(1)概述
本工程结构混凝土全部采用商品混凝土搅拌站供应，由 混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用混凝土输送
混凝土进行泵送，部分区域斜屋面的佐浇筑可采用塔吊吊运 的方式。配合比由实验室组织进行试配实验，根据设计要求 确定合理的施工配合比，并做配合比实验，实验检验符合要
求后用于施工。商品混凝土由自动计量搅拌站严格按施工配 合比组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。 楼栋 使用部位 楼层 首层 墙、柱 二层及以 强度等级 抗渗级 别 备注 / C40 / C30 上 二层〜屋面 C30 培训楼 梁、板 以下 屋面层 后浇带 水池 二、三层 二层 / / C30 C35 C30 P8 加膨胀 / 剂 P8 首层及以 专家楼 墙、柱 上 二层〜屋面 C30 / / C30 梁、板 以下 屋面层 后浇带 水池 二、三层 三层 / / / 加膨胀 C30 C35 C30 P8 / 剂 P8 (2)施工准备
1 .技术准备
1) .施工人员必须认真熟悉结构施工图纸，对墙、板、 梁等不同
部位碇的强度、浇筑标高及税特点有清楚地了解；
2) .施工前工长深化对佐浇筑的理解，并对磔施工操作 人员进行
详细技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施 工准备、施工方法和措施、注意事项有清楚了解；
3) .对混凝土操作工人明确本工程的质量标准，分析混 凝土施工
过程中容易出现的质量问题，并提出质量问题的预 防措施并要求混凝土施工班组严格落实；
4) .施工前应仔细计算混凝土的浇筑方量。
2 .材料准备 现场玲全部采用商品磴，由甲方指定佐搅拌站统一
供
应，每次浇筑混凝土前，由项目工程部提供的各种税强度等 级以及外
加剂的要求，经试配确定配合比，任何人不得随意 调整。
混凝土采用罐车运至施工现场，保证混凝土浇筑过程中 车辆间隔时间不大于30分钟。
3.劳动力准备
混凝土施工时, 现场要配备足够的管理人员，包括总承 包单位的管理人员,
劳务分包单位的管理人员，以及现场施
工的税工，钢筋工、 模板工。
混凝土施工时, 现场需要配备筐工15人，钢筋工1人 （负责佐浇筑施工时的看筋工作，保证钢筋在径浇筑过程中 的不发生移位），木工2人（负责筐浇筑施工时的模板察看 工作，防止模板爆模）。（此部分人员为不考虑换班要求，换 几班人数根据需要翻倍）。
4.施工机具准备
本工程拟采用汽车泵与地泵相结合的方式浇注混凝土, 施工机械数量将根据现场施工进度进行合理的安排。混凝土 施工前，要求碇工长提前和泵车司机联系，泵车在施工前一 个小时内到场。
主要机具：混凝土泵车、磨光机、灰斗、各种规格插入 式振捣棒、铁锹、抹子等工具。 序 号 配合布料 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 塔吊 TC7013/TC5615 4 3 机及斜屋 面役浇筑 2 3 4 5 6 混凝土输送泵 HBT60. 13. 90s 佐振捣棒 锥形灰斗 泵管 布料机 2 台 个 米 台 碇浇灌 混凝土的 振捣 6 50、4)30 0. 6m3 内径125 6 4 磔浇筑 270 FTH15 2 布料 配合车载 7 汽车泵 PY5311JQZ25 台 1 泵混凝土 浇筑 8 磨光机 HZP168 5.试验机具准备
台 2 役收光抹 面 设备名称 序 号 恒温恒湿自动 型号 单位 数量 备注 标养室恒 1 温湿度控制仪 / 150mmX 150mm 套 1 温恒湿 2 3 4 抗压试模 组 20 抗压试块 抗渗试块 混凝土坍 X150mm 抗渗试模 坍落度筒 直径150,高150 组 套 5 2 / 落度测试 6.现场准备
1) .所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所
提出的要求。
2) .所有计量器具必须有鉴定的有效期标识，计量器具 灵敏可靠。 3) .考虑到泵管产生的脉冲水平推力及径浇筑速度所产 生的冲击力作
用，泵管支撑系统应有足够的强度、刚度和稳 定性。
4) .对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸
正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
5) •径浇筑前按照规范和设计要求绑扎完钢筋，要做好 隐蔽工程验收
手续，模内杂物清理干净。
6) .应搭设跳板，防止踩踏钢筋。
7) .碌现场施工过程中，搅拌站将安排专人协调经理部 进行施工协调，
保证水、电、照明不中断，以确保碇浇筑施 工顺利进行。
8) .施工中的各种记录、报审、报验表格、资料准备到
位。
9) •在混凝土浇筑前，项目责任部门必须对现场的道路、 机械设备、
人员、搅拌站到现场的混凝土运输道路、浇筑顺 序等进行一一检查和确定，保证混凝土连续施工。
10) .注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。
(3).施工流程
(4)混凝土泵送
1.输送泵位置选择
根据施工部署及总平面布置，地下室封顶后，现场形成 环形道路，泵送地点主要在车道旁边非车间区域布置。如下 图所示：
混凝土输送泵平面布置图 2.泵管布置
泵管竖向上楼层位置如下图所示:
/
楼层泵管固定图
首层泵管固定详图
首层泵管加固详图
首层平管每隔6m左右采用12# 槽钢支垫，并用20#圆钢锚环与 槽钢进行螺栓连接，槽钢与平管
间用木方楔紧
首层平管与竖管转弯处浇筑400
X 1000X200混凝土墩子，并用
14膨胀螺栓将泵管固定
