无尘车间管理规定范本

无尘车间管理规定

无尘车间管理规定

1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。

2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义：无

4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。 5、工作程序：

5.1无尘车间管理规定——温湿度管理： 5.1.1温湿度规格：

5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制范围为65%±15%。 5.1.2测量方法：

5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。 5.1.3测试频率：

5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次：

5.1.3.2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3：00左右进行测试： 5.1.4管理方法：

5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产：

5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性：

5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行； 5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产；

5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理

5.2.1微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间； 5.2.2测试仪器及方法：

5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器；

5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》； 5.2.3测试频率：

5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次； 5.2.3.2白班10：00及13：00左右进行测试；晚班22：00及3：00左右进行测试； 5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测； 5.2.4管理方法： .

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5.2.4.1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并要求责任人立刻进行改善，当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产；

5.2.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性。 5.3无尘车间管理规定——静电管理 5.3.1相关规格

5.3.1.1静电规格：ATC亚通公司无尘车间的静电控制范围为：-150v及+150v之间； 5.3.1.2接地规格：ATC亚通公司无尘车间的内阻控制范围为：100*106Ω之内； 5.3.2测试仪器及方法：

5.3.2.1使用仪器：数字静电测试仪及万用表

5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色光圈重合时，按锁定开关将测试值锁定，并做好相关记录；

5.3.2.3测试静电椅表面带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色圈重合时，按锁定开关将测试值锁定，并做好相关记录；

5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性：将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接，待数据稳定后做好记录；

5.3.3测试频率：测试频率为每月1次，具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测； 5.3.4管理方法：

5.3.4.1各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到连续30分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产；

5.3.4.2各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到测试值正常方可恢复生产； 5.3.4.3同时发《IPQC不良改善通知书》要求相磁部门拟对策，记录在并追踪有效性； 5.3.5测试注意事项：当两个光圈仪器先归零，测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。 5.4无尘车间管理规定——光照度管理

5.4.1光照度规格：ATC亚通公司无尘车间光照度控制范围为：BM-7测试暗房光照计显示数据须为0，其它工位500LX以上； 5.4.2测试仪器及方法： 5.4.2.1使用仪器：照度计

5.4.2.2测试各操作工序产品附近的光照强度，测量时照度计的照度感应器需正面向上，照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录；

5.4.3测试频率：测试频率为每月1次，具测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测； 5.4.4管理方法：

5.4.4.1各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围，立即通知相关作业停止作业进行改善，直到光照度达到规定要求方可恢复生产； 5.4.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟订对策，并追踪有效性； 5.5无尘车间管理规定——无尘车间日常管理

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5.5.1无尘车间的四原则：不带入，不发生，不堆积，要排除； 5.5.1.1不带入

●按照入室规则进入无尘车间（详见风淋室门口的图片和提示语）； ●更换无尘服，经风淋后再进入无尘车间； ●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间； ●私人用品不允带入无尘车间。 5.5.1.2不发生

●减少不必要的活动；

●无尘服要正确穿戴（详见后面的穿着的管理）； ●纸不要团成一团或撕碎； ●人要限制最少；

●使用发尘少的物品和材料。 5.5.1.3不堆积

●容易清扫的进行布局；

●材料和半成品要在材料架上保管； ●所有配线要用扎带扎起来； ●工作台上不要放置不需要的物品； ●需要的物品也要控制在最小限度。 5.5.1.4要排除

●每天要进行全面的清扫； ●作业台每天要进行擦拭和除尘；

●脏的粘尘垫要及时撕去（每天最少两次，上午和下午下班各一次，由生产部拉长负责）； ●不用的物品要尽量放在无尘车间外。 5.5.2物品的搬出入管理

5.5.2.1不能带入发尘源物品：普通的纸，铅笔，橡皮，笔记本，餐巾纸，手帕，化妆品类， 装饰品等个人用品；

5.5.2.2带入的物品必须是洁净的，胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。

5.5.2.3作业中如果带入大件机器，室内的气流回变乱导致中间制品被污染，所以须在无作业时进行搬运。 5.5.2.4材料的搬入必须通过风淋传递窗，搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗； 5.5.2.5传递窗内不能堆积尘埃，要进行定期清扫； 5.5.3进入无尘车间的人员管理

5.5.3.1在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训（拉长负责、资料为《净化技术基础知识》）； 5.5.3.2尽量减少无尘车间的入室者，严格控制室内的作业人数；

5.5.3.3打喷嚏，咳嗽，溶剂过敏，指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间; 5.5.3.4身体要保持干净，不留胡须，长发，头皮屑，脏拓及指甲； 5.5.3.5无尘服要定期清洗，每周清洗一次；

5.5.3.6在无尘服室内不能将口罩摘下来，带上口罩后不能用戴手套的手乱摸;

5.5.3.7 因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换，无尘服必须要合体，头和帽子间

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不能有间隙，脖子上的扣子必须扣紧;

5.5.3.8无尘车间内严禁换穿手套，必须在进入无尘车间前完成，无尘手套配戴时，指尖不能 有空隙，切须将手套覆盖在袖口上;

5.5.3.9粘尘垫原则上两个小时更换一次，但是若实际情况不脏，出可能考虑4个小时更换一次; 5.5.4.制造装置的管理

5.5.4.简单的构造，用不锈钢，铝合金，树脂加工钢板（机器，治具等）等无尘材料; 5.5.4.2在搬入制造装置前，要对其进行清扫; 5.5.5清扫管理规定

5.5.5.1清扫用具：真空吸尘器等，不可用拖把扫帚等； 5.5.5.2擦拭用材：各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等； 5.5.5.3洗剂：低残留***洗剂、酒精、丙酮等；

5.5.5.4清扫者：制造生产线作业员，专业的外注作业者； 5.5.5.5清扫频度：

●作业员台面清洁：每天上下班前五分钟各一次（无尘布和酒精）； ●无尘车间地面清洁：每天下班前十分钟清洁一次（先吸尘，后用

拖把加过滤过的水拖）；

●无尘车间全面清洁：每周二和周五下班前半小时清洁一次（墙壁， 天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁，地面和作业台面同上）； 5.5.6以上无尘车间日常管理内容IPQC都有权进行监督，发现。

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