区域：厂区排水车间 工作任务： 电焊作业 分析日期：2009年5月18日
分析人员及岗位：张炯（项目经理）刘新洛（技术员）张保臣（安全员）程铭（施工员） 审核人：徐志国 以往发生频率及现有安全检查控制措施 序危害或潜在事件（作业主要 建议改进 员人胜任工作步骤 L S R 发生 程度/设备号 环境、人、物、管理） 后果 措施 管 理 措 施 安全设施 频率 状况 1 施工准备 焊接作业人员无证上岗 电源线绝缘不合格，电源线保护不合格。 无配电箱或箱内保护设施不合格。 焊机不接地。 焊机使用前未检查或带病工作。 焊接原材料不合格或无合格证。 焊条不烘干。 焊条选用型不正确。 作业前无作业指导书。 作业人员未配劳保用品。 未编制施工方案或施工方案未审批。 违反法规 违反JGJ46-88 违反JGJ46-88 违反电焊机操作规程 伤人 造成经济损失 造成经济损失 造成经济损失 造成经济损失 伤人 违反规定 违反总厂安全规定 时有发生 曾经发生 曾经发生 偶尔发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 有JGJ46-88规定，每周检查，严格执行。 有JGJ46-88规定，每周检查，严格执行。 有JGJ46-88规定，每周检查，严格执行。 有JGJ46-88规定，每周检查，严格执行。 有JGJ46-88规定，每周检查，严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有JGJ46-88规定，每周检查，严格执行。 有质量检验制度，每周检查， 严格执行。 有动火票、电票、作业票管理制度，每周检查，严格执行。 胜任 触电保护器 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 4 4 5 4 3 3 3 3 4 3 4 10 8 8 10 8 6 6 6 6 8 6 8 加强管理，必须持证 加强管理，必须接地 完好 完好 完好 完好 完好 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 2 办理作业票 未办理动火票作业。 工作危害分析（JHA）记录表（续1）
以往发生频率及现有安全检查控制措施 序号 工作步骤 3 未办理电票作业。 火票、电票、作业票不齐作业。 办理各种票证，但未按要求确认，采取保护措施。 票证办理有代签字。 票证未放置在现场。 组对未按规范进行。 焊接顺序不正确。 焊接电流不按工艺许定进行。 作业人员未进行劳动保护。 焊接速度不按工艺许定。 电源种类、极性焊条直径。 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要 后果 发生 频率 管 理 措 施 员人胜任程度/设备状况 胜任 安全设施 L S R 建议改进 措施 违反总厂安全规定 曾经发生 有动火票、电票、作业票管理制度，每周检查，严格执行。 有动火票、电票、作业票管理违反总厂安全规定 曾经发生 制度，每周检查，严格执行。. 违反总厂安全规定 曾经发生 违反总厂安全规定 曾经发生 违反总厂安全规定 曾经发生 造成经济损失 造成经济损失 造成经济损失 伤人 造成经济损失 造成经济损失 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 有动火票、电票、作业票管理制度，每周检查，严格执行。 有动火票、电票、作业票管理制度，每周检查，严格执行。 有动火票、电票、作业票管理制度，每周检查，严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有JGJ46-88规定，每周检查，严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 5 4 4 2 2 2 4 2 2 8 8 10 8 8 4 4 4 8 4 4 加强管理落实措施 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 焊接 完好 工作危害分析（JHA）记录表（续1）
