1#机组四大管道安装作业指导书

目 录

1、适合范围 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2、编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 3、工程概况和主要工作量 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 4、作业人员资格要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 5、主要机械及工、器、具 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 6、施工准备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 7、作业程序 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 8、作业方法、工艺要求及质量标准 „„„„„„„„„„„„„ 7 9、工序交接及成品保护 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 10、职业安全健康与环境保护 „„„„„„„„„„„„„„„ 11

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1、适用范围

本作业指导书适用于我公司承建的印尼巴齐丹2×315MW燃煤电厂工程#1机组四大管道（包括主蒸汽系统、再热蒸汽系统、高压给水系统及旁路系统）安装。 2、编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869—2004 2.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版） 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质（1996）111号 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—92

2.6西南电力设计院设计的施工图J0601、J0602、 J0603、 J0604、J0605、J1002 3、工程概况及主要工程量 3.1工程概况

印尼巴齐丹2×315MW燃煤电厂工程#1机组安装工程高压管道系统由主蒸汽系统、再热蒸汽系统、高压给水系统及旁路蒸汽系统组成。

主蒸汽系统：主蒸汽管道从末级过热器出口联箱以双管接出后合并为单管，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机左右侧主汽门。主蒸汽管道材料选用A335P91。

再热蒸汽系统：低温再热蒸汽管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管，接至锅炉再热器分两路进入壁式再热器入口联箱。高温再热蒸汽管道，由锅炉末级再热器出口联箱以双管接出后合并为单管，接至汽机厂房后分两路接入汽轮机左右侧中压联合汽门。高温再热蒸汽管道材料选用A335P22，低温再热蒸汽管道材料选用A672B70CL32。

给水系统：给水系统是将给水加热并输送至锅炉省煤器，还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器，锅炉反冲洗提供减温水。

系统设置2台汽动调速给水泵，1台电动调速给水泵。 给水系统配有3台高压加热器。

电动泵采用配液力偶合器来改变给水流量，在省煤器入口给水管道操作台上设有一个低流量旁路调节阀。

高压给水管道材料为15NiCuMoNb5。

旁路蒸汽系统：旁路蒸汽系统分高压旁路系统和低压旁路系统。高旁系统是由主蒸汽管道至低温再热蒸汽管道，中间设高压旁路阀对蒸汽减温减压；低旁系统是由高温再热蒸汽管道经低压旁路阀对蒸汽减温减压然后再经三级减温器至凝汽器。 3.2主要工程量：

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3.2.1主蒸汽管道

无缝钢管 ID368.3×40 94.8米 A335P91 41.51t 无缝钢管ID273.05×29.21 5.9米 A335P91 1.4t 管件 22件 7.94t 支吊架 23套 13.78t 3.2.2高温再热蒸汽管道

无缝钢管ID635×31 97.5米 A335P22 53.72t 无缝钢管ID508×24.8 40.2米 A335P22 14.5t

管件 23件 14.27t 支吊架 25套 27.56t 3.2.3低温再热蒸汽管道

电熔焊钢管Φ812.8×17.5 76.2米 A672B70CL32 26.15t 电熔焊钢管Φ558.8×16 46.3米 A672B70CL32 9.9t 管件 63件 23.33t 支吊架 28套 17.56t 3.2.4高压给水管道

无缝钢管 Φ355.6×25.4 213.5米 15NiCuMoNb5 44.16t 无缝钢管 Φ244.5×20 73米 15NiCuMoNb5 8.06t 无缝钢管 Φ219.1×18.26 33.11米 15NiCuMoNb5 2.99t 无缝钢管 Φ168×22 4.2米 20G 0.33t 无缝钢管 Φ133×18 24米 20G 1.23t 管件 143件 18.03t 支吊架 70套 27.96t 3.2.5高压旁路管道

无缝钢管 Φ273×25.4 6.43米 A335P91 0.997t 电熔焊钢管 Φ558.8×16 21.88米 A672B70CL32 4.69t 管件 18件 2.7t 支吊架 5套 1.53t 3.2.5低压旁路管道

