电梯井操作平台[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211447710 U(45)授权公告日 2020.09.08

(21)申请号 201921549216.8(22)申请日 2019.09.18

(73)专利权人 上海建工五建集团有限公司

地址 200120 上海市浦东新区中国（上海）

自由贸易试验区福山路33号5楼B座(72)发明人 崔之谦　吴骞　王纪龙　金兆卫　(51)Int.Cl.

E04G 3/20(2006.01)E04G 5/06(2006.01)E04G 9/06(2006.01)E04G 17/00(2006.01)

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

权利要求书1页 说明书4页 附图2页

(54)实用新型名称

电梯井操作平台(57)摘要

通过在在本申请提供的电梯井操作平台中，

钢平台上设置铝模板支撑框架，并利用所述铝模板支撑框架固定铝模板的底部，以避免上下层接茬位置出现涨模或拼缝过大问题，使得该位置的混凝土更加平整，同时将所述铝模板支撑框架作为钢平台的挡脚板，避免材料从电梯井内掉落，提高了施工的安全性。

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权　利　要　求　书

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1.一种电梯井操作平台，其特征在于，包括：至少两个直角三角形支架、横楞、钢板、支脚和铝模板支撑框架；

所述至少两个直角三角形支架形状相同且平行设置，每个直角三角形支架均包括水平支撑杆、竖直支撑杆和斜支撑杆，所述水平支撑杆、竖直支撑杆和斜支撑杆连接形成一直角三角形结构；

所述横楞固定设置于所述至少两个直角三角形支架的水平支撑杆上，所述钢板铺设于所述横楞上并与所述横楞固定连接；

所述支脚水平横向设置且固定安装于所述竖直支撑杆的下端，所述支脚的下表面与所述钢板的上表面之间的距离与楼层高度一致；

所述铝模板支撑框架包括多块C字型铝板，所述多块C字型铝板均竖直设置且首尾相接地形成一闭合结构，所述闭合结构围绕于所述钢板的边缘，所述C字型铝板的上端用于连接电梯井内的铝模板，所述C字型铝板的下端与所述钢板固定连接。

2.如权利要求1所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述C字型铝板的上端通过销钉与电梯井内的铝模板固定连接，所述C字型铝板的下端通过销钉或焊接方式与所述钢板固定连接。

3.如权利要求1所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述C字型铝板的高度范围在200mm到500mm之间，所述C字型铝板的厚度范围在2mm到10mm之间。

4.如权利要求3所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述C字型铝板的高度为300mm，所述C字型铝板的厚度为4mm。

5.如权利要求1所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述竖直支撑杆的上端面高于所述竖直支撑杆与水平支撑杆的交叉位置，所述竖直支撑杆的下端面低于所述竖直支撑杆与斜支撑杆的交叉位置。

6.如权利要求5所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述竖直支撑杆的上端面与所述横楞的上表面齐平。

7.如权利要求1所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述水平支撑杆、竖直支撑杆、斜支撑杆和支脚均由12号槽钢制成，所述横楞由10号槽钢制成。

8.如权利要求1所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述钢板上对称设置有四个吊点，所述四个吊点用于连接塔吊设备。

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说　明　书电梯井操作平台

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技术领域

[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种电梯井操作平台。

背景技术

[0002]随着绿色建筑、绿色施工在建筑业的逐渐普及，铝模板逐渐凭借着其可回收再利用等特质开始被广泛采用。在现阶段，铝模板体系中电梯井内使用的较多的还是普通落地/悬挑脚手架搭设操作平台。此外，铝模板体系中的铝模板一般采用对拉螺栓连接。由于考虑到美观、结构稳定性等因素，螺栓的数量并不会很多，而且铝模板的底部并未固定，因此每层剪力墙的底部都会出现不同程度的涨模或拼缝过大的现象，进而导致上下层接茬位置不平整。

实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于提供一种电梯井操作平台，以解决现有的电梯井的铝模板施工中上下层接茬位置容易出现不平整的问题。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电梯井操作平台，所述电梯井操作平台包括：至少两个直角三角形支架、横楞、钢板、支脚和铝模板支撑框架；[0005]所述至少两个直角三角形支架形状相同且平行设置，每个直角三角形支架均包括水平支撑杆、竖直支撑杆和斜支撑杆，所述水平支撑杆、竖直支撑杆和斜支撑杆连接形成一直角三角形结构；

[0006]所述横楞固定设置于所述至少两个直角三角形支架的水平支撑杆上，所述钢板铺设于所述横楞上并与所述横楞固定连接；

[0007]所述支脚水平横向设置且固定安装于所述竖直支撑杆的下端，所述支脚的下表面与所述钢板的上表面之间的距离与楼层高度一致；[0008]所述铝模板支撑框架包括多块C字型铝板，所述多块C字型铝板均竖直设置且首尾相接地形成一闭合结构，所述闭合结构围绕于所述钢板的边缘，所述C字型铝板的上端用于连接电梯井内的铝模板，所述C字型铝板的下端与所述钢板固定连接。[0009]可选的，在所述的电梯井操作平台中，所述C字型铝板的上端通过销钉与电梯井内的铝模板固定连接，所述C字型铝板的下端通过销钉或焊接方式与所述钢板固定连接。[0010]可选的，在所述的电梯井操作平台中，所述C字型铝板的高度范围在200mm到500mm之间，所述C字型铝板的厚度范围在2mm到10mm之间。[0011]可选的，在所述的电梯井操作平台中，所述C字型铝板的高度为300mm，所述C字型铝板的厚度为4mm。[0012]可选的，在所述的电梯井操作平台中，所述竖直支撑杆的上端面高于所述竖直支撑杆与水平支撑杆的交叉位置，所述竖直支撑杆的下端面低于所述竖直支撑杆与斜支撑杆的交叉位置。