序号 4 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 焊接层数不合理。 坡口形成及尺寸不合理。 未对焊接件自检。 焊接不合格。 表面焊渣未清理。 施工现场未清理。 发现问题私自处理。 检查记录不全。 检查人员无资格证。 检查人员检查不仔细，留下隐患。 检查人员无检测工具。 主要 后果 造成经济损失 造成经济损失 违反“三检制” 造成经济损失 造成经济损失 以往发生频率及现有安全检查控制措施 发生 频率 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 管 理 措 施 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有文明施工制度，每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 有质量检验制度每周检查， 严格执行。 员人胜任程度/设备状况 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 安全设施 L 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 S 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 R 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 建议改进 措施 检查验收 违反文明施工规定 曾经发生 违反事故处理规定 曾经发生 违反“三检制” 违反法规 造成经济损失 造成经济损失 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 完好 工作危害分析（JHA）记录表（2）
区域：厂区排水车间 工作任务： 基础开挖作业 分析日期：2009年5月18日
分析人员及岗位：张炯（项目经理）刘新洛（技术员）张保臣（安全员）程铭（施工员） 审核人：徐志国
以往发生频率及现有安全检查控制措施 序危害或潜在事件（作业主要 建议改进 L S R 工作步骤 发生 人员胜任程号 环境、人、物、管理） 后果 措施 管 理 措 施 安全设施 度/设备状况 频率 未编制施工方案或方案有技术管理规定，经常检查， 2 5 10 违反法规 曾经发生 胜任 未经审批。 严格执行 地下障碍物未弄清楚。 危险场地未设置明显标志。 1 施工准备 施工用挖土工具未检查。 施工用回填设备未检查。 施工用外来人员未经安全教育。 施工用外来人员未办理进厂证。 未办理动土作业票。 2 办理作业票 动土作业票相关单位签字不全。 动土作业票地下障碍物说明不清不详。 3 放线 测量放线人员无资格证。 违反法规 伤人 伤人 伤人 违反总公司安全规定 违反总公司安全规定 违反总公司安全规定 违反总公司安全规定 违反总公司安全规定 违反法规 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 从未发生 曾经发生 曾经发生 偶尔发生 有技术管理规定，经常检查，严格执行 有技术管理规定，经常检查，严格执行 有技术管理规定，经常检查，严格执行 有JGJ33-86规定，经常检查，严格执行 有施工作业安全管理规定，经常检查，严格执行 有施工作业安全管理规定，经常检查，严格执行 有破土作业安全管理规定，经常检查，严格执行 有破土作业安全管理规定，经常检查，严格执行 有破土作业安全管理规定，经常检查，严格执行 有技术管理规定，经常检查，执行 胜任 完好 完好 完好 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 2 2 2 2 2 2 1 2 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 5 10 10 15 加强管理力度
工作危害分析（JHA）记录表（续1）
以往发生频率及现有安全检查控制措施 序危害或潜在事件（作业环主要 L 工作步骤 发生 人员胜任程号 境、人、物、管理） 后果 管 理 措 施 安全设施 度/设备状况 频率 有技术管理规定，经常检查， 2 测量仪器未经校验。 造成经济损失 曾经发生 完好 严格执行 开挖深度大于1.5米未放坡或支护。 未对地下障碍采取保护措施。 损坏地下电缆、管线。 3 土方开挖 土壁塌方。 违反法规 违反法规 伤人 伤人 曾经发生 曾经发生 偶尔发生 从未发生 偶尔发生 偶尔发生 从未发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 有土方工程安全技术规程，经常检查，严格执行 有土方工程安全技术规程，经常检查，严格执行 有土方工程安全技术规程，经常检查，执行 有土方工程安全技术规程，经常检查，严格执行 有土方工程安全技术规程，经常检查，严格执行 有土方工程安全技术规程，经常检查，严格执行 有土方工程安全技术规程，经常检查，严格执行 有JGJ33-86规定，经常检查，严格执行 有JGJ33-86规定，经常检查，严格执行 有质量检验管理规定，经常检查，严格执行 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 胜任 有触电保护器 2 2 3 1 3 3 1 2 2 2 S 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 R 8 10 10 15 5 15 15 5 10 10 8 建议改进 措施 加强管理力度 加强管理力度 加强管理力度 堆土离开挖边缘距离太近。 违反法规 开挖边缘堆土过高。 土方开挖引起临近建、构筑物、管线下沉变形。 回填设备未检查，漏电。 4 土方回填 回填设备未安装触电保护器。 违反法规 违反法规 伤人 伤人 回填未按照要求参数进行。 造成经济损失