无缝钢管 Φ508×25.4 24.5米 A335P22 7.41t 电焊钢管 Φ820×16 6.4米 20 2.22t

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直缝电焊钢管 Φ820×9 12.6米 Q235B 2.32t 直缝电焊钢管 Φ630×7 11.4米 Q235B 1.23t 管件 18件 3.81t 支吊架 8套 4.45t 3.2.5阀门

各类阀门总计105只； 4、作业人员的资格要求

4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗；电焊工、热处理工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。

4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。 4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。 4.4作业人员必须熟悉图纸、作业指导书、作业流程及验评标准。

4.5具有一定的管道安装经验，班组长需具有2个以上同类型管道工程安装经验。 5、主要机械及工器具 5.1主要机械 序号 1 2 3 4 名 称 塔吊 汽车吊 卷扬机 行车 规格、型号 25T 300t JMDT QD80/20T-25.5M-23/25M 数量 1台 1台 1台 2台 起重能力 300t 5t 80t/20t 备注 锅炉左侧 移动 移动 主厂房 5.2计量器具：（校验合格，在有效期内） 序号 1 2 3 名称 卷尺 卷尺 角尺 规 格 20m 5m 150 数量 序号 2把 4把 4把 4 5 6 名称 钢直尺 钢直尺 水平尺 规格 1m 300mm 0.5mm/m 数量 1把 1把 4把 5.3工具：链条葫芦2t 10只；链条葫芦3t 20只；链条葫芦5t 15只；125磨光机 5台；射吸式割矩 4套；扳手 1套；线垂 4件。 6、施工准备

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6.1技术准备

6.1.1施工图纸齐全，图纸会审结束。 6.1.2配管图会审结束。

6.1.3作业指导书编审结束，并进行技术交底。 6.1.4高压管道开工报告资料齐全，并经审批。 6.2现场条件准备

6.2.1现场道路通畅，运输车辆能够通行。

6.2.2管道组合平台已制作安装，可以进行管道组合工作。 6.2.3与管道安装有关的土建工程已经施工结束。

6.2.4与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。 6.3主要材料准备

6.3.1管道工厂化施工，验收结束。 6.3.2高压管道用料检查 a.管子检查：

(1)管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 化学成分分析结果； 力学性能试验结果；

管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果； 合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。

(2)作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚。

(3)作业人员检查管子的规格、数量、材质应与施工图一致，编号与配管图一致，并检查管子标识清楚完整。

(4)管子直径及壁厚偏差符合管子制造订货技术条件要求。中低压合金钢管子应进行不小于3个断面的测厚检验。

(5)合金钢管子应逐件进行光谱复查，材质应符合设计要求。 (6)管子检查后及时做好记录。 b.管件的检查：

(1)出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 化学成分分析结果；

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合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果； 高压管件的无损探伤结果； 厂家焊口有关质量检验资料。

(2)作业人员应对管件外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

(3)作业人员应对管件进行检查，规格、数量、材质应与施工图一致，外形尺寸（如弯管、弯头弯曲半径，大小头同心度，管件端面垂直度、椭圆度）偏差符合规范要求，编号应与配管图一致。并检查管件的标识清楚完整。

(4)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和可靠性方面的缺陷。

(5)法兰使用前应按设计图纸校核各部分尺寸，并与待连接的设备上法兰进行校核，以保证正确连接。

(6)作业人员对加工弯管进行检查，应符合下列规定：

弯曲部分不圆度不得大于5%；

弯曲部分波浪度δ的规范要求； 弯制后允许角度偏差为±0.5°；

弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚； 弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。 c.管道附件检查：

(1)螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

(2)用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。

(3)金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。 d.坡口检查：

(1)检查坡口型式和尺寸应符合配管技术协议要求，非配管部分坡口符合规范要求。 (2)管子和管件坡口及内外壁10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。

(3)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

(4)坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过下表的规定。

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序号 1 2 3 7、作业程序

高压管道作业程序流程图

找正对口焊接 疏放水管道安装 支吊架安装 吊 装 阀门安装 支吊架现场配制 现场预组合 阀门检修 支吊架工厂加工 工厂化配管 阀门技术准备 施工前期准备 管子外径(mm) ＞60-159 ＞159-219 ＞219 △f (mm) 1 1.5 2

