桩头凿除施工工艺
一、质量要求
桩头混凝土达到混凝土强度的75％后方可开始破除桩头。
破除桩头过程中严禁切割钢筋，将钢筋完全剥离后方可凿除桩头.
凿桩过程中严格控制桩顶标高，预留10cm桩头采用人工凿除。
桩头凿除完毕后，检查声测管内是否通畅,并向孔内灌注清水，经监理检查合格后方可向检桩单位申请进行检桩。
二、基坑开挖
基坑开挖直接影响到桩头破除质量，首先,基坑严禁超挖,经现场技术人员放样抄平，定出基坑开挖的范围及深度，采用挖掘机挖至设计基底以上20cm处，之后人工开挖至设计基地标高(若浇筑砂浆垫层则开挖至设计承台底以下5cm的位置)，基地找平并夯实，为桩头凿除提供出工作面.
三、破除桩头
(1） 桩头标高控制
承台开挖完成后，由测量组准确测放出桩顶标高，在基坑内四角的四根桩基上各放出1个标高点,用红油漆做好标记,再经过用拉线或者水管找出其他各个桩基础的设计桩顶位置，并在桩顶标高处涂上油漆标识，桩顶标高包含嵌入承台的10cm.并将标识告知现场技术负责人和破除桩头混凝土工
人。破除过程中严格控制标高，严禁超破。
（2) 破除桩头
破除桩头按以下原则进行作业：
先采用电钻在测量给出的油漆标识标高线以上5cm处钻孔，钻头直径16mm，沿每根桩基四周每隔5cm水平向桩中心钻出深度为8cm的孔，再用电锤将各个孔凿通,使桩身表面混凝土上下分离.再用风镐自上而下或者从侧面剔除钢筋外包裹混凝土，当接近预裂缝或桩顶位置的凹槽时，应采用轻型风镐或者人工凿除，以防伤及深入承台10cm的桩体混凝土,直至深入承台的钢筋全部露出，并将钢筋笼主筋向外弯折至设计喇叭口形状.
对有声测管的桩,应在上述程序完成后,将声测管采用人工凿除的方法剥离出混凝土外面，并在截断桩头时仔细保护。桩头截断后声测管应高于桩头20cm.
截断桩头时在同一水平面按同一角度对称放置2到4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断.截桩头后，高出设计桩顶的混凝土采用人工修凿,桩头修整时必须改为从四周向中间修凿，保证桩顶以下部分的钢筋保护层不被破坏,桩顶允许偏差0～20mm.破除完毕及时将碎渣清除出基坑。
凿除桩头施工，必须严格控制剔除深度，且预留嵌入承台的10cm高度，严禁超破，确保桩头平齐。
桩头伸入承台的钢筋，应调直并理顺,以方便承台绑扎钢筋,钢筋绑扎时要按图纸要求恢复主筋及箍筋形状。
四、垫层浇筑
一般为了保证承台底层网片钢筋在雨季施工时不受到泥土的污染，在承台底浇筑5cm厚的砂浆垫层。桩头破除完毕之后进行垫层浇筑，垫层采用M10砂浆，浇筑垫层时采用溜槽将砂浆布在除桩顶以外的其他位置,人工抹平，操作过程中严格禁止砂浆掉入桩基顶部或者污染桩基伸入承台部分的钢筋。垫层浇筑范围按照设计承台尺寸加大20cm控制,在垫层四周设置排水沟，若遇降雨，基坑内积水排至基坑边设置的集水坑，采用水泵抽出,确保基坑稳定.
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