框架桥施工作业指导书

XXXXX框架桥施工作业指导书

单 位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编 制： XXX

审 核： XXX 批 准： XXX

201X年 X 月 X日发布 201X 年 X月 X日实施

XXXXXXXXXXXXXXXXXX桥梁工程

框架桥施工作业指导书

1 适用范围

适用于XXXXXXXXXXXXX箱形桥桥梁工程。 2 作业准备 2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参见施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3 技术要求

3.1混凝土采用集中搅拌站拌合。

3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 3.3混凝土浇筑前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。

3.4浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。

4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序

施工程序为：基坑开挖→基底处理垫层施工→桥身基础钢筋砼施工→侧墙及顶板钢筋砼施工→防水施工→附属工程。

5 施工要求 5.1基坑开挖

⑪施工前，测量放出基坑中心位置、方向和高程控制点。根据土质和现场情况，确定开挖坡度和支护方案，明确开挖范围。基底位于地下水位以上、土质较好、基坑开挖深度较小时，采用放坡直接开挖法施工。开挖深度较大，土质较差时，采用放坡与支护结合开挖法施工。

基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成型。基础底面以上20～30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。

⑫基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶面四周应向外设排水坡，疏通周边的排水渠道，并在适当距离设截水沟，防止雨水及其他地表水汇入坑内，且应防止水沟渗入，以免影响坑壁稳定。 ⑬施工时应注意观察坑壁顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。

⑭基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。

⑮相邻基坑深浅不等时，一般按先深后浅的顺序施工。 ⑯无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。有水基坑地面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。

⑰基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破

坏基底土的结构，可在设计高程以上保留20cm—30cm由人工开挖。

⑱弃土不得妨碍施工，坑壁边应留有护道，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m；在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡验算，根据验算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。

⑲基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验并对监理报验，报验合格后进行下到工序。

5.2基础模板安装、拆除作业 ⑪模板安装

①模板采用组合钢模，模板必须保证强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载。

②模板分块结构合理、拆装方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。

③模板材料及制作应符合设计要求。模板的挠跨比应满足规范要求，不应超过L/400；平整度符合验收规范的要求，面板的变形不超过1.5mm。

④模板安装前表面清洁干净并涂脱模剂，脱模剂必须满足以下要求：

应选用优质脱模剂，脱模剂能较好减少模板与混凝土的粘结力。 脱模剂能保护模板，防止钢模锈蚀，并延长模板使用寿命。 脱模剂对混凝土表面无污染，对混凝土质量无危害。脱模剂不

得使用废机油，不得使用易粘结在混凝土上及使混凝土变色的油料。

⑤模板安装拼缝紧密，拼缝处用胶带粘贴，以防止漏浆。模板采用拉杆螺栓固定，根据需要辅助支撑固定，支撑必须牢靠。模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。

⑥模板存放尽量避免叠放，存放时防止倾倒或变形。若周转时间过长应做好防锈处理。

⑦模板在每次拆下来后应及时清除模板表面的混凝土残渣，同时检查模板及连接螺栓有无变形，及时修整损坏和翘曲的模板，变形的拉杆螺栓禁止再次使用。

⑫模板拆除

①侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

②拆模宜按立模顺序逆向进行，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

③当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。

④拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。

⑤拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部荷载。

5.3基础混凝土浇筑

⑪混凝土采用集中搅拌站拌合 ⑫混凝土的浇筑

①浇筑混凝土前，应对钢筋进行下列检查： 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；

钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等； 预埋件的规格和数量等； 钢筋保护层的厚度。

②混凝土浇筑前必须对储料、各类设备、器具做严格的检查，要有必要的备用设备。

③浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件等加以检查，发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容应包括下列各项：

模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。 模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。 钢筋骨架的安装位置。 脱模剂涂刷情况。