蠕胀测点安装 位移指示器安装 支吊架调整检查 吹 洗 恢 复 - 6 –

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8、作业方法、工艺要求及质量标准 8.1主管道安装

根据施工图、配管图对各个测点及疏水接管座位置予以检查，如需现场开孔，应在组合前进行，开孔后对管内进行清理。

8.1.1管道地面组合：高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高空作业。 a.根据机具起吊能力及现场运输条件及现场接口施工方便，确定管道在地面组合的焊口。

b.管道对口前应仔细核对两管件规格及编号是否与施工图、配管图一致并将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。

c.利用25t汽车吊将要对口的两管件吊至组合平台上对口位置。

d.用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。 e.利用链条葫芦调整对接管进行对口工作。对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 f.管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差值a小于1mm。

g.对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。 h.配合管道焊接及焊后热处理工作。

i.将焊口位置及时标注在施工图上，并做好焊口的统计工作。

j.管道组合好后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑料布或塑料堵头胶布封好两端，以防脏物进入。 8.1.2管道吊装：

a.管道安装一般从固定设备开始，并首先安装吊架根部结构。 b.管道可用下列几种方法吊至相应的安装位置：

(1)D排至锅炉房的管道用300履带吊直接起吊，弯头等用25T塔吊起吊；

(2)C排至D排间管道用300塔吊吊至安装位置所在的楼层，再用卷扬机配合拉至安装位置附近；

(3)A排至C排管道由汽车运至汽机房后，用数台卷扬机配合汽机房80t/20t行车吊装。 c.管段吊至安装位置附近，用手拉葫芦接吊。

d.避免全部用葫芦长时间挂管子，应及时进行支吊架安装工作，并同时做好支吊架安装记录。

8.1.3管道焊接：对好口后，焊工进行焊接作业。

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a.管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求： (1)安装标高允许偏差：≤±10mm，优良；≤±15mm，合格；

(2)水平管道弯曲度：1.5/1000且≤20mm合格；1/1000且＜15mm优良； (3)立管铅垂度：≤2/1000且≤15mm合格；1/1000且＜±10mm优良； (4)交叉管间距偏差：＜±10mm；

(5)管道坡度：管道坡度方向及坡度符合设计要求； (6)对接管平直度≤2mm为合格；≤1mm为优良； b.管段对口焊接。 8.2阀门安装：

8.2.1阀门检验：阀门制造厂确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查。

a.阀门安装前宜进行下列检查：外观有无明显制造缺陷；填料用料是否符合设计要求；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确。 b.高压管道用阀门应逐个进行严密性试验。

c.解体检查：设计温度大于或等于450℃、无厂家使用保证书及严密性试验不合格的阀门必须进行解体检查。

(1)检查内容：合金钢阀门的内部零件光谱复查；阀座与阀壳接合是否牢固；阀芯与阀座接合面有无缺陷，是否吻合；阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；阀杆有无弯曲、腐蚀等。

(2)检查消缺后应达到要求：合金钢部件的材质符合设计要求；组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；所用填料的规格质量符合技术要求；填料填装正确，保证密封性；严密性试验合格。

d.阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。

e.所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。 f.连接时所使用的紧固件的材质、规格、形式等应符合设计规定。 8.2.2阀门安装：

a.阀门安装前应按施工图核对其型号、规格。

b.阀门安装应按介质流向确定安装方向，当阀壳无介质流向标记时，应按以下原则确定： 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动； 单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；

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双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。 c.阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。但手轮方向不应朝下。

d.焊接阀门安装时，阀门应处于全开状态；法兰阀门安装时，应处于关闭状态。 8.3支吊架安装：本期工程支吊架，根部，管部及连接件均为专业厂家生产制作后运至现场配制安装。