工作危害分析（JHA）记录表（续2）
以往发生频率及现有安全检查控制措施 序危害或潜在事件（作业环主要 L 工作步骤 发生 人员胜任程度/号 境、人、物、管理） 后果 管 理 措 施 安全设施 设备状况 频率 验收人员无资格证上岗。 违反法规 5 验收 验收人员检查不仔细，留下隐患。 施工记录不齐全。 违反法规 违反法规 曾经发生 从未发生 偶尔发生 有技术管理规定，经常检查，严格执行 有质量检验管理规定，经常检查，严格执行 有技术管理规定，经常检查，严格执行 胜任 胜任 完好 2 2 2 S 5 5 5 R 10 10 10 建议改进 措施
工作危害分析（JHA）记录表（3）
区域：厂区排水车间 工作任务：脚手架作业 分析日期： 2009年5月18日
分析人员及岗位：张炯（项目经理）刘新洛（技术员）张保臣（安全员）程铭（施工员） 审核人：徐志国 以往发生频率及现有安全检查控制措施 序危害或潜在事件（作业主要 建议改进 员人胜任工作步骤 L S R 发生 程度/设号 环境、人、物、管理） 后果 措施 管 理 措 施 安全设施 频率 备状况 1 2 施工准备 脚手架搭设 未编制施工方案或方案未经审批。 未编制作业指导书。 未对脚手架、杆管、扣件进行检查或不合格。 未对脚手架进行验算。 脚手架场地未进行夯实、排水。 作业人员无证上岗。 作业人员酒后上岗。 作业人员不按作业指导书作业。 脚手架未安装底板。 立杆不直、间距过大。 立杆接头在同一平面上。 违反安全规定 伤人 伤人 伤人 伤人 违犯施工技术管理规定 违犯施工技术管理规定 伤人 伤人 伤人 违反法规 日常检查，曾经发生 有技术管理规定，严格执行。 日常检查，曾经发生 有技术管理规定，严格执行。 偶尔发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 曾经发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 曾经发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 偶尔发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 曾经发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 日常检查，曾经发生 有技术管理规定，严格执行。 曾经发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 曾经发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 曾经发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。
胜任 胜任 完好 胜任 胜任 胜任 2 2 3 2 2 3 5 5 5 5 5 5 10 10 15 加强管理，认真检查 10 10 胜任 胜任 完好 完好 完好 2 2 2 2 2 5 5 5 5 5 15 加强管理，作好持证上岗 10 10 10 10 10 工作危害分析（JHA）记录表（续1）
以往发生频率及现有安全检查控制措施 序号 3 4 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 小横杆过短。 脚手架未与建筑物牢固连接。 作业人员未进行劳动保护。 脚手架紧固件没上紧或过紧。 验收人员无证上岗。 验收人员不认真检查，留下隐患。 验收后记录不全。 拆除顺序错误。 空中抛物。 拆除人员无证上岗。 拆除人员未进行劳动保护。 拆除作业无专人看护。 主要 后果 伤人 伤人 发生 频率 管 理 措 施 员人胜任程度/设备状况 安全设施 L 2 3 S 5 5 R 10 建议改进 措施 验收 拆除 曾经发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 偶尔发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 曾经发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 曾经发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 日常检查，曾经发生 有技术管理规定，严格执行。 