④在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施。按有关规定填写检查记录。

对于干燥的非黏性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。

在旧混凝土面上接续浇筑新的混凝土时，基面准备工作应符合本节第⑩条的规定。

⑤浇筑混凝土前应将模板前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙

和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

⑥ 浇筑混凝土应在无水条件下浇筑，混凝土在终凝前不得泡水。 混凝土应一次性连续浇筑完成，当混凝土温度与环境之差大于25℃时，应按大体积混凝土施工，并应采取降温施工。大体积混凝土施工应根据混凝土浇筑数量，计算出混凝土的运输能力，配制施工机械设备，以确保混凝土的浇筑强度，达到在混凝土初凝前完成浇筑工作。

⑦混凝土灌注时保证供料及时，分布均匀，采用水平分层灌注，每层厚度不超过30cm。上下层浇筑间隔不能过长，以免后浇的混凝土出现裂缝。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑以保证混凝土入模后的质量。

⑧混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣及时、适度，保证混凝土的灌注质量。振捣时要“快插慢拔”，振捣棒不宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5至10cm。表层振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。机械振捣时不得碰撞模板、钢筋、和预埋部件。每振点的振捣延续时间宜为20至30s以混凝土不再沉落，不出现气泡，表层呈现浮浆为度。

⑨混凝土浇筑应一次连续完成。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。其允许间歇时间不应大于2h，当气温达30℃左右时，不应大于1.5 h，当气温至10℃左右时，可延至2.5 h。对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。

当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理 ，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，使其体积露出前层混凝土外一半左右，同时增设凹形槽。以增强整体性，在二次浇筑前施工缝需凿毛。

⑩在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合下列规定： 前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。

施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。

新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30mm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土较少10%，然后在接续浇筑新层混凝土。

施工缝处的新层混凝土应捣实。

掺和适量的缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温度应力。

⑬混凝土的养护

①混凝土的浇筑后，12 h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。

②混凝土的洒水养护时间应符合表3.8.4-2的规定。洒水次数应以混凝土表面保持湿度状态为度。

表3.8.4-2混凝土养护时间（d）

相对湿度 水泥品种 <60% （干燥环境） 14 60%-90% （较湿环境） 7 可不再另 洒水养护 21 14 >90% （潮湿环境） 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 注：当采用其他品种时，养护时间应另行确定。

①当新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7d。当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土达到75%以上的设计强度为止，并不得小于10d。

②当采取涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应经过试验确定，并制定操作工艺。

③当采取塑料布覆盖养护时，应将刚浇筑完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。

④当新浇筑混凝土的强度未达到1.25Mpa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。

5.4钢筋加工及焊接

⑪钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。如设计未提出要求时，所有受拉光圆钢筋的末端应做成180º的半圆形弯钩。弯钩的内径不得小于2.5d。钩端应留有不小于3d。弯起钢筋应弯曲成平滑圆顺的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺

纹）。

⑫、光圆钢筋制成的箍筋，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。

⑬、钢筋加工时不能超过规范规定的允许偏差值。

⑭、热轧钢筋的接头可采用电焊焊接，并以闪光对焊为主。仅在确无条件施行焊接时，对直径在25mm 及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小均采用电焊焊接。搭接接头的配置，在任何截面内部必须与邻近的钢筋保持适当的距离。

采用闪光对焊时，应符合下列规定：

⑮每批钢筋焊接时，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

⑯每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式试焊。接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

⑰、钢筋接头应设置在钢筋承力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”的受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比为：

焊接接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50％，在轴心受拉构件中不得超过25%。

绑扎接头在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。 钢筋接头应该避开钢筋弯曲处，距弯曲处不得小于钢筋直径的10倍。

在同一钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一钢筋不得超过一个接头。（注：两焊（连）接接头在钢筋直径35倍范围内且不小于500 mm以内，两

绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。）

⑱、钢筋的保护层必须满足设计要求。 5.5框架模板安装、拆除 ⑪框架模板

采用钢模板，钢模板采用Q235钢材，其材料应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700的规定）。焊接用焊条的型号应与钢材强度相适应，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。