8.3.1工厂化支吊架制作验收：根据支吊架手册及相关设计对所有支吊架部件进行验收并分图册分类堆放。 8.3.2支吊架根部制作安装：

a.根据汽水管道《支吊架设计手册》制作根部。

b.在混凝土柱和梁上装设支吊架时，用准确的水平尺和吊线定位焊装根部件。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。

c.在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，应查膨胀螺栓的型号及打入必须达到设计要求，在梁柱上打孔应避开钢筋件。膨胀螺栓中心线至基础边缘的距离不得小于7D（D膨胀螺栓的公称直径）；相邻两根螺栓中心距不小于10D。

d.固定支架的生根与施焊应使其牢固稳定。焊接应符合《电力建设施工及验收规范》火力发电厂焊接篇要求。外观检查焊缝高度应符合设计要求。 8.3.3固定支架安装：

a.管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在同一直管上没有补偿装置的热力管道上同时安置两个及两个以上的固定支架。

b.固定支架的底座应在水平、垂直找正后再加垫片（尺寸大于型钢），垫实后点焊牢固，在支架底座上面点焊数量不得少于4点。

c.与管道焊接的固定支架,其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。 8.3.4滑动及导向支架安装：

a.滑动及滑动面和管道支托的接触面应平整，并应相互接触良好。

b.在管道温度变化最不利的温度条件下，都要保证支架滑动自如且导向滑动面应与设计位移方向平行，安装时根据位移值向反方向偏装1/2。

c.支吊架的导向板与底板垂直每对导向板相互平行，间距符合要求。 d.支吊架的抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。 e.所有活动支吊架的活动部分应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。 8.3.5刚性吊架安装：

a.吊杆的每节长度不得超过2m，选用时应首先采用标准长度，吊杆中如需要数根吊杆相

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连接时，无设计特别要求时只允许其中一节为非标准长度。

b.吊架的垂直度，必须在两个方向予以保持，吊杆中间接头不得弯曲。

c.吊架应在管件全部找正和临时固定后,再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。 8.3.6弹簧支吊架安装：

a.管道支吊架弹簧应有出厂合格证。如缺少证件时，应按规范要求进行试验。 b.安装前应对弹簧进行型号、尺寸及预压缩尺寸的核对，检查其锁定是否牢固。 8.3.7支吊架管部的安装：

a.材质为合金钢的管部应逐件进行光谱检查，保证材质合格。

b.将支吊架管部放到安装位置，经复查尺寸正确后焊接或紧固好螺栓，抱箍与管子之间接触应均匀。

c.现场焊接必须按设计要求保证焊缝高度和其它焊接要求，在高温管道上直接焊接的部件其焊接要求与热处理应与主管相同。

8.4疏放水管道：疏放水管道设计院均未设计走向图，安装时由施工人员根据现场实际情况布置。

8.4.1 合金管道在安装前进行光谱复查，用不同颜色油漆做出明显的标示。 8.4.2 疏放水管道安装符合设计系统，坡度满足设计要求。 8.4.3 疏放水管道安装考虑管道热补偿。 8.4.4 阀门位置方便操作，管道走向美观。 8.4.5 支吊架间距满足设计要求。

8.5蠕胀测点安装：蠕胀测点应在冲管前装好。

8.5.1蠕胀测点安装位置按施工图确定，等分圆周确定蠕胀测点座的安装位置，安装测点座。

8.5.2调整各对测点径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.10mm。 8.5.3会同生产单位共同测量验收，并做好记录。 8.6管道的吹洗：管道吹洗按调试所作业指导书进行。

8.7管道恢复：管道吹洗合格，恢复前必须将管内清理干净，按隐蔽工程要求进行检查验收，合格后方能进行恢复工作。 9、工序交接及成品保护 9.1工序交接程序：

9.1.1安装前，土建单位对支吊架埋件及安装场地向我单位管道安装专业进行交接。 9.1.2与设备连接前，设备安装专业向管道安装专业进行交接。

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9.1.3对口完成后，管道安装专业向焊接专业进行交接。

9.1.4管道安装结束并通过验收后，管道安装专业移交保温公司进行管道保温施工。 9.1.5以上交接各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工等相关人员参加分析，提出处理意见。 9.2工序交接前后成品的保护方法：

