深基坑工程土方开挖前.

深基坑工程土方开挖前，应根据基坑工程设计和场地条件，综合考虑支护结构形式、水文和地质条件、气候条件、环境要求以及机械配置等情况，编写出土方开挖施工组织设计,用于指导土方开挖施工.

土方开挖之前,要做好施工准备工作。对设计图纸要进行认真的学习和审查；对施工区域的地质、水文及周边环境要进行仔细查勘，摸清情况；要完成场地清理、排除地面水、修建临时设施及道路、设置测量控制网等工作，并且要做好机具、物质和人员的准备工作。

一、 土方开挖方案

土方开挖方案的选择是深基坑工程设计的一项重要内容.土方开挖方案的选择既要考虑施工区域的工程地质条件，还要考虑周围环境中的各项制约因素以及一个朝阳区成熟的施工方法和经验，只有这样才能保证制定的施工方案可行。 1、基坑排水、降水方法

在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑（或沟槽)时,由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内.地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。 1。1、地下水排水措施

1。1。1、排水方法

集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟，根据工程的不同特点具体有以下几种方法：

1．明沟与集水井排水 2．分层明沟排水 3．深层明沟排水。 4．暗沟排水

5．利用工程设施排水 1.1.2、排水机具的选用

基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1。5—2倍。当基坑涌水量Q20m3／h，可用隔膜式泵或潜水电泵;当Q在20－60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q60 m3／h，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小,但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。 1。2、地表水排水措施

排除可能对基坑产生破坏的地面水可采用边沟、截水沟、排水沟、拦水带等设施。

1．边沟设置于挖方地段和填土高度小于边沟深度的填方地段.路堤靠山一侧的坡脚应设置不渗水的边沟。曲线外侧边沟应适当加深,其增加值等于超高值。土质地段当沟底纵坡大于3％时应采取加固措施;

2．截水沟设置时主要考虑位置。在无弃土堆的情况下，截水沟的边缘离开挖方基坑顶的距离视土质而定，以不影响基坑边坡稳定为原则;山坡上也应设置截水沟防止雨天山顶雨水下流。

3．排水沟的施工应符合下列规定：

(1)排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形,转弯处宜做成弧线,其半径不宜小于10m。

(2)排水沟沿路线布设时，应离基坑尽可能远一些，距基坑坡脚不宜小于3～4m。

1.3 边坡稳定

开挖基坑时，如条件允许可放坡开挖，与用支护结构支挡后垂直开挖比较，在许多情况下放坡开挖比较经济。放坡开挖要正确确定土方边坡,对深度5m以内的基坑，土方边坡的数值可从有关规范和文献上查出,对深基坑的土方边坡，有时则需通过边坡稳定验算来确定，否则处理不当就会产生事故。我国在深基坑边坡开挖方面发生过一些滑坡事故，有的虽然未滑坡，但产生了过大的变形,影响施工正常进行。对于有支护结构的深基坑,在进行整体稳定验算时，亦要用到边坡稳定验算的知识。

从理论上说，研究土体边坡稳定有两类方法，一是利用弹性、塑性或弹塑性理论确定土体的应力状态,二是假定土体沿着一定的滑动面滑动而进行极限平衡分析。

第一类方法对于边界条件比较复杂的土坡较难以得出精确解，国内外许多人在这方面进行不少研究工作,也取得一些进展，近年来还可采用有

限单元法，根据比较符合实际情况的弹塑性应力应变关系，分析土坡的变形和稳定，一般称为极限分析法。

第二类方法是根据土体沿着假想滑动面上的极限平衡条件进行分析,一般称为极限平衡法。在极限平衡法中，条分法由于能适应复杂的几何形状、各种土质和孔隙水压力，因而成为最常用的方法。条分法有十几种，其不同之处在于使问题静定化所用的假设不同，以及求安全系数方程所用的方法不同。 1.4 基坑土方开挖