①拉杆制作

拉杆制作采用∮14光圆钢筋制作，拉杆钢筋必须选用正规厂家生产。拉杆车丝后，涂抹机油以备使用。重复使用的拉杆必须无混凝土污染，且无变形丝扣完好。螺帽与钢管间垫片选用1cm厚钢板制作。如垫片选用蝴蝶扣，每个点必须垫4个以上。

⑫框架模板安装

① 测量放出结构物轮廓线及施工时校和模板使用的基准线，可根据施工需要确定间距。在钢筋骨架上固定保护垫块4个/m2,准备模板安装。

②模板安装前表面清理干净并涂脱模剂，脱模剂必须满足以下要求：

应选用优质脱模剂，脱模剂能较好减少模板与混凝土的粘结力。 脱模剂能保护模板，延长模板使用寿命。

脱模剂对混凝土表面无污染，对混凝土质量无危害。脱模剂不

得使用废机油，不得使用易粘结在混凝土上及使用混凝土变色的油料。

①模板安装拼缝紧密，表面平整，拼缝处应打上玻璃胶避免漏浆。模板采用拉杆螺栓固定，根据需要辅助支撑固定，支撑必须牢固。模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。

②模板存放尽量避免叠放，存放时防止倾倒或变形。若周转时间过长应做好防锈处理。

③模板每次拆下来后应及时清除模板表面的混凝土残渣。同时检查模板及连接螺栓有无变形，及时修整损坏或翘曲的模板，变形超标的模板及拉杆螺栓严禁再使用。

⑬模板拆除

①模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

②拆模宜先支后拆，先拆前模板，后拆顶板模板。拆模时不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可用机械拆卸，吊运模板。

③当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。

④拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。

⑤拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

⑥刚拆除下的模板，应立即清除表面杂质，有破损变形的地方予

以修补恢复，对破损变形超标的应马上更换，废模板必须清除出场，严禁使用。清除干净的模板涂上机油，堆放整齐，以备下次使用。 5.6框架混凝土浇筑及养护

墙身和顶板砼应同时一次浇筑完成。同一结构砼浇筑应保持连续一次性作业，墙身和顶板砼应分两侧对称浇筑，以防两侧模板不均匀受力而造成模板位移和变形，其它参照基础混凝土施工标准。 5.7框架附属工程施工

⑪防水层施工 ①桥面清理

桥面混凝土铺装层表面防水层基层应平整、坚实、洁净、无污染、无杂质、无油渍、无灰土等，局部凸出的结硬杂物，应将其打磨掉清理干净。基层的清理是桥面防水施工中的重要环节，必须按以下施工程序严格施工，否则将给防水层与基层的粘结埋下隐患。清理步骤如下：

先用钢刷仔细刷掉混凝土浮浆，局部打磨结硬杂物。平整凹凸不平处，清除油污垃圾等。

用空压机或风力灭火器吹干净钢刷刷掉的灰尘及浮浆，或彻底用高压水冲洗桥面。

②施工步骤

按照设计图纸进行施工。

③桥面大面积涂刷前，先对连续缝泄水孔等细部做附加层。 ④防水层涂刷，桥面防水层采用人工涂刷以保证涂料均匀，特别

是凿毛和拉毛低凹处，人工涂层更能保证涂料刷均匀，使防水层与基层粘结牢固，减少空隙。

⑤涂刷要求

涂刷时用油漆刷刷涂或刮板涂刮，每层一般2~3遍。当第一层干后进行下道工序。第一遍涂刷厚度不超过0.6~0.8，最终用胶量1.5kg/m2 左右。

⑥端部防水层应在伸缩缝锚固钢筋与预埋钢筋焊接后进行局部封端处理。

⑦施工质量保证

施工时要求混凝土铺装层表面有一定的强度，平整、不起粉、起沙、龟裂、松动等防水层涂刷前混凝土铺设层表面必须干净，用手触摸无浮土，且干燥、水泥混凝土表面发白方可施工。

