轮胎式搬运机操作规程

轮胎式搬运机操作规程

1、经考式合格并持有效设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。严格遵守“五吊、五不吊”。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通,油标醒目,油杯等清洁。

3、检查各传动装置、操作机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。

4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。

5、吊具放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有三圈以上余量。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40％、烧坏压扁变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。

6、作业时,司机只听一人指挥,司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时,不论“停车”信号发自何人,均应立即停车。

7、第一钩应先试吊,将重物吊离地表200毫米时,做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中,应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。

8、起重机的升降、起动、停止应缓慢,禁止在运行中突然改变方向,当大、小车运行接近终点时,应用最慢速度,禁止用限位器作为停止运行的手段。

9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障，大车行走时两侧支腿不同步，发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位,并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施,使重物缓慢降落。

10、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。 11、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在3米以上。

12、钢丝绳应定期检查,并每隔15天涂油一次,涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净,把润滑油加热至60℃左右,以促使润滑油渗入绳股间隙。

13、工作后,应将吊具升起,小车停靠在司机室一端,并将起重机开放在指定

地点,用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备,作好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,锁闭驾驶室,达到整齐、清洁、安全。

14、认真填写运行、交接班和维修记录。