施工技术交底记录 施2002—11
工程名称：天心嘉园二期 施工单位：中建五局第三建设有限公司
项目技术负责人： 专业班组长： 项目专业施工员： 交底时间： 2011年9月1日 项目专业质量检查员： 交底地址： 交 底 内 容： 1、交底分部（子分部）、分项工程名称：给排水管道及配件安装工程 2、交底执行标准名称及编号： 给排水与采暖工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-010-2003） 3、交底内容摘要： 一、工程概况 本工程为邦盛凤凰城国际大酒店工程。 二、施工准备 1、施工人员必须认真阅读图纸，熟悉管道标高及走向，熟悉施工工艺及技术规范。 2、材料、施工力量、机具等准备就绪，能保证正常施工。 3、施工场地清理干净，临时水、电供应能保证正常施工。 4、作业层班长负责，施工班组必须按技术交底与图纸要求和设计变更去做。 5、专业施工员和质量负责工程质量的监督、检查、验收。 三、施工组织与部署 1、施工人员组织及部署： PP-R给水管道安装由给排水技术员负责技术及施工指导，与其他班组协同施工，接受项目经理的指导。 2、 施工工期的组织及部署： A、施工前应熟悉设计图纸，对施工现场了解清楚。 B、配合土建进行该工程室内排水管道安装，确保工程进度，以满足项目部的总体需求。 四、施工方法和操作工艺 1、安装工序：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 2. 测量放线 (1) 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 (2) 管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头)，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的 标识应面向外侧，处于明显位置。 3. 预制加工 (1) 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度 应符合表1-21的规定。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
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湘质监统编
施工技术交底记录 施2002—11
工程名称：邵东邦盛•凤凰城工程 施工单位：中建五局第三建设有限公司
项目技术负责人： 专业班组长： 项目专业施工员： 交底时间： 2011年9月1日 项目专业质量检查员： 交底地址： (2) 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。 (3) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 (4) 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。 4. 管道敷设 (1) 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 (2) 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。 (3) 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。 (4) 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。 (5) 管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径=De+30mm～40mm)，套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。 (6) 管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。 (7) 直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。 (8) 建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下： 1) 室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
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施工技术交底记录 施2002—11
工程名称：邵东邦盛•凤凰城工程 施工单位：中建五局第三建设有限公司
项目技术负责人: 专业班组长： 项目专业施工员： 交底时间： 2011年9月1日 项目专业质量检查员： 交底地址： 2) 室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。 3) 管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。 4) 管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上100mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。 5) 管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。 6) 管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。 7) 管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。 5. 管道连接 (1) 同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。 (2) PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 (3) 便携式热熔焊机适用于公称外径(De)小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径(De)大于等于75mm的管道焊接。 (4) 热熔连接应按下列步骤进行： 1) 热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。 2) 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表19-8的规定(或见热熔焊机的使用说明)。 3) 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。 4) 在规定的加工时间内(见表1-21)，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。 5) 在规定的冷却时间内(见表1-21)，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。 (5) 电熔连接应按下列步骤进行： 1) 按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。 2) 将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电(见电熔焊机的使用说明)。 (6) 管道采用法兰连接时，应符合下列规定： 1) 将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。 2) 校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
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3) 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。 4) 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。 5) 连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 6) 法兰连接部位应设置支架、吊架。 6. 卡件固定 (1) 管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。 (2) 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 (3) 采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。 (4) 固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。 (5) PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。 (6) 立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表1-22和表1-23的规定。 (7) 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 7. 压力试验 (1) 冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。 (2) 热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
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项目专业质量检查员： 交底地址： 8. 冲洗、消毒 (1) 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。 (2) 管道冲洗后，用含20～30mg／L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 (3) 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 五、质量标准 1、主控项目 （1）. PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，按第四条中第7款执行。 （2）. 系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 （3）. 系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。 2、一般项目 （1）. 热熔焊接的焊缝应符合第四条中第4款第(4)项。 （2）. 管道的支架、吊架及管卡安装应符合第四条中第6款第(6)项。 （3）. 允许偏差项目参照见表1-24。 六、成品保护 1. 储运过程中成品保护 (1)、 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。 (2) 、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。 (3)、 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
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专业班组长： 交底时间： 2011年9月1日 交底地址： 2. 施工过程中成品保护 (1) 当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。 (2) 施工过程中及时封堵好各个预留口。 (3) 安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。 (4) 直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。 (5) 明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。 7、应注意的质量问题 1. 管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热(电)熔的质量。 2. 必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。 8、环境、职业健康安全管理措施 1、环境管理措施 （1）. 施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。 （2）. 冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。 2、职业健康安全管理措施 （1）. 使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。 （2）. 在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。 （3）. 热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。 （4）. 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水(PP-R)管材进行明火煨弯。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字： - 7 -
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