桥面与防撞墙连接的拐弯处，涂刷防水层高度不应高于3cm。 涂刷防水涂料时应仔细认真，无缺陷、无贯通气眼、无脱离起皮，表面平整，具有一定粗糙度。

雨天、风沙天严禁施工。最佳施工温度10℃~30℃，应避开烈日下施工。

施工完毕后，应严加保护。24小时内禁止行车、走人和堆放杂物，以防止防水层破裂。一旦发现有破损，应及时修补。

⑫沉降缝施工

①填塞前两框架侧墙必须按设计要求涂刷防水层，并检验合格后方可进行沉降缝施工。

②沉降缝填塞前，必须清扫干净，并保持干燥。

③填塞应密实。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、沥青木板或其他弹性耐久材料。

④ 安装橡胶防水带应符合下列规定：

止水带宜用整根，减少接头。接头应焊接牢固，密不透水。 止水带接头宜设在沉降缝的水平部位，不得设在沉降缝的转角处。

施工时止水带的位置应设置正确。当采用埋入式止水带时，浇筑混凝土前必须冲洗干净。

采用螺栓安装时，止水带与夹板及预埋件之间均应用石棉纸或软金属片补垫严密。 ⑬挡碴墙施工

① 挡碴层在桥上现场浇筑。

② 施工前先在桥面上测量放出挡碴墙边线。施工放线位置准确、线形顺直。

③ 钢筋的下料及制作应符合设计要求，否则就会使钢筋外漏或模板不能按要求安装，或保护层厚度不够而造成墙身表面裂纹，并应注意其端部钢筋与伸缩缝锚固钢筋的绑扎。 ④ 挡墙模板用组合钢模。

⑤ 钢筋混凝土挡碴墙必须在胯间的支架及脚手架支架拆除后，桥跨处于自承的状态下才能进行。

⑥ 挡渣墙的混凝土分层浇筑，每层厚度30cm。分层振捣，振捣密

实到位，混凝土坍落度在满足泵送要求的前提下尽量减小，防止蜂窝麻面。

⑦ 按实际预留伸缩缝，倒角一定要认真处理，倒角模板须平直、光滑。墙身顶面要用铁磨细抹。

⑧ 注意拆模时间并及时养生，杜绝裂缝的产生。 ⑨ 混凝土浇注完毕表面及时收浆并盖上土工布覆盖养护。 ⑩模板拆除必须保证侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 6 劳动组织

6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2 施工人员应结合施工方案确定、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人 技术主管 专兼职安全员 工班长 技术、质检、测量 钢筋工、电焊工、混凝土工、振捣工 1人 1人 1人 1人 5人 85 7 材料要求

原材料应符合设计要求。 8 设备机具表

主要施工机械设备配置表

混凝土输送泵 混凝土罐车 弯曲机 切割机 2台 3台 1台 1台 9 质量控制及检验

在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验，并报监理验收。 9.1框架桥防水施工质量控制要点见下表3.8.6-1 表9.1-1 框架防水施工质量控制及检验

序号 1 质量控制项目 基层处理 防水层材料 质量标准和要求 表面平整、清洁、干燥，无空鼓 、松动、蜂窝麻面、浮砟、浮土和油污 材料品种、规格和性能符合设计要求 防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部估与设计一致 施工先后顺序应符合设计要求 材料品种、规格和性能符合设计要求 保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须条例设计要求，表面不得有裂缝 保护层施工不得对防水层造成破坏 保护层施工时防水层表面应干燥无污染 不大于2% 不大于3mm 允许偏差-10 mm 项目部检验方法 观察并申请报验 备注 2 全部取样试验 3 防水层施工 观察并申请报验 4 防水层材料 全部取样试验 5 保护层施工 观察并申请报验 6 7 8 防水层和保护层材料称量 基层平整度 防水卷材搭接宽度 全部称量 尺量检查 尺量检查