9.2.1工序交接前的成品保护由交接方负责。 9.2.2工序交接后的成品保护由接受方负责。

a安装工对建筑专业的墙壁、柱头、楼面等加以保护，不得随意打洞；作为起吊生根时，应进行核算，并采取保护措施。

b.设备接口移交管工后，将其封好，不得随意拆除堵头，不得以设备作为起吊生根点。 c.安装工作结束移交保温后禁止作业人员在管道上行走。 d.保温作业人员不得随意进行影响支吊架的动作。 e.现场架设临时支吊架不得用系统管线作为受力点。 10、职业安全健康与环境保护 10.1主要危害辩识

作业活动 危险因素 可能导致的事故 吊、索具断裂，设备吊、索具选择不当 坠落、伤人 相应措施 起吊前熟悉构件重量，选用适当的吊、索具，吊件下严禁站人 起吊作业应由专人指指挥不当或信号设备损坏、吊车倾指令不明，司机误覆、吊件撞坏甚至坠操作 设备吊装 加强起重机械维护、保起重机械故障 设备损坏、坠落伤人 养，大型作业前重点检查 吊车动作与安装作起重指挥与高空业不协调，导致高空起重指挥与安装工同作业点相距太远 物件撞击、坠落、伤步、同位 人，砸坏设备 落伤人等恶性事故 挥，尽可能站在司机看得见的地方，口令手势明确,吊件下严禁站人 - 11 -

印尼巴齐丹2×315MW燃煤电厂工程#1机组安装 #1机组>汽机专业>>四大管道安装>>>作业指导书 设备拖运 钢丝绳拉断 垫铁配置 高空作业 碎渣飞溅 小型机具及设备坠落 紧螺栓时螂头、扳手脱落 灯光不足 支撑不稳 设备安装 打磨机具漏电 砂轮片破损 火焊施工 设备试压 试压时超压 触电伤亡 飞溅伤人 烫伤，火灾 设备损坏 使用前检查合格 严禁使用破损的砂轮片 清除易燃物，做好防护措施 按规范进行试压 人员碰伤 照明充足 损坏设备、伤人 用工具包装好并挂好 物体打击 伤眼睛 检查钢丝绳 戴好防护眼镜 卷扬机未固定 卷扬机翻覆 固定卷扬机 设备损坏、伤人 螂头握紧，扳手夹紧 碰撞伤人，设备损坏 设备支撑牢固 10.2环境因素辨识

作业活动 环境因素 固体废弃物 设备检修 含油棉布、破布 着火，土壤污染 10.3 安全文明施工措施及环境管理措施 a.进入施工现场，必须戴好安全帽；

b.在高处工作时，必须系好安全带，并做到“高挂低用” ，应配工具袋，工具不得随意抛掷；

c.施工现场设备摆放整齐，并做到文明施工；

d.临时电源配置由专业人员施工， 所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座； e.使用割刀必须戴防护眼镜并扎好皮带接头，供气管道不得有裂纹和漏气现象，点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在地上，禁止作照明用；

f.使用磨光机，必须戴好防护眼镜，不得使用有缺损或裂纹的砂轮片，砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换；

g.清洗、检修设备时，防止着火，有必要的消防设施；

h.施工现场做到照明充足，110V以上照明灯悬挂高度不低于2.5m；

分类存放，集中处理 环境影响 土壤污染 控制措施 分类存放，集中处理 - 12 –

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i.起吊设备时，钢丝绳开口夹角内和吊物下严禁站人； j.使用大榔头时，不得戴手套；

k.使用电动葫芦起吊设备时，防止碰撞；

l.卷扬机作业前应先进行试车，确认底座设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用；

m.作业时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；

n.在焊接、切割作业地点周围5m范围内，清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离和防护措施；

o.脚手架的载荷不得超过270kg/ m²，搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护；

p.水压试验时采用手动试压泵试压，使用的压力表应经鉴定合格，试验时施工负责人时刻注意压力变化，不得超压造成设备损坏。

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