曾经发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 曾经发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 曾经发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 偶尔发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 日常检查，曾经发生 有技术管理规定，严格执行。 曾经发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 曾经发生 有脚手架安全管理规定，日常检查，严格执行。 完好 完好 伤人 伤人 违反法规 造成经济损失 违反法规 伤人 伤人 违反法规 伤人 伤人 胜任 完好 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5 15 认真检查，按要求连接 10 10 10 8 10 10 15 加强管理，认真检查 10 10 10
工作危害分析（JHA）记录表（8）
区域：厂区排水车间 工作任务： 砼作业 分析日期：2009年5月18日
分析人员及岗位：张炯（项目经理）刘新洛（技术员）张保臣（安全员）程铭（施工员） 审核人：徐志国 以往发生频率及现有安全检查控制措施 序危害或潜在事件（作业主要 建议改进 员人胜任工作步骤 L S R 发生 程度/设备号 环境、人、物、管理） 后果 措施 管 理 措 施 安全设施 频率 状况 搅拌机未检查。 电源电缆未检查。 1 施工准备 未安装触电保护器。 材料未检验。 无施工方案或方案未经审批。 违反规程 伤人 伤人 造成经济损失 违反法规 偶尔有JGJ33-86规定，经常检查，严格发生 执行 曾经有JGJ46-88规定，经常检查，严格发生 执行 曾经有JGJ46-88规定，经常检查，严格发生 执行 曾经有质量检验管理规定，经常检查，严发生 格执行 曾经有技术管理规定，经常检查，严格执发生 行 曾经有JGJ33-86规定，经常检查，严格发生 执行 曾经有JGJ33-86规定，经常检查，严格发生 执行 曾经有JGJ33-86规定，经常检查，严格发生 执行 曾经有JGJ33-86规定，经常检查，严格发生 执行 曾经有JGJ33-86规定，经常检查，严格发生 执行 偶尔有JGJ33-86规定，经常检查，严格发生 执行 曾经有JGJ33-86规定，经常检查，严格发生 执行 完好 完好 完好 完好 胜任 胜任 胜任 胜任 完好 完好 胜任 完好 触电保护器 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 5 5 5 4 5 5 4 4 4 3 5 3 15 10 10 8 10 10 8 8 8 6 15 6 加强管理检查设备 加强管理持证上岗 搅拌机操作人员无证。 违反法规 操作人员未按操作规程操作。 2 搅拌 一次加料过多，未按作业指导书。 搅拌机工作不正常。 运输道路不平、不实。 无证人员操作运输设备。 运输设备工作不正常。 造成经济损失 造成经济损失 造成经济损失 造成经济损失 违反规程 造成经济损失 3 运输 工作危害分析（JHA）记录表（续1）
以往发生频率及现有安全检查控制措施 序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 振捣设备工作不正常。 振捣设备未安触电保护器。 4 振捣 振捣作业人员无证上岗。 人员未按作业指导振捣。 作业人员未采取劳动保护。 5 养护 未按作业指导书养护。 主要 后果 发生 频率 管 理 措 施 有JGJ33-86规定，经常检查，严格执行 有JGJ46-88规定，经常检查，严格执行 有JGJ33-86规定，经常检查，严格执行 有技术管理规定，经常检查，严格执行 有JGJ33-86规定，经常检查，严格执行 有质量检验管理规定，经常检查，严格执行
员人胜任程度/设备状况 安全设施 触电保护器 L S R 建议改进 措施 加强管理按要求安保护器 造成经曾经发济损失 生 伤人 违反规程 偶尔发生 曾经发生 完好 完好 胜任 胜任 胜任 胜任 2 3 2 2 2 2 3 5 5 3 5 3 6 15 10 6 10 6 造成经曾经发济损失 生 伤人 曾经发生 造成经曾经发济损失 生 安全检查分析表（SCL）（1）
区域：厂区排水车间 工作任务：搅拌机 分析日期：2009年5月18日
