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反循环施工工艺

2023-03-30 来源:独旅网
 钻孔灌注桩(反循环)施工工艺

1、钻孔灌注桩(反循环)施工工艺流程:

混凝土试块取 成桩验收 搅拌混凝 灌混凝土 混凝土原材料试 二次清空 混凝土原材料进 下注浆导 吊装钢筋 钢筋笼验 清空验收 钢筋笼制 钻进成孔 取样试验 钻机就位 钢材进场 埋设护筒 桩位测放

试验 资料整理 2、钻孔(反循环)灌注桩施工工艺要点:

1)测量定位:使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员,桩位测量定位误差≤5㎜。

2)护筒埋设:埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核,护筒埋设时,护筒中心轴线对正测定的桩位中心,其偏差≤20㎜,并保持护筒的垂直,护筒的四周要用粘土捣实,以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200㎜,护筒两侧设置吊环,以便吊放、起拔护筒.

3、设备安装:

a。桩机安装就位时要做到三点一线,即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜.钻机安装必须平稳、牢固,钻进中不得有位移,底座应垫实,在钻进中经常检查。

B.转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作.

c。设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障.

d.所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。 e.各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用. 4、循环系统设置:根据场地的实际情况,对循环系统的设置进行合理布局,并要求泥浆循环畅通,易于清除钻渣。循环池容量不宜小于12m³,沉淀池容量不宜小于8m³,以确保泥浆正常循环,循环槽的坡度以1:100为宜。

5、钻进成孔:钻进中应严格按规范操作,建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况,应及时分析事故原因,作出判断,立即处理。钻进中技术参数根据地层情况确定。

6、清空:采用反循环清空,端承桩孔底沉渣不宜大于50㎜,摩擦桩孔底沉渣不宜大于200㎜,摩擦端承、端承摩擦桩不宜大于100㎜。 7、钢筋笼吊放:

a。钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平,严禁拖拉以致钢筋变形。

b。吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位,轻放、慢放,不得左右旋转,若遇阻应停止下放,查明原因进行处理。严禁高起猛落,强行下入.

c。分节制作的钢筋笼在孔口焊接时,上下两节主筋位置应对正,使钢筋笼的上、下两节轴线一致。 8、混凝土灌注:

a.导管:根据桩孔直径确定导管直径,一般导管直径Ф200~350㎜,导管使用前应进行密封试验,试验压力≥0.6MPa,导管连接光滑、可靠。安装导管时,其导管底口距孔底以300~500㎜为宜.

b。宜用水泥隔水塞,隔水塞位置应在泥浆面以上400㎜处。 c.根据初灌量确定漏斗体积,初灌量确保导管埋深大于0.8m。

d.灌注时,应先配制0。1~0。3m³水泥砂浆置于隔水塞上面,然后按混凝土配比灌注。并测定初灌量埋管深度,做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。

e.测锤是检测混凝土面得工具,规格为Ф75㎜×100㎜的普通钢材,其重量以大于2.5㎏为宜.

f。初灌量正常后,应连续不断地进行灌注,中间间断时间不宜超过15min,灌注过程中,应经常用测锤侧混凝面得上升高度,保持导管埋深在2~6m。

g.拆卸导管时轻提、慢放,防止导管刮、提钢筋笼。灌注完毕及时清洗导管。 9、桩顶控制:桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0。5~0.8m。

10、做好各项记录,原始记录要求真实、准确、及时,客观反映清洗导管。

中基君豪 工程部

2015年12月4日

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