事故池施工方案

采气一厂稀油污水处理新建工程

编制人：审批人：事 故 池 施

工 方 案

油建一公司

2008-9-10

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事故池施工技术措施 (一)、主要工程量及概况

根据文件号、施工图的要求，结合现场实际情况，编制以下施工方案。事故池上口长70米，宽70米；总深4米，其中露出地面0.5米,埋地3.5米，容积1万立方米。

(二)、土方开挖及降水处理

1、基坑的开挖，按洒好的白灰线，用斗容量1M3挖掘机挖土，放坡系数1：2施工，根据以前施工时的地质情况及地质报告，地下水位较深，土方开挖时不会遇见地下水。

2、根据给定的控制坐标和水准点、按建筑物总平面要求，引测到现场。做好尺寸标高控制测量的校核，根据设计标高预留20CM人工清土。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排

开挖顺序，防止错挖和超挖。

4、开挖土方时，用挖掘机装8吨自卸车运至1KM以内堆放运出。

5、挖至设计标高后，及时通知设计、监理及有关技术人员到现场验收，验收合格后方可下部施工。

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（三）、防水层：

1、做好基土层表面清理工作，按照施工图要求铺设两布一膜土工布； 2、铺设应平顺，松紧舒适，不得崩拉过紧； 3、如发现土工布如有破损应立即修复； 4、相邻土工布搭接宽度为40cm。 （四）找平层：

根据施工图说明配合好工艺做好套管预埋工作，回填验收合格后，提前作好砼原材料送检工作，再按配合比要求做好砼找平层。 （五）、钢筋工程施工

(1)本工程底板、池壁等钢筋采用φ10钢筋绑扎间距200的钢筋网，在现场进行制作，绑扎，钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，钢筋制作、绑扎验收合格后方可进行下道工序的施工。

(2)在钢筋绑扎过程中，配合好工艺管道，做好预埋工作。

(3)钢筋施工流程：底板钢筋绑扎----- 运钢筋到使用部位-----绑底板钢筋------设置垫块 -------池壁钢筋绑扎-----调正纵向钢筋位置------纵向钢筋检查接头长度------设置垫块------钢筋验收 （六）、模板工程

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1、模板制作前刷好模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷； 2、踏步模板，采用钢模，脚手架杆支撑，加固牢固； （七）、混凝土工程

1、本工程采用C25混凝土浇筑，所用混凝土原材料（水泥、砂、石料、水）选用符合设计及施工规范的原材料，经检测合格报验后方可使用。

2、混凝土搅拌采用两台锥形反转出料混凝土搅拌机搅拌，严格按搅拌机操作规程进行。搅拌混凝土前，先加水空转几分钟，将积水倒净，使拌桶充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在加料时，严格掌握材料配合比（重量比）配合比应以现场技术负责人下发的施工配合比通知单为准。且车过磅，配料顺序为石子---水泥---砂子。 3、混凝土浇捣

混凝土浇筑前必须洒水湿润基面，并检查钢筋的保护层，预留埋件埋设符合设计要求，并做好检查记录，符合设计要求经验收合格后，方可进行混凝土浇捣，砼的振捣采用棒式振动器进行振捣。

4、本工程考虑混凝土量较大，分段铺设土工布及混凝土浇筑，首先铺设东部池底、池壁土工布，再浇筑50厚C25混凝土找平层，待池底、池壁浇筑初凝后再绑扎钢筋网，再浇筑池底、池壁混凝土，并用15厚木条做分隔缝。

5、在砼振捣时做到“快插慢拔”“先低后高”，振捣器水平间距在40—50cm之间，不得大于振捣器作用半径R的1.5倍，每一振点要掌握好振捣时间，时间过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析，一般每点振捣时间为20—30秒，以混凝土表面呈水平不再下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为宜，表面压实找平。按每浇筑台班取样一组。

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6、已浇筑的砼应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定： ①、在砼浇筑完毕后12h，应加以覆盖和浇水； ②、砼浇水养护日期，不得少于7昼夜； ③、浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态； (八)、安全管理措施

1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。

2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌桶清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。

4、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；湿手不能接触电源开关。

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