泵管穿楼板固定详图
操作层泵管固定详
中间层楼板留设洞口并用木楔 操作层平管用泵管架进行支撑,
子从四周楔紧竖管
泵管架间距不大于3m
(5)混凝土浇筑工艺
1 .柱墙径浇筑
柱墙碎浇筑前要先填3~5cm与碎同配合比的砂浆，柱 墙碇应分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为50CM,墙洞口 两侧很高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞 口变形，大洞口下部开口补允振捣，振捣不得触动钢筋和预
埋件，除上面外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
2.梁、板玲浇筑
1) .梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度 分层浇筑
成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起 浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混 凝土方向与浇筑方向相反，并请尽量在梁处倾倒，并且迅速 向四周摊开。
2) .梁侧及梁底部位要用4>30或4)50插入式振捣棒振 捣密实，
振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较 密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
3) .对于高度超过1000mm的大梁，磔浇筑宜分两次进行 浇筑，
第一次磔浇筑过程中，应使用钢筋对初凝面进行凿毛, 以充分保证两次磔浇筑的质量。
4) .板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺
厚度要略大于板厚，振捣完毕后磨光机打磨抹平，并拉线检 查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
5) .楼板应至少进行三次收面，楼板浇混凝土时，应小
心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应
保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，顶板接 近初凝时必须采用磨光机进行磨光、打压顶板。
6) .梁板柱接头或梁板墙接头部位必须采用快易收口网 拦截，先
进行柱头或墙头混凝土浇筑，后进行梁板混凝土浇 筑，要求混凝土浇筑连续性，避免出现冷缝。
梁柱节点玲浇筑示意图
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（昧翳觥批）
4.斜屋面玲浇筑
1）.本工程斜屋面较多，倾斜角度22。，混凝土施工重 点在于对混
凝土的配合比的控制、混凝土的运输及浇捣控 制。本工程采用商品混凝土，汽车泵输送，特殊情况采用料 斗塔吊吊运。结合本工程屋面坡度的特点，混凝土的配置严 格按照经确认配合比要求进行，并严格控制混凝土的水灰 比、和易性及坍落度，因此现场拟布置2台汽车佐输送泵负 责混凝土泵送，浇捣作业在尽量选择天气晴朗时进行，各专
业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同
时做好各方协调工作。
2) .本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因 此控制屋
面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造 型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部 位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油 漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找 平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢 筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在 檐口、屋脊梁、阴阳角等部位设立控制标记。同时使用专用 的混凝土厚度控制插抨，检查混凝土实际厚度。厚度控制插 抨采用6 10圆钢焊制成“早”字形，插抨上部是手提圆环, 便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插抨尖端的距离恰 好是混凝土的板厚度。使用时将插抨插入混凝土板，混凝土 表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果
小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使 用十分方便。
3) .坡屋面梁、板混凝土浇筑：混凝土浇筑由下至上、 由外围到
中心，环形交圈推进。屋面位的浇筑沿屋面以屋脊 为分界线，四周同时进行。人员安排两组作业，两组作业人 员同时施工，每组12人，实行两班倒，连续施工，施工过 程中混凝土应薄摊、分布均匀。第一步首先浇筑围边檐口部 位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后，