9 10 11 保护层平整度 保护层平整度 防水层内在质量 不大于3mm 不大于3mm 防水层不得掺水 防水层的表面质量达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水畅通 靠尺检查 拉线尺量检查 观察 12 防水层表面质量 观察 10 安全及环保要求 10.1基坑无支护开挖 ⑪施工安全

① 在人口密集地区、交通要道、行人过路地点开挖基坑，宜采用封闭管理，在基坑边设防护栏，夜间设红色标志灯，防止人员坠落。

② 开挖人员之间必须保持足够的距离：横向间距不小于2M,纵向间距不小于5M。

③ 挖土作业时应注意使用施工机械和架空输电线路间保持安全距离。

④ 基坑开挖时应按施工工艺要求放坡、堆土，严禁在机身下放掏挖，履带和轮胎应与抗顶缘边保持1.5M以上的安全距离。 ⑤ 装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱有人。在铲斗需从汽车驾驶室顶上越过时，驾驶室内严禁有人。 ⑥ 机械开挖装卸作业必须设专人指挥。

⑦ 现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定。

⑧ 配合机械作业清底、修坡等人员，应在机械回转半径范围以外工作。当必须在半径回转半径以内工作时，应停机并制动好后方可作业。

⑨ 施工中如遇土体不稳，发生坍塌危险时，应立即停工，人、机撤职安全地点。

⑩ 下雨、河道涨水或工作面受外部因素影响不足以保证安全时，应暂停施工，待恢复正常后方可正常施工。

土方开挖必须自上而下顺序进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。 ⑫环境保护

① 在施工区出入口应设车辆情节装置，防止进出场车辆污染交通道路。

② 清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理以防污染水质和土壤。 ③ 在城市和居民区施工应有方噪声措施。

④ 现场的施工道路应设专人洒水，堆土应有防尘措施。 ⑤ 开挖渣土清运到规划的弃土点，不得倾斜于河道、农田和可能诱发地质灾害的区域。 10.2桥身混凝土灌注施工 ⑪施工安全

① 混凝土开始拌至前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运

转，检查运转正常，方可开机工作。

② 搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，应停机作业。

③ 搅拌机应设专用开关箱，并应装有漏电保护器。

④ 用手推车运输混凝土时，装车不应过满，行车应有序，卸车应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以车把伤人。

⑤ 使用井架提升时，应设制动安全装置，升降应有明确信号。提升台内停放手推车应平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。

⑥ 采用吊斗灌注混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。

⑦ 混凝土灌注前，应对振动器进行试运转，振动器作业人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

⑧ 使用溜槽灌注混凝土时，不得站在溜槽帮上操作，必要时应设临时支架。 ⑫环境保护

① 必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置排水沟、沉淀地，废水经沉淀后方可排放。

② 要防止人为敲打、叫嚷、抛投装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。

③ 搅拌机、空压机、发电机等强噪声机械应安装在工作棚内，工

作棚四周应严密围挡。

④ 对施工场地内的临时道路要按要求硬化或铺以炉渣、砂石，并经常洒水降尘。

⑤ 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。

⑥ 运输水泥和其他忆飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏遗洒。 10.3桥洞模板制作安装 ⑪施工安全

① 支搭和拆除模板应有专人指挥。

② 在组合刚模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。

③ 高处作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

④ 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，刚模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷拆装，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

⑤ 安装边墙及盖板模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 ⑥ 安装预装成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。

⑦ 按规定使用安全带、安全帽等劳动保护用品。

⑫环境保护

① 建筑垃圾应及时清理。

② 模板加工、制作车间应远离居民区和其他噪声敏感点。 ③ 防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸等产生噪声扰民。