高
1.8Mpa时，适当开启醚化釜泄压阀门，进行泄压。
突然停电： 醚化早期，短时间停电，可稳定醚化釜内的温度压力，停电时间较长，应将醚化釜内的温度冷却下来，电来后，再升温反应。设备短时停车填料箱冷却水系统和液压系统不得停止运行。
醚化中、后期停电，应立即将醚化釜通水冷却，电来后，再升温反应。
⑸ 醚化过程中停水、停电、停汽，在恢复生产后，醚化初期，应重新排时间进行醚化；醚化中、后期，应将反应时间顺延。
⑹ 醚化过程中，醚化釜上的盘根、法兰、阀门、管线泄漏严重时，可酌情补加醚化剂。
⑺ 投料过程中控制好投棉速度，关注电机电流，确保电流在100A以下。
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