从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为2m的环线按顺时针 进行役浇筑，并在最初浇筑的役初凝前进行交圈，然后再次 按宽为2m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊 慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面碇的浇筑施工。
斜屋面混凝土浇筑顺序示意图
4) .混凝土振捣方法
由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在 6~9cm,混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实， 又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为 此，主要采取如下两点措施保证混凝土浇筑质量。
A) .控制布料
混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽 度1〜
1.5m左右，目的是，减小混凝土自身重力，防止流淌。
碇布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与 操作面
300~500mm,缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流 淌。布料厚度略薄
于板厚(露出上层筋)，目的是利用混凝 土浇筑会产生下淌、积聚的特点，
使混凝土在振捣后达到设 计板厚。
为了保证混凝土不易往下流动，沿屋脊平行方向每 2000mm设一道钢丝网片。
混凝土浇筑时，应每车检查混凝土的塌落度，塌落度大 于10 cm时要求把该车混凝土清退，严禁使用。
B) .混凝土振捣
由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因 此混凝土使用振捣棒进行振捣。板浇筑采用点振法施工，点 振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面筐进行振捣的一种 施工方法。主要优点：一是振动面积小，能一步振动到位， 可提高役的密实性；二是振捣所需的时间短，每点振动时间 约10秒左右，减少了磔流失。必须控制好混凝土振捣时机 和振动时间，宜在布料后隔一段时间，使用混凝土获得初步 沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密 实。屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密布、浅插、快速移动”, 即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧 密，约200〜300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面 可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产 生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥 浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土 盖住了板面筋上层筋为宜。
5) .浇筑碌过程中，坡屋面工程属于重点部位应安排专 职人员经
常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变 形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。要严格按照标
高多方向、多点拉线控制税面板厚，保证玲浇筑质量。
3. 楼梯碇的浇筑
楼梯磔浇筑应自上而下浇筑进行浇筑，注意振动棒振动 密实，施工缝留置在楼梯1/3处。
4.后浇带施工
后浇带应在两侧混凝土浇完两个月再浇筑后浇带，后浇 带混凝土应采用比相邻混凝土强度等级高一级的微膨胀混 凝土浇筑，并加强养护。在混凝土未达到强度前，被后浇带 打断的梁板的模板支撑不得拆除，待后浇混凝土的强度达到 设计强度后方可拆除。
为防止杂物落入底板后浇带内，增加清理难度和工作 量。在底板混凝土浇筑完毕后，尽快用模板将后浇带封闭， 以防止施工用水、雨水把杂物冲入后
浇
带
内
。
后浇带在封闭前，应用模板临时覆盖
5. 穿楼板洞口后浇混凝土浇筑 (1) .工艺流程
预留洞口的清理一钢筋焊接一支模一混凝土封堵一混 凝土养护一
模板拆除
(2) .施工工艺 1) .预留洞口的清理
A) .钢筋除锈：由于部分钢筋锈蚀，对于锈蚀的钢筋在 支模前必须
进行除锈处理，除锈时使用钢丝刷、砂纸将铁锈 打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证 钢筋间距及位置正确。
B) .浇筑混凝土前，将表面清理干净，并凿毛，剔凿平 整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润。然后进行钢筋 的焊接。
2) .钢筋焊接后支设模板，模板用15 mm厚多层板。在下 层楼板
上用钢管或50X100的木方将模板支撑牢固，模板支 撑完成后，将预留洞口内的垃圾清理干净，并充分浇水湿润。
3) .混凝土浇筑前，在新老碌结合面刷水泥浆一道。 4) .混凝土浇筑
A) .预留洞口必须按设计要求到期后，由下层至上层按 顺序浇筑。
预留洞口后浇筑混凝土用比原混凝土设计强度大 一个等级的早强及膨胀碇浇筑。
B) .浇筑时，避免靠近缝边直接下料，机械振捣宜自中 央向后浇带
接缝处逐渐推进，并在距缝边80^100 mm处停止 振捣，避免使原碇振裂，然后人工捣实。浇筑碇应该连续浇 筑。
C) .在预留洞口接缝处加强防护，设置围杆，并作表面 覆盖。 5) .预留磔养护：12小时内开始麻袋覆盖保湿养护，养 护不少于
