清洗液压系统用什么液体

金福解答：

清洗液压系统用什么液体？

彻底清洗液压系统用什么介质冲洗？

这个问题有两种答案:

1：如果你想把油污清洗掉，建议用清洗剂类产品，例如汽油，煤油。或者高效清洗剂。

2：如果你想冲洗液压管路，那只能用本液压系统用的油品冲洗。冲洗分粗冲和精冲。

要把系统内部的污垢清洗干净，包括液压缸，管路阀件等.内部都是黑色的一层污垢。用液压油冲洗不下去，而用别的油又担心对后加的液压油有影响。该怎么办呢?

这种情况可以考虑用下面的工序进行。先把管路进行酸洗，但是工序复杂。如不是大型液压设备就完全不用那么复杂的工序了，因为这样的工序是给标准的大型液压设备制定的。但是小的液压设备也可以参照执行。

管道酸洗工艺 有无科学、合理的工艺流程、酸洗配方和严格的操作规程，是管道酸洗效果好坏的关键，目前国内外酸洗工艺较多，必须慎重选择、高度重视。管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。

为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下： 槽式酸洗工艺流程及配方 （1）脱脂 脱脂液配方为： ω（NaOH）=9%～10%； ω

（Na3PO4）=3%； ω（NaHCO3）=1.3%； ω（Na2SO3）=2%； 其余为水 操作工艺要求为：温度70～80℃，浸泡4h。 （2）水冲 压力为0.8MPa的洁净水冲干净。 （3）酸洗 酸洗液配方为： ω（HCl）=13%～14%； ω（[CH2）6N4]=1%； 其余为水。 操作工艺要求为：常温浸泡1.5h～2h。 （4）水冲 用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。 （5）二次酸洗 酸洗液配方同上。 操作工艺要求为：常温浸泡5min。 （6）中和 中和液配方为： NH4OH稀释至pH值在10～11的溶液。操作工艺要求为：常温浸泡2min。 （7）钝化 钝化液配方为： ω（NaN2）=8%～10%； ω（NH4OH）=2%； 其余为水。 操作工艺要求为：常温浸泡5min。 （8）水冲 用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。 （9）快速干燥 用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干 （10）封管口 用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。 如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持二个月左右不锈蚀；若保存好，还可以延长时间。 循环酸洗工艺流程及配方 （1）试漏 用压力为1MPa压缩空气充入试漏。 （2）脱脂 脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。 操作工艺要求为：温度40～50℃连续循环3h。 （3）气顶 用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。 （4）水冲 用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。 （5）酸洗 酸洗液配方为： ω（HCl）=9%～11%； ω[（CH2）6N4]=1%； 其余为水。 操作工艺要求为：常温断续循环50min。 （6）中和 中和液配方为： NH4OH稀释至pH值在9～10的溶液。 操作工艺要求为：常温连续循环25min。 图1 循环酸洗示意图 （7）钝化 钝化液配方为： ω（NaNO2）=10%～14%； 其余为水。 操作工艺要求为：常温断续循环30min。 （8）水冲 用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min。 （9）干燥 用过热蒸汽吹干。 （10）涂油 用液压泵注入液压油。 循环酸洗注意事项： 1）使用一台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆（其中包括水），严重时会造成介质浓度降低，甚至造成介质报废。 2）循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内。然后启动酸泵，开始计时。 2.管路的循环冲洗 管路用油进

