钢结构安全技术交底

施工单位： 工程名称 施工内容 交底内容： 钢结构施工 交底日期 安 全 技 术 交 底 一、安全帽:进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 二、作业人员不得穿拖鞋进入施工现场，进入高处作业者，不得穿光面或硬底鞋。 三、高空作业人员必须系好安全带。固定作业时,安全绳的挂钩应挂牢。 以下人员不得进入高空作业： 1、上班前喝酒者，不得进入施工现场,更不得进行高处作业. 2、患有恐高症、高血压、心脏病、精神病、癫痫病者以及医生认为不宜登高作业的人员,不得进行高处作业。 3、不服从现场安全文明施工管理、高空作业时进行嬉戏、打闹、漠视生命安全者不得进行高空作业。 以下情况不得进行高空作业： 1、六级以上大风、雨及雾天气候条件下，不得进行高处作业。 2、作业平台未经过安全检查不得进行高空作业。 3、作业区存在安全隐患或未整改到位，不得进行高空作业。 四、手持电动工具:手持电动工具必须有漏电保护开关,使用前须作试运行。电动工具之电线须完好无损，不得有电线裸露、开叉. 五、电焊机:电源采用三相五线制。高空作业时，地面周围10M内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。作业人员必须手戴绝缘手套、戴防护镜,裤腿扎牢。高空施焊时所使用的工具，焊条等物品应装在工具袋内,应防止操作时坠落伤人,作业人员不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面人员。 六、吊车：吊车在起吊过程中，必须有专业看护,吊臂范围内严禁站人。起吊时必须有专人指挥,不得违章作业及蛮干.吊车钢丝绳不得有破损且必须满足负荷要求。 人。 施 工 技 术 交 底 一、构件堆放：材料堆放必须保证施工通道、吊车行走路线畅通。 1、钢构构件不得直接放在泥土地上，必须在构件下方垫方木或者草垛，确保构件表面干净不掉漆、不碰坏。 2、钢构件在吊装现场堆放时应依据吊装平面布置图按安装位置就近堆放。避免现场二次转运。 3、檩条、支撑等其它次构件可按吊装顺序配套供应堆放，构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。次构件必须用彩条布盖好防止雨水或者露水锈蚀构件。 二、构件吊装 1、吊装前准备： 爬梯、缆风绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、垫木、铁垫、扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、线坠、绳子等。 2、吊装顺序： 从 3轴、6轴、9轴交B轴→N轴→f轴安装顺序进行吊装。 3、钢柱吊装 （1）钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。可采用U型钢卡与钢柱上的连接板用钢钎作临时插入，待钢柱安装完毕后，用缆绳将钢钎安全退出。 （2）吊装采用滑行法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件,以防钢构件及钢丝绳受损。 (3）为避免吊起的钢柱自由雷动,应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向.当柱底距离基础位置50~100㎜时，应指挥吊车缓慢下降，调整柱底基础两向基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位,并拧紧全部基础螺栓螺母,临时柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。 4、钢架梁吊装 (1）钢架梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。 （2）钢架梁起吊时离地50cm时检查无误方可继续起吊。 （3）安装第一榀钢架梁时,在松开吊钩前，做初步校正，对准钢架梁基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。 （4)每榀钢架在地上进行拼装，然后进行整体吊装，每两榀钢架之间采用檩条、钢系杆进行连接，第一榀钢架用钢丝绳进行“八字形”对地斜拉,之后每三榀钢架也要用钢丝绳拉住，每日收班最后一榀钢架必须用钢丝绳拉牢。钢架安装完毕后，对相应部位的柱间支撑、水平支撑应同步到位。 三、围护结构安装 1、安装前准备 （1）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 （2）主要安装设备：电线、电钻、自攻枪、拉铆枪、钳子、螺丝刀、白铁剪、钢直尺、手提袋等。 2、屋面彩钢板瓦安装 （1）在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。山墙檐口包角板与屋脊板搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。 （2）屋面板对集中荷载较敏感，因此屋面板施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致屋面板的局部破坏。 3、墙面彩钢板瓦安装 (1）在安装墙面板时，墙梁和檩条应保持平直。 （2）墙面板安装时，依照预先排版好的位置将彩钢板摆放好，墙面板安装采用6mm的自钻螺丝钢板瓦的波谷处与墙梁固定，每块墙板在同一水平处应有3个自钻螺丝固定。 （3）压型彩钢板瓦安装完成后屋面、墙面平整，檐口、墙面下端、长向搭接缝、泛水板、包角板等应分别成一直线。 交底人 被交底人

注:本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份