3〜5天，碌养护派专人进行，特别前三天养护要及 时。
6).混凝土强度达到1. 2Mpa以后，方允许操作人员在上 行走，
进行一些轻便工作，但仍不能有冲击性操作。当强度 达到100%后方可拆模。
7).模板拆除后应检查板底的密实度，平整度。将超过 原板底部分
的税可通过剔凿，打磨处理。
6. 测量洞口、泵管预留洞口等小型洞口混凝土浇筑 (1) .工艺流程
基层处理一插筋一支模一洞口边处理一位封堵一混凝 土养护一模板拆除一板底打磨一表面清理
(2) .施工工艺
1) .基层处理，将预留放线洞口周边进行清理，洞口四 边的混凝
土凿毛处理，剔毛时将预留洞口剔成上大下小的梯 形形式，比原楼板面上口略为底下2cm左右。
2) .插筋，预留洞口设置2根中10钢筋。用电锤在预留 洞口周边
打孔，孔深大于5D(D为钢筋直径)。
3) .钢筋绑扎完成后，支设模板，模板用15mm厚多层板。 在下层
楼板上用钢管或50*100的木方将模板支撑牢固，模 板支设完成后，将预留洞口内的垃圾清理干净，并充分浇水 湿润。
4) .预留洞口周边界面处理，在周边混凝土充分湿润后, 用素水泥
浆将洞口周边涂抹均匀后，浇筑掺5%微膨胀剂并与 原结构施工时相同
强度等级的商品混凝土并浇捣密实。
5) .混凝土浇筑后，应及时跟进养护，养护时间要求不
少于3—5天。
6) .模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过
原板底部分的碇可通过剔凿、打磨处理。
(6)施工缝留置及处理要求
1、施工缝留置要求:
施工缝位置留置原则为：尽可能留置在受剪力较小的部 位；留置部位应便于施工。 序号 构件部位 地下室外墙 柱子 梁板 施工缝留置 楼面以上457. 5mm 顶楼面以上5mm 有主次梁的，当顺着次梁方面浇时，施工 缝留置在次梁跨中1/3范围内；当顺着主 1 2 3 梁浇时，应留在主梁同时亦为板跨的中间 2/4范围内，应注意施工缝应和相应的轴线 垂直，梁板可留企口或垂直缝，不宜留斜 槎 4 楼梯施工缝 跨中1/3 (7)施工缝处理
铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度V25MM,并凿出条 纹状，并刷素水泥浆一道可以提高水平施工缝的粘结质量， 对新旧玲结合有利。
(七)、混凝土养护
墙柱彼浇水养护，尽量采用覆盖养护；楼板混凝土终凝 后12h以内即浇水养护，浇水次数应能保持磔有足够的润湿 状态，必要的情况下用麻袋覆盖。
养护时间：普通役养护至少一周，抗渗税、施工缝接浇 处佐养护至少两周。
浇水养护
覆盖养护
(8)混凝土试验管理
1. 税进场检验要求
1) .交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝 土运到交
货地点时开始算起15min内完成，试件的制作应在 40min内完成。坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度 检验的取样频率一致。
2) .交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝 土试样应
在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
3) .每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5倍,
且不宜少于0. 02m3o
4).预拌混凝土交货验收后，在工程监理、建设单位的 见证下，
按规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制 作试块，由各方签字认可，按规范要求对试块进行标准养护 和同条件下养护。试块应在监理单位见证下，送至有见证取 样检测试验资格的检测机构进行检测。
5) .混凝土强度检验试样的取样频率，应按 GB50204-2002(2010
版)《混凝土结构工程施工质量验收规 范》7.4.1条规定留置标准养护试件和一定数量的同条件养 护试件作为评定混凝土结构强度的依据。对有抗渗要求的混 凝土进行抗渗检验的试样，留置组数可根据实际需要确定， 但同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。
2. 混凝土试块制作要求 1) .制作
在玲入模前取样做试块，并标明试块制作的时间、部位 及强度等级。
2) .试块大小:
标养试块:150mmX 150mmX 150mm； 同条件养护试块150mmX 150mmX 150mm； 抗渗试块:R150X 150mm (高)圆台体。
3) .标养抗压强度试块
按分层分段浇筑每100 m3同配合比的给取样不少于一 次，不足
100 m3取样也不得少于一次。每次取样必须留置 二组(28天)标准养
护试块，分别编号并同等养护。
4) .同条件养护试块： A).钢筋笼制作：
同条件养护试块应放在相应部位的500mm X 400mm X
300mm钢筋笼中。
B) .墙体试块留置: 墙体拆模强度l.2MPa,留置两组同条件试
块。
C) .楼板试块留置：
一组同条件试块，用来确定碌拆模时间。
D) .同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构
养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行 存放，防止破坏。取混凝土时由监理单位监督。
养护箱
试块
与结构近似 的养护环境
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