深基坑工程的土方开挖，在设法解决了地下水和边坡稳定问题之后，还要解决土方如何开挖的问题,即选用什么方法、什么机械、如何组织施工等一系列问题。

在基坑土方开挖之前，要进行详细的施工准备工作,在开挖施工过程中要考虑开挖方法和人工开挖和机械开挖的配合问题,开挖后还要考虑对一些特殊地基的地基处理问题. 1.4。1 施工准备工作

基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容： 1．查勘现场，摸清工程实地情况. 2．按设计或施工要求标高整平场地. 3．做好防洪排洪工作。 4．设置测量控制网。

5．设置就绪基坑施工用的临时设施。

1。4.2 机械和人工开挖

在开挖施工过程中人工开挖和机械开挖的配合问题一般要遵循以下几条原则和方法：

1．对大型基坑土方，宜用机械开挖,基坑深在5m内,宜用反铲挖土机在停机面一次开挖，深5m以上宜分层开挖或开沟道用正铲挖土机下入基坑分层开挖，或设置钢栈桥，下层土方用抓斗挖土机在栈桥上开挖,基境内配以小型推土机堆集土。

2．为防止超挖和保持边坡坡度正确,机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留80~50cm厚土层，用人工开挖和修坡。

3．人工挖土,一般采取分层分段均衡往下开挖,较深的坑（槽），每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。

4．对有工艺要求，深入基岩面以下的基坑，应用边线控制爆破方法松爆后再挖，但应控制不得震坏基岩面及边坡.

5．挖土时注意检查基坑底是否有古墓，洞穴，暗沟或裂隙、断层(对岩石地基）存在，如发现迹象,应及时汇报，并进行探查处理。

6．弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土,堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。

7．基坑挖好后,应对坑底进行抄平，修整.如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

8．为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时,应预留15-30cm厚覆盖土层，

待基础施工时再挖去.

二、雨水管道施工方案

2.1、雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填

2。2、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核。 2.3、沟槽开挖和支护及排水设施由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行.施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前,对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度,由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。

2.4、管道基础施工本工程管道基础严格按照”排水管渠工程质量检验标准\"及施工图纸要求进行施工。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实.碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成,验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高,即可进行砾石砂铺设。碎石砂最大粒径应小于4cm,铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。 2.5、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输.运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行.待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。

管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管.管节捆绑生扣,可滚管，也可在地上开槽穿绳。

2.6、铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约1厘米的间隙.排管前需检查混凝土基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球.管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。 2.7、附属构筑物、检查井及雨水口施工：雨水管道检查井及雨水口为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑,使两者基础浇筑条件一致,同时能减少接缝,避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降.井内的踏步应随砌随安，位置准确,踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。依据标准图集,雨水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面,并用人工加以修整。浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成.砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。

2。8、槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后,管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用\"中松侧实法\"，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。

三、污水管道施工方案

3.1、污水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填

3。2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用.根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核.

3。3、沟槽开挖及支护由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时,要按照工区段的划分情况分段施工.

3.4开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合，青塔东里小区施工时采用人工开挖。

3。5沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面0。6~0。8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。

3。6沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m,堆置点离坑边距离不小于2m.施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性.

3.7、管道基础施工管道基础施工与雨水管道施工相同。

3。8、铺设管道管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。本工程钢筋混凝土管须考虑管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。钢筋混凝土管内壁防腐涂料工程一般按\"一底二中二面\"要求施工，高压无气喷涂\"一底三面\"施工.施工前对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录.认可后方可涂装施工。 3.9、附属构筑物、检查井等施工：附属构筑物、检查井等施工与雨水管道施工相同.