[0013]可选的，在所述的电梯井操作平台中，所述竖直支撑杆的上端面与所述横楞的上

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表面齐平。

[0014]可选的，在所述的电梯井操作平台中，所述水平支撑杆、竖直支撑杆、斜支撑杆和支脚均由12号槽钢制成，所述横楞由10号槽钢制成。[0015]可选的，在所述的电梯井操作平台中，所述钢板上对称设置有四个吊点，所述四个吊点用于连接塔吊设备

[0016]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：[0017]1、本实用新型通过铝模板支撑框架固定铝模板的底部，避免该位置出现涨模或拼缝过大问题，由此提高施工质量，同时将所述铝模板支撑框架作为钢平台的挡脚板，保障施工的安全性；[0018]2、本实用新型提供的电梯井操作平台结构简单，能够节省钢管，避免材料浪费。附图说明

[0019]图1为本实用新型实施例的电梯井操作平台的立体图；[0020]图2为本实用新型实施例的电梯井操作平台的侧面图；

[0021]图3为本实用新型实施例的电梯井操作平台在施工时的结构示意图；

[0022]图4为本实用新型实施例的铝模板支撑框架与铝模板的底部连接时的结构示意图。

具体实施方式

[0023]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的电梯井操作平台作进一步详细说明。

[0024]请结合参考图1和图2，其为本实用新型实施例的电梯井操作平台的结构示意图。如图1和图2所示，所述电梯井操作平台1包括：至少两个直角三角形支架11、横楞12、钢板13、支脚14和铝模板支撑框架15；所述至少两个直角三角形支架11形状相同且平行设置，每个直角三角形支架11均包括水平支撑杆11a、竖直支撑杆11b和斜支撑杆11c，所述水平支撑杆11a、竖直支撑杆11b和斜支撑杆11c连接形成一直角三角形结构；所述横楞12固定设置于所述至少两个直角三角形支架11的水平支撑杆11a上，所述钢板13铺设于所述横楞12上并与所述横楞12固定连接；所述支脚14水平横向设置且固定安装于所述竖直支撑杆11b的下端，所述支脚14的下表面与所述钢板13的上表面之间的距离与楼层高度一致；所述铝模板支撑框架15包括多块C字型铝板，所述C字型铝板的一端用于连接电梯井内的铝模板，所述C字型铝板的另一端与所述钢板固定连接,所述多块C字型铝板均竖直设置且首尾相接地形成一闭合结构，所述闭合结构围绕于所述钢板13的边缘。[0025]具体的，所述水平支撑杆11a与所述钢板13平行设置，所述水平支撑杆11a的上表面为水平支撑面，所述斜支撑杆11c与所述钢板13成一定角度倾斜设置，所述竖直支撑杆11b与所述钢板13垂直设置，且所述竖直支撑杆11b的上端面高于所述竖直支撑杆11b与水平支撑杆11a的交叉位置，所述竖直支撑杆11b的下端面低于所述竖直支撑杆11b与斜支撑杆11c的交叉位置。优选的，所述竖直支撑杆11b的上端面与所述横楞12的上表面齐平。[0026]两个三角形支架11与所述钢板13之间设置有横楞12，所述横楞12通过焊接方式固定于两个三角形支架11上，所述横楞12包括多个形状相同且间隔均匀的长条形楞板，每个

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长条形楞板的一端搭接在一个三角形支架11的水平支撑杆11a上，另一端搭接在另一个三角形支架11的水平支撑杆11a上。

[0027]所述钢板13通过焊接方式固定在所述横楞12上，所述钢板13的上表面具有防滑花纹，所述防滑花纹能够增大摩擦力，防止物品滑动和人员滑倒而酿成事故。所述钢板13上还设置有四个吊点(图中未示出)，所述四个吊点用于连接塔吊设备。塔吊设备通过所述四个吊点可将所述钢板13以及与所述钢板13固定连接的横楞12和三角形支架11一起吊起。[0028]优选的，所述钢板13的厚度范围在2mm到10mm之间。本实施例中，所述钢板13的厚度为5mm。