行循环冲洗，是管路施工中又一重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。 2.1循环冲洗的方式 冲洗方式较常见的主要有（泵）站内循环冲洗，（泵）站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。 站内循环冲洗：一般指液压泵站在制造厂加工完成后所需进行的循环冲洗。 站外循环冲洗：一般指液压泵站到主机间的管线所需进行的循环冲洗。 管线外循环冲洗：一般指将液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗。冲洗合格后，再装回系统中。 为便于施工，通常采用站外循环冲洗方式。也可根据实际情况将后两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。 2.2 冲洗回路的选定 泵外循环冲洗回路可分两种类型。即串联式冲洗回路。其优点是回路连接简便、方便检查、效果可靠；缺点是回路长度较长。另一类为并联式冲洗回路。其优点是循环冲洗距离较短、管路口径相近、容易掌握、效果较好；缺点是回路连接繁琐，不易检查确定每一条管路的冲洗效果，冲洗泵源较大。为克服并联式冲洗回路的缺点，也可在原回路的基础上变为串联式冲洗回路。但要求串联的管径相近，否则将影响冲洗效果。 2.3 循环冲洗主要工艺流程及参数 1）冲洗流量 视管径大小，回路形式，进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。 2）冲洗压力 冲洗时，压力为0.3～0.5MPa，每间隔2h升压一次，压力为1.5～2MPa，运行15～30min，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。 3）冲洗温度 用加热器将油箱内油温加热至40～60℃，冬季施工油温可提高到80℃，通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。 4）振动 为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中每间隔3～4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。 （5）充气 为了进一步加强冲洗效果，可向管内充入0.4～0.5MPa的压缩空气，造成管内冲洗油的湍流，充分搅起杂质，增强冲洗效果。每班可充气两次，

每次8～10min。气体压缩机空气出口处要装腔作势精度较高的过滤器。 2.4 循环冲洗注意事项 （1）冲洗工作应在管路酸洗后2～3星期内尽快进行，防止造成管内新的锈蚀，影响施工质量。冲洗合格后应立即注入合格的工作油液，每3天需启动设备进行循环，以防止管道锈蚀。 （2）循环冲洗要连续进行，要三班连续作业，无特殊原因不得停止。 （3）冲洗回路组成后，冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上，从总回油管向压力油管方向冲洗，使管内杂物能顺利冲出。 （4）自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封，并设有空气过滤装置，油箱容量应大于液压泵流量的5倍。向油箱注油时应采用滤油小车对油液进行过滤。 （5）冲洗管路的油液在回油箱之前需进行过滤，大规格管路式回油过滤器的滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁情况进行更换，可在100μm，50μm，20μm，10μm，5μm等滤芯规格中选择。 （6）冲洗用油一般选粘度较低的10号机械油。如管道处理较好，一般普通液压系统，也可使用工作油进行循环冲洗。对于使用特殊的磷酸酯、水乙二醇、乳化液等工作介质的系统，选择冲洗油要慎重，必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用。实践证明：采用乳化液为介质的系统，可用10号机械油进行冲洗。禁止使用煤油之类的对管路有害的油品做冲洗液。 （7）冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。取样时间：冲洗开始阶段，杂质较多，可6～8h一次；当油的精度等级接近要求时可每2～4h取样一次。为了你那5分，只能说到这里了，希望能帮助到你。好:7不好:0原创:0非原创:6安安宝贝回答采纳率:37.3%2010-05-16 13:41夏天的雪花的感言：谢谢我有更好的回答收藏转载到QQ空间转播到腾讯微博相关知识•用什么液体清洗手机最好4回答2008-03-25•什么是液压？3回答2008-05-22•液压是什么意思3回答2010-02-27•有哪个网址讲液压的吗1回答2010-02-20•谁有液压方面的知识1回答2010-04-05更多液压系统相关知识>>液压系统工作原理挖掘机液压系统图液压系统原理图液压系统工作原理图液压系统论文挖掘机液压系统原理液压系统设计实例液压系统设计论文其他答案液压油！¨ m.葒亾 ♂回答采纳率:10.9%2010-05-13 17:08好:5不好:0用汽油比较好，汽油不仅清洗力强，而且也会在接触面形成油膜，不过最好洗完后要用压缩空气吹干。╙安靜、|è.回答采纳率:20.0%2010-05-13 20:56好:5不好:0清洗元件汽油，煤

油 柴油都可以。如若是清洗管路，必须得用系统用的液压油型号进行40小时左右的循环，如果特别脏的话，应该把阀取下，短接压力口，回油口，进行外循环。然后在装上阀，进行内循环。注意过滤器的精度。