3。10、磅水(闭水）试验根据规范要求,污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验。直径≤800mm的管道可采用磅筒磅水，磅水前,接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min,待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m.正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录,若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。

四、砼挡土墙施工方案

㈠、施工方案 1、施工场地准备

1.1、测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

1.2、清除挡墙用地范围内的树木、树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 2、开挖 2.1基槽开挖

2。1。1、采用1。2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行跳槽开挖，一般为60m。

2.1.2、基槽边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1:0。3～1:0。5范围内(岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度），基坑开挖工作面30cm.

2。1。3、机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。 3、基础施工

3.1、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格按照配合比拌制砼，现场配备一台350搅拌机，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用手工摆放，分散布置.

3.2、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等.

3.3、砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 3。4、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。 4墙身砌筑

4.1片石砼浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙砌筑边线及路边线.

4.2墙体砌筑前清除块石表面泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗干净。 4。3镶面石用切割机进行切割，块石砌筑过程中采用挤浆法施工。块石与块石之间缝隙用砂浆捣实。

4。4砌筑块石分层平砌，内处搭砌，上下错缝.相邻工作段的砌筑高差不大于1。2m。灰缝宽度控制在20～35mm之间,较大的空隙用碎石填塞。 4。5墙身砌体镶面石做成“工”字缝,缝宽3cm,砌体完工后用M10水泥砂浆勾凹缝, 凹缝嵌入砌体内不小于2cm，且横平竖直，线型美观。镶面石表面平整、形态突出、面坡坡度按设计要求施工。

4.6挡墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔,泄水孔横向间距2~3m，上下交错布置。孔内预埋φ5。59cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹.同时施工过程中严格控制泄水孔3%的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。

4.7挡墙墙身沿路基纵向结合墙高及现场地质变化情况每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2～3cm.沿沉降缝内、外、顶三方填塞沥青麻丝，深度大于或等于15cm。

4。8在砌筑砂浆终凝前,不移动或碰撞已砌筑好的块石，不在砌筑好的墙体上加工石料。如砌体受到碰撞或移动,需将原有砂浆清除干净后重新砌筑。

5台背回填及泄水孔

5.1最低一排泄水孔以下用石灰稳定土进行回填,每层填土厚度15cm,用小型机械分层历实。

5。2在每个泄水孔入水口处用大粒径碎石或卵石堆囊以利于排水.堆囊高度为15cm,随墙身砌筑高度用透水性好的砂卵石材料进行台背回填. 5。3当墙身砌筑砂浆达到砂浆强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确

保挡墙砌体的质量.

5.4台背回填材料采用片碎石，按15cm一层分层填筑夯实。 ㈡．安全措施

1、严格按照“安全标准工地\"实施办法建设标准化工地，进行文明施工。 2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督。 3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。

4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止. 5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底。 6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗. 7、放炮后利用抽排烟机进行排烟. ㈢．质量控制措施

1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。 2、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

3、抓开挖质量关,勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖. 4、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。 5、片石砼抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。

6、抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工,砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本,外表平整美观，线条接缝整齐。 7、施工全过程领工员监督,严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。 8、单位工程质量

8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土.

8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴. 8。3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。 8.4回填分层夯实

8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。 8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。

8.7反滤层及时设置、并隔水,其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

8.8墙面平顺、整齐.墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严. 8.9墙面勾缝自然流畅,无暗缝、空缝、通缝。 ㈣、质量检验 1。基本要求

（1）石料规格和质量应符合有关规定。 （2）地基与基础必须满足图纸要求。 (3）砂浆或混凝土的配合比应符合试验规定。

（4)砌石分层错缝,浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 (5）混凝土表面应平整 、密实、施工缝整齐,无蜂窝麻面现象。 （6）墙背填料符合图纸要求。

（7）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。 （8)桩基开挖深度应达到图纸要求。

（9）混凝土桩基按桩根数抽出10～30％作物探法检测（桩身强度无损检测)。

(10）托梁应在施工完后,修构造物以前进行抗压强度检测. 3。外观鉴定

（1)砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；混凝土表面平整 ,无蜂窝、

麻面。

(2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 （3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。

（4)位于弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。