分析人员及岗位：张炯（项目经理）刘新洛（技术员）张保臣（安全员）程铭（施工员） 审核人：徐志国 以往发生频率及现有安全检查控制措施 序检查项产生偏差的 建议改进 L S R 标 准 发生 员人胜任程度/号 目 主要后果 措施 管理措施 安全设施 设备状况 频率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 电器控制箱 接地 漏电保护器 空气开关 机体支承 搅拌筒 轴承 防护罩 电缆 设备运行记录 设备维修记录 资料、年检情况 箱内配线及各种电器元件完好无损，箱门常锁 接地电阻小于4欧姆 接触良好，断电时间不大于0.1秒 接触良好，断电时间不大于0.1秒 基底平坦，螺丝固定牢固 筒内整洁，无粘附砼等污物，用前用后检查。 润滑良好无机械摩擦 固定牢固无损坏 电缆绝缘R﹥0.5MΩ 伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 搅拌机倾倒伤人 损坏设备，造成经济损失 轴承断裂，损坏电机 伤人 伤人 曾经发生 偶尔发生 偶尔发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 定期检查，有《灰浆搅拌机安全操作规程》，执行较好 定期检查，有《灰浆搅拌机安全操作规程》，执行较好 定期检查，有《灰浆搅拌机安全操作规程》，执行较好 定期检查，有《灰浆搅拌机安全操作规程》，执行较好 定期检查，有《灰浆搅拌机安全操作规程》，执行较好 定期检查，有《灰浆搅拌机安全操作规程》，执行较好 定期检查，有《灰浆搅拌机安全操作规程》，执行较好 定期检查，有《灰浆搅拌机安全操作规程》，执行较好 定期检查，有《灰浆搅拌机安全操作规程》，执行较好 定期检查，有《灰浆搅拌机安全操作规程》，执行较好 定期检查，有《灰浆搅拌机安全操作规程》，执行较好 定期检查，有《灰浆搅拌机安全操作规程》，执行较好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 胜任 胜任 胜任 2 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 1 5 5 5 5 5 4 4 5 5 3 3 3 10 15 15 10 10 8 8 10 10 6 6 3 严格按规定安装漏电保护器及空气开关 严格按规定安装漏电保护器及空气开关 有专人记录，记录准确 有专人记录，记录准确 资料齐全，按规定年检 违反法规 违反法规 违反法规 曾经发生 曾经发生 从未发生 安全检查分析表（SCL）（2）
区域：厂区排水车间 设备名称：电焊机 分析日期：2009年5月18日
分析人员及岗位：张炯（项目经理）刘新洛（技术员）张保臣（安全员）程铭（施工员） 审核人：徐志国 以往发生频率及现有安全检查控制措施 序产生偏差的 建议改进 员工胜任检查项目 标 准 L S R 发生 程度/设号 主要后果 措施 管理措施 安全设施 频率 备状况 1 2 3 4 电缆 配电箱 换向器 电刷 安装前检查电缆绝缘，人员持证上岗 电缆绝缘R﹥0.5MΩ 电缆架空或埋地敷设。架空高度大于3M或埋地0.5M。 防雨设施完好，不进雨水。 接地良好。 箱内空气开关、触电保护器完好，箱门常锁。 电缆进出口有护套。 箱内触电保护器灵敏，断开时间不大于0.1S。 配电箱安装位置安全，不受雨水、行车影响。 伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 曾经发生 从未发生 偶尔发生 从未发生 有JGJ46-88规定，每周检查，严格执行。 有JGJ46-88规定，每周检查，严格执行。 有JGJ46-88规定，每周检查，严格执行。 有JGJ46-88规定，每周检查，严格执行。 胜任 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 触电保护器完好 2 1 3 1 1 3 2 2 1 2 2 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 3 3 10 5 15 5 5 15 10 10 5 6 6 6 加强管理认真检查 加强管理认真检查 有JGJ46-88规定，每周检从未发生 查，严格执行。 偶尔发生 曾经发生 曾经发生 有JGJ46-88规定，每周检查，严格执行。 有JGJ46-88规定，每周检查，严格执行。 有JGJ46-88规定，每周检查，严格执行。 有JGJ46-88规定，每周检从未发生 查，严格执行。 曾经发生 曾经发生 曾经发生 定期检查，有电焊机操作规程，执行较好。 定期检查，有电焊机操作规程，执行较好。 定期检查，有电焊机操作规程，执行较好。 表面清洁、光滑、无炭屑、损坏设备，造成经烧灼痕迹，每周清洁1~2次。 济损失。 无损坏或磨损过多。 电刷更换采用DS—4石墨碳刷。 损坏设备，造成经济损失。 损坏设备，造成经济损失。 安全检查分析表（SCL）(续1)