[0029]所述支脚14设置于所述竖直支撑杆11b的下端，所述竖直支撑杆11b的下端与所述支脚14呈直角布局设置，所述竖直支撑杆11b的下端与支脚14形成的直角夹角正好卡住电梯井下层楼板(即下层结构21)的边沿。同时，利用三角形结构最稳定的原理，所述三角形支架11可以在电梯井内实现牢固的支撑作用。钢平台的边缘靠在电梯井壁上，利用自身的重力稳定地固定于电梯井内，不会发生晃动和移动。[0030]请结合参考图2和图3，所述钢板13的上表面与到所述支脚14的下表面之间的距离D与建筑物的楼层高度一致。因此，当所述电梯井操作平台1放置于电梯井内时，所述钢板13的位置正好对着电梯井上层楼板(即上层结构22)。[0031]本实施例中，所述水平支撑杆11a、竖直支撑杆11b、斜支撑杆11c和支脚14均由12号槽钢制成，所述横楞12由10号槽钢制成。

[0032]所述铝模板支撑框架15固定设置于所述至少两个直角三角形支架11、横楞12和钢板13构成的可提升式电梯井钢平台上，所述铝模板支撑框架15的形状和尺寸根据电梯井内墙面的形状和尺寸进行设置。请继续参考图1和图2，所述铝模板支撑框架15由多块C字型铝板首尾拼接围合而成，所述多块C字型铝板均为竖直设置且围绕于所述钢板13的边缘，所述C字型铝板的上端用于连接电梯井内的铝模板，所述C字型铝板的下端与所述钢板13固定连接。

[0033]本实施例中，所述C字型铝板的上端设置有销钉孔(图中未示出)，电梯井内的铝模板通过销钉与所述C字型铝板的上端固定连接，所述C字型铝板的下端通过焊接方式与所述钢板13固定连接。

[0034]在其他实施例中，所述C字型铝板的上下两端均可设置销钉孔，所述C字型铝板的下端和上端一样通过销钉与所述钢板13固定连接，而不是通过焊接方式与所述钢板13固定连接。

[0035]优选的，所述C字型铝板的高度范围在200mm到500mm之间，所述C字型铝板的厚度范围在2mm到10mm之间。本实施例中，所述C字型铝板的高度为300mm，所述C字型铝板的厚度为4mm。

[0036]本实施例中，所述铝模板支撑框架15为矩形框架，所述矩形框架由四块C字型铝板首尾拼接围合而成。

[0037]所述铝模板支撑框架15在电梯井剪力墙支模体系中作为每一层高范围内剪力墙底部的模板，能够在浇筑混凝土时抵挡住侧压力，避免铝模板的底部因无附着固定点而导致涨模等不良现象。同时，所述铝模板支撑框架15作为钢平台的挡脚板，能够避免材料从电梯井内掉落，提高了施工的安全性。

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在本实施例提供的所述电梯井操作平台1中，将铝模板支撑框架15和新设计的可

提升式钢平台进行结合，不但解决了上下层接茬位置容易出现不平整的问题，而且提供了一个方便施工的电梯井平台，能够节省钢管，避免材料浪费。与现有的电梯井操作平台相比，所述电梯井操作平台1中操作平台与模板体系的连接更加紧密，更加方便施工，而且能够进一步提高施工质量，同时保障施工的安全性。[0039]相应的，本申请还提供一种电梯井操作平台的使用方法。请结合参考图1至图4，所述电梯井操作平台使用方法包括：[0040]步骤一、将所述电梯井操作平台1吊放至电梯井内，并利用所述电梯井操作平台1的支脚14支撑在所述电梯井内已浇筑的下层结构21上；[0041]步骤二、在所述电梯井操作平台1的铝模板支撑框架15上设置铝模板23；[0042]步骤三、将所述铝模板23与所述铝模板支撑框架15固定连接。[0043]具体的，首先，如图3所示，利用塔吊或其他起吊装置将所述电梯井操作平台1吊放至电梯井内。当所述电梯井操作平台1的支脚14支撑在所述电梯井内已浇筑的下层结构21上时，竖直支撑杆11b的下端同时支撑在所述电梯井内已浇筑的下层结构21上，因此所述下层结构21对所述支脚14提供竖直向上的支撑力，同时对竖直支撑杆11b的下端提供水平方向的支撑力。所述电梯井操作平台1在电梯井内借助下层结构21保持固定，施工人员站在钢板13上即可施工。

[0044]在电梯井内进行混凝土浇筑施工之前，进行铝模板的支设。如图4所示，在铝模板支撑框架15上设置铝模板23，并在螺栓位置处钻孔，之后通过销钉16将所述铝模板23的底部与铝模板支撑框架15(即C字型铝板的上端)固定连接。如此，避免了铝模板的底部位置出现涨模或拼缝过大问题而影响混凝土表观质量。[0045]混凝土浇筑施工完毕之后，利用塔吊或其他起吊装置将所述电梯井操作平台1吊装出电梯井即可。[0046]综上，在本实用新型提供的电梯井操作平台中，通过在钢平台上设置铝模板支撑框架，并利用所述铝模板支撑框架固定铝模板的底部，以避免上下层接茬位置出现涨模或拼缝过大问题，使得该位置的混凝土更加平整，同时将所述铝模板支撑框架作为钢平台的挡脚板，避免材料从电梯井内掉落，提高了施工的安全性。

[0047]以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

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图1

图2

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图3

图4

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