以往发生频率及现有安全检查控制措施 序检查项目 号 5 电刷架 标 准 位置正确、牢固，不可移出止柱。 产生偏差的 主要后果 损坏设备，造成经济损失。 损坏设备，造成经济损失。 损坏设备，造成经济损失。 伤人 造成火灾或伤人 损坏设备，造成经济损失。 伤人 违反规定 发生 频率 曾经发生 管理措施 定期检查，有电焊机操作规程，执行较好。 员工胜任程度/设备状况 安全设施 接地设施良好 L S R 建议改进 措施 加强管理认真作好记录 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 2 2 1 2 2 2 1 3 3 3 3 5 3 3 5 5 6 6 3 10 6 6 5 15 轴承运转正常，无异常和撞6 滚珠轴承 击声。 7 电动机 轴承2~3个月更换合格润滑油. 绝缘电阻不小于0.5MΩ。 2定期检查，有电焊机操作规曾经发生 程，执行较好。 定期检查，有电焊机操作规从未发生 程，执行较好。 定期检查，有电焊机操作规曾经发生 程，执行较好。 曾经发生 曾经发生 从未发生 偶尔发生 定期检查，有电焊机操作规程，执行较好。 定期检查，有电焊机操作规程，执行较好。 定期检查，有砼钻孔机操作规程，执行较好。 定期检查，有电焊机操作规程，执行较好。 截面积不小于50mm的铜导8 电焊电缆 线。无破损、裸露现象。 9 10 11 外罩 接地 资料 完好、清洁。 接地完好。 按规定年检，运行、维护、保养记录齐全。 安全检查分析表（SCL）（4）
区域：厂区排水车间 设备名称：配电箱 分析日期：2009年5月18日
分析人员及岗位：张炯（项目经理）刘新洛（技术员）张保臣（安全员）程铭（施工员） 审核人：徐志国
序号 检查项目 标 准 产生偏差的 主要后果 发生 频率 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 以往发生频率及现有安全检查控制措施 员人胜任管理措施 程度/设备状况 按照《设备管理规定》，严格执行 按照《设备管理规定》，操作时经常查看，严格执行 按照《设备管理规定》，操作时经常查看，严格执行 按照《设备管理规定》，操作时经常查看，严格执行 按照《设备管理规定》，操作时经常查看，严格执行 按照《设备管理规定》，严格执行 按照《设备管理规定》，操作时经常查看，严格执行 按照《设备管理规定》，严格执行 按照《设备管理规定》，严格执行 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 L S R 建议改进 措施 安全设施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 配电箱箱体 接地线 绝缘板 漏电保护器 电缆 进出线 接线 线路过道 箱内线路 门、锁、防雨罩齐全 接地良好，无松动 绝缘性能良好 匹配、完好 四芯电缆、无老化 标志明显、不混乱 无松动、无裸露 有保护 标志明显、不混乱 设备损坏 人身伤害 漏电、人身伤害 设备损坏、人身伤害 漏电、人身伤害 设备损坏 人身伤害 人身伤害 设备损坏 2 2 2 3 2 2 2 2 2 4 5 5 5 5 4 5 5 4 8 10 10 15 10 8 10 10 8 完善漏电保护设施 安全检查分析表（SCL）(5)
区域：厂区排水车间 设备名称：振动棒 分析日期： 2009年5月18日
分析人员及岗位：张炯（项目经理）刘新洛（技术员）张保臣（安全员）程铭（施工员） 审核人：徐志国 以往发生频率及现有安全检查控制措施 序检查项号 目 震动棒电机 接线端子 震动棒密封 漏电保护器 标 准 产生偏差的 主要后果 损坏设备，造成经济损失 漏电伤人 损坏设备，造成经济损失 发生 频率 管理措施 员人胜任程度/设备状况 安全设施 L S R 建议改进 措施 1 2 3 绝缘良好无漏电 接触良好无漏电 密封严密不进水 曾经定期检查，有《安全操作发生 规程》，执行较好 曾经日常检查，有《安全操作发生 规程》，执行较好 曾经日常检查，有《安全操作发生 规程》，执行较好 偶尔定期检查，有《安全操作发生 规程》，执行较好 完好 完好 完好 2 3 2 4 3 4 8 9 8 4 接触良好，断电时间不大于0.1秒 触电伤人 胜任 2 5 5 空气开关 设备运行记录 设备维修记录 资料、年检情况 接触良好，断电时间不大于0.1秒 触电伤人 偶尔定期检查，有《安全操作发生 规程》，执行较好 曾经定期检查，有《安全操作规程》，执行较好 发生 曾经定期检查，有《安全操作规程》，执行较好 发生 从未定期检查，有《安全操作发生 规程》，执行较好 胜任 2 5 严格按规定安装漏10 电保护器及空气开关 严格按规定安装漏10 电保护器及空气开关 6 6 3 6 7 8
有专人记录，记录准确 有专人记录，记录准确 资料齐全，按规定年检 违反法规 违反法规 违反法规 胜任 胜任 胜任 2 2 